第十八屆國(guó)際塑料及橡膠展覽會(huì)特別報(bào)道(K2010)
——注射成型新技術(shù)

楊衛(wèi)民,王小華,謝鵬程

(北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,北京100029)

第十八屆國(guó)際塑料及橡膠展覽會(huì)特別報(bào)道(K2010)
——注射成型新技術(shù)

楊衛(wèi)民,王小華,謝鵬程

(北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,北京100029)

綜述了第十八屆杜塞爾多夫國(guó)際塑料及橡膠展覽中全球各大企業(yè)展示的最新注射成型技術(shù)及設(shè)備。注射成型新設(shè)備主要包括全電動(dòng)注射成型設(shè)備、電液混合驅(qū)動(dòng)新設(shè)備、大型注射成型設(shè)備、微型注射成型設(shè)備、擴(kuò)展功能的控制系統(tǒng)等。塑料注射成型技術(shù)正向著節(jié)能、精密、高效、環(huán)保的方向發(fā)展,以產(chǎn)品為中心的高度集成化、自動(dòng)化的總體解決方案成為行業(yè)主流,其在包裝行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷拓寬。

第十八屆國(guó)際塑料及橡膠展覽會(huì);注射成型;設(shè)備;技術(shù);發(fā)展趨勢(shì);生產(chǎn)單元

Abstract:On the 18thInternational Trade Fair of Plastics&Rubber(K2010),global injection molding leading enterprises displayed the latest injection molding technologies and machines,including fully electric injection molding machines,electro-hydraulic injection molding machines,large-scale injection molding machines,micro-injection molding machines,control systems with extended function,etc.The injection molding technologies are developed towards energy-saving,high precision,high efficiency and environmentally-friendly.Total solution with highly integrated and automated characteristics becomes the mainstream of plastics injection molding industry.Development of this solution continuously broadens the applications of injection molding process in packaging,medical and automobile fields.

Key words:18thInternational Trade Fair of Plastics&Rubber;injection molding;machine;technology;development trend;production cell

0 前言

第十八屆德國(guó)杜塞爾多夫國(guó)際塑料及橡膠展(簡(jiǎn)稱(chēng) K2010)于2010年10月27日～11月3日成功舉行。K展是國(guó)際塑料、橡膠工業(yè)界的盛會(huì),代表著工業(yè)發(fā)展方向的未來(lái)指向標(biāo),業(yè)內(nèi)專(zhuān)家云集于此藉由對(duì)話(huà)交流而萌生新構(gòu)想,以推動(dòng)塑料橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本屆展會(huì)集結(jié)了全世界塑料橡膠行業(yè)的著名產(chǎn)商,來(lái)自全球的各大注射成型領(lǐng)先企業(yè)爭(zhēng)先恐后展示面向未來(lái)的最新技術(shù),展示代表國(guó)際先進(jìn)水平的行業(yè)最新成果。參展商多達(dá)3100家,大部分國(guó)內(nèi)企業(yè)參加了此次展會(huì)。同時(shí),以中國(guó)廠商為主的8號(hào)展館也出現(xiàn)了不少來(lái)自印度等其他亞洲新興國(guó)家的企業(yè),充分展現(xiàn)出當(dāng)今全球塑膠工業(yè)發(fā)展的蓬勃生機(jī)。而以海天、力勁、震雄、博創(chuàng)等為代表的中國(guó)企業(yè)已經(jīng)與國(guó)際注射成型設(shè)備領(lǐng)先品牌同臺(tái)競(jìng)技,展示了具有國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的最新注射成型技術(shù)及設(shè)備。

1 注射成型新設(shè)備

1.1全電動(dòng)注射成型設(shè)備

全球最大的注塑機(jī)供應(yīng)商——海天國(guó)際集團(tuán)在K2010首次揭開(kāi)了天潤(rùn)ME系列(Mercury)全電動(dòng)注塑機(jī)的神秘面紗,這是海天國(guó)際中德團(tuán)隊(duì)5年合作的研發(fā)結(jié)晶,一經(jīng)展出立即成為展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)備受關(guān)注的產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)到控制均進(jìn)行了特別研發(fā),傳統(tǒng)的機(jī)器拉桿被側(cè)板上的直線導(dǎo)軌所替代,提高了動(dòng)模板的平行度;采用活塞式塑化單元保證注射量的穩(wěn)定性。天潤(rùn)ME系列具有更人性化、更精密化、更功能化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),設(shè)備的容?？臻g增加了70%,反應(yīng)靈活快捷,注射速度可達(dá)500 mm/s,注射加速度超過(guò)10 g,如圖1所示。

圖1 海天生產(chǎn)的Mercury全電動(dòng)注塑機(jī)Fig.1 Mercury fully electric injection molding machine made by Haitian

Battenfeld公司作為全電動(dòng)注塑機(jī)的第一家歐洲廠商,也展示了最新一代的全電動(dòng)注塑機(jī)——EcoPower,如圖2所示,其注射單元結(jié)構(gòu)緊湊,合模單元配備了高效驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以保證合模精度,充分體現(xiàn)了節(jié)能高效、高精度的特點(diǎn)。Ferromatik Milacron公司展出了 Elektras系列全電動(dòng)注塑機(jī),其注射單元、合模單元移動(dòng)軸線的平行度高,大幅度提高了注射座移動(dòng)、啟閉模的效率,合模單元采用5點(diǎn)肘桿機(jī)構(gòu)保證了最佳的模具安裝高度和移模行程,注射單元采用線性軸承以保證移動(dòng)的精度和靈活性,其能耗與液壓式注塑機(jī)相比可節(jié)省50%,可應(yīng)用于醫(yī)療、食品包裝等對(duì)潔凈度要求高的行業(yè)。

1.2 電液混合驅(qū)動(dòng)新設(shè)備

Netstal公司ELION系列注塑機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將全新電驅(qū)動(dòng)合模單元與液壓注射單元相結(jié)合,保證1.3～1.4 s的空循環(huán)時(shí)間,可以滿(mǎn)足高效率、多模腔瓶坯注射成型的要求。Sumitomo Demag公司新一代El-Exis注塑機(jī)將日本全電動(dòng)技術(shù)與Demag公司獨(dú)特液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)完美結(jié)合,此次展會(huì)中展出了合模力為300 t的SP系列,并現(xiàn)場(chǎng)演示了一模72腔螺帽的注射成型技術(shù),整個(gè)成型周期僅需2.5 s。

圖2 Battenfeld生產(chǎn)的EcoPower全電動(dòng)注塑機(jī)Fig.2 EcoPower fully electric injection molding machine made by Battenfeld

1.3大型注射成型設(shè)備

Battenfeld公司展示MacroPower系列注塑機(jī),該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊,在成型精度方面是大型設(shè)備的杰出代表。新型二板技術(shù)的應(yīng)用使設(shè)備占地面積更小,整機(jī)結(jié)合了緊湊的注射單元結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與機(jī)械手集成系統(tǒng)。新型Quicklock快速鎖模系統(tǒng)(圖3)實(shí)現(xiàn)了高速合模,增強(qiáng)了模具的適應(yīng)性,大大縮短了合模時(shí)間;新型鎖模系統(tǒng)縮短了拉桿的長(zhǎng)度,使模具更換更加快速方便。鎖模系統(tǒng)由2塊板體組成,安裝于動(dòng)模板上,折疊機(jī)構(gòu)可以保證其中一塊板體的靈活移動(dòng),另一塊板體則固定于支撐位置。該設(shè)計(jì)減輕了移動(dòng)模板的負(fù)載,在保證快速移模的同時(shí),節(jié)約了能耗,提高了合模的同步性。以生產(chǎn)中小型精密注射機(jī)為主的Arburg公司也在此次展會(huì)上首次展出合模力5000 kN的高性能液壓注塑機(jī)。

圖3 Quicklock快速鎖模系統(tǒng)Fig.3 Quick clamping system of Quicklock

1.4 微型注射成型設(shè)備

德國(guó)Dr.Boy公司最新推出可用于成型注射量在0.1～0.8 cm3的BOY XS系列設(shè)備。XS系列既可以作為臥式機(jī),也可以作為立式嵌件設(shè)備,占地空間僅為0.6或0.8 m2。另一款E系列注塑機(jī)采用伺服電機(jī)泵傳動(dòng)技術(shù),克服了全電動(dòng)注射成型設(shè)備原材料浪費(fèi)、生產(chǎn)投資高、聯(lián)結(jié)載荷高等缺陷,使設(shè)備的性能得到了一定的提升。Battenfeld公司也推介了其在微注塑領(lǐng)域最新的研究成果——MicroPower系列,其采用高動(dòng)力的柱塞注射單元,在最大注射壓力下型腔內(nèi)部可以達(dá)到無(wú)偏差重復(fù)率,成型精度更高。

1.5 強(qiáng)大擴(kuò)展性能的控制系統(tǒng)

集成化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化是此次展會(huì)注射成型控制系統(tǒng)所表現(xiàn)的發(fā)展趨勢(shì)。Arburg公司開(kāi)發(fā)的全新配套的Selogica設(shè)備控制系統(tǒng)使該公司設(shè)備的生產(chǎn)效率、品質(zhì)、能效、性?xún)r(jià)比、功能、復(fù)雜性與整合能力得到了全面的展現(xiàn),如圖4所示,在 K2010現(xiàn)場(chǎng)展出了豐富的生產(chǎn)單元：雙色牙刷三工位成型工藝,制品取出在合模狀態(tài)實(shí)現(xiàn);8腔雙色瓶蓋成型技術(shù);插件、充磁、注射成型、組裝、傳感器技術(shù)融為一體的新型生產(chǎn)單元,強(qiáng)大的擴(kuò)展性能得到了充分的體現(xiàn)。

圖5 Netstal aXos順序控制系統(tǒng)Fig.5 Sequence control system of aXos made by Netstal

2 以產(chǎn)品為中心的集成生產(chǎn)單元

圖4 Arburg的Selogica設(shè)備控制系統(tǒng)Fig.4 Selogica control system made by Arburg

Netstal可自由編程aXos順序控制系統(tǒng)可以使操作者簡(jiǎn)單而安全地進(jìn)行生產(chǎn)、執(zhí)行和監(jiān)控操作程序。aXos創(chuàng)新的 HMI上部屏幕,采用薄膜鍵盤(pán)手動(dòng)操作;較低的屏幕可以自由進(jìn)行程序編輯,并具有輔助控制定義頁(yè)面;最下部的可折疊鍵盤(pán)包括跟蹤光標(biāo)操縱系統(tǒng)。全套系統(tǒng)可以非常靈活地實(shí)現(xiàn)輔助設(shè)備控制,機(jī)器內(nèi)置的控制參數(shù)達(dá)15000個(gè)。使用aXos控制系統(tǒng)的客戶(hù)可以根據(jù)加工需要進(jìn)行任意順序動(dòng)作的編程,如圖5所示。

生產(chǎn)單元(Production Cell)已成為注射技術(shù)供應(yīng)商面向用戶(hù)市場(chǎng)最具吸引力的展示亮點(diǎn),此次展會(huì)中Arburg、ENGEL、Ferromatik Milacron等業(yè)界領(lǐng)先注射技術(shù)供應(yīng)商競(jìng)相推出獨(dú)具匠心的生產(chǎn)單元技術(shù)。生產(chǎn)單元技術(shù)屬于智能化成型方案,類(lèi)似于自動(dòng)化生產(chǎn)線,整個(gè)工藝流程從取料、各零部件的成型、產(chǎn)品的組裝、檢測(cè)一次性完成,不僅實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn),提高了工作效率,應(yīng)用于復(fù)雜制品的成型還可以實(shí)現(xiàn)低成本、大批量的生產(chǎn)。生產(chǎn)單元技術(shù)的開(kāi)發(fā)標(biāo)志著注射成型已經(jīng)向集成化、高度自動(dòng)化邁進(jìn),不再只是單一的傳統(tǒng)注射成型加工。

Arburg生產(chǎn)的 Allrounder 370s注塑機(jī)配套了3個(gè)注射單元來(lái)演示生產(chǎn)單元技術(shù),用于生產(chǎn)內(nèi)置傳感器的旋轉(zhuǎn)編碼器。該編碼器由聚酰胺(PA)材質(zhì)的磁盤(pán)、30%玻璃纖維填充聚對(duì)苯二甲酸丁二酯材質(zhì)的支撐板、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材質(zhì)的磁盤(pán)保護(hù)蓋3大部分組成。整個(gè)工藝流水線分為3大工序：首先在已安裝嵌件的模具內(nèi)成型PA材質(zhì)的磁盤(pán),完成磁化;機(jī)械手單元將成型好的磁盤(pán)分別與內(nèi)置傳感器、支撐板進(jìn)行裝配;最后注射成型磁盤(pán)保護(hù)蓋,并由機(jī)械手單元完成與磁盤(pán)部件的組裝,得到內(nèi)置傳感器的旋轉(zhuǎn)編碼器,如圖6所示。

圖6 Allrounder 370s注塑機(jī)及其生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)編碼器Fig.6 Allrounder 370s injection machine and the rotary encoders made by it

Ferromatik Milacron公司同樣展示了采用生產(chǎn)單元技術(shù)生產(chǎn)的貼標(biāo)矩形盒蓋,成型過(guò)程使用特殊設(shè)計(jì)的4+4模腔模具,成型周期僅需5.0 s,整個(gè)工藝流程包括模內(nèi)貼標(biāo)、質(zhì)量檢測(cè)及控制、產(chǎn)品堆垛及包裝等。Sumitomo Demag公司采用一步法工藝實(shí)現(xiàn)2個(gè)不同的汽車(chē)飾件在單一部件的成型,整個(gè)工藝流程結(jié)合了模具技術(shù)、薄膜技術(shù)以及機(jī)械技術(shù)等,鍍鉻飾條、裝飾性文字、連續(xù)薄膜等汽車(chē)內(nèi)飾件常用加工工藝在單一加工步驟完成,產(chǎn)品成型后由機(jī)械手輸送至質(zhì)量檢測(cè)單元。

3 注射成型應(yīng)用領(lǐng)域新進(jìn)展

3.1 面向包裝行業(yè)的高效、節(jié)能注射成型設(shè)備

高效、節(jié)能是包裝行業(yè)對(duì)注射成型設(shè)備的基本要求。ENGEL公司最新款全電動(dòng)e-cap 3940/420T注塑機(jī)配備新型注射單元、增強(qiáng)型合模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)演示一模96腔高密度聚乙烯瓶蓋的注射成型,整個(gè)成型周期僅需2.7 s,每小時(shí)可以成型140000個(gè)瓶蓋,其效率之高獲得了客戶(hù)的一致認(rèn)可,且其能耗也為市場(chǎng)同類(lèi)設(shè)備之中最低。同時(shí),設(shè)備利用Cube技術(shù)成型一模4腔聚丙烯瓶蓋與軟管部件,整個(gè)工藝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及安裝在模板上的輸送單元中進(jìn)行。

HUSKY公司利用其 H-PET AE 180注塑系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)演示一模32腔 EcoBaseTM純凈水瓶坯的成型,該瓶坯質(zhì)量為22 g,整個(gè)成型周期為11.8 s。通過(guò)瓶坯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,EcoBaseTM瓶坯與同類(lèi)輕量瓶坯相比質(zhì)量減輕了2.5%。BMB公司推出了用于包裝行業(yè)的高速注塑機(jī),新型eKW系列注塑機(jī)的注射移動(dòng)單元由液壓蓄能器驅(qū)動(dòng),其余單元采用電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),將液壓注塑機(jī)快速靈活的特點(diǎn)與電驅(qū)動(dòng)節(jié)能的特點(diǎn)進(jìn)行了整合。

包裝行業(yè)不僅對(duì)成型設(shè)備的高速、高效提出了要求,對(duì)包裝產(chǎn)品的美觀也極其重視,最新開(kāi)發(fā)的Cover Form技術(shù)、模內(nèi)噴涂技術(shù)滿(mǎn)足了包裝行業(yè)的需求。Krauss Maffei公司開(kāi)發(fā)的Color Form技術(shù)是包裝行業(yè)的一大突破,可以明顯提高包裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,靈活性高,應(yīng)用范圍廣。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的開(kāi)發(fā)推動(dòng)了包裝行業(yè)的飛速發(fā)展,模內(nèi)單面貼標(biāo)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,此次展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),不少展商將模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)進(jìn)行了全方位的展示,但最引人矚目的當(dāng)屬瑞士Beck Automation公司首次展示的模內(nèi)雙面貼標(biāo)技術(shù),最新研發(fā)的自動(dòng)化系統(tǒng)安裝于Nestal公司的ELION 1750-840注塑機(jī)上,現(xiàn)場(chǎng)演示了一模4腔薄壁透明聚苯乙烯飲水杯內(nèi)外壁面模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù),成型時(shí)間僅需3.0 s。

3.2 面向醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的注射成型集成單元

ENGEL公司推出綜合潔凈室解決方案,以全電動(dòng)注塑機(jī)為平臺(tái),采用全封閉驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、密封接頭、全封閉機(jī)筒等潔凈概念設(shè)計(jì)。在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)成型有蓋培養(yǎng)皿,成型周期為3.7 s,傳統(tǒng)注塑設(shè)備的成型周期為4.5 s。0.6 s的開(kāi)模過(guò)程中制品完成分離,機(jī)械手將上蓋與底座進(jìn)行組裝,最后堆垛、包裝。整個(gè)工作環(huán)境處于潔凈室封閉狀態(tài),甚至包括裝配與包裝過(guò)程,100%保證產(chǎn)品的安全性,如圖7所示。

圖7 ENGEL公司推出綜合潔凈室解決方案Fig.7 Solution for integrated clean rooms provided by ENGEL

HUSKY公司 H-MED AE全電動(dòng)醫(yī)用注塑系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)演示一模32腔靜脈注射透氣蓋醫(yī)療制品的成型,制品質(zhì)量為0.18 g,成型周期為5.0 s。H-MED AE全電動(dòng)醫(yī)用注塑系統(tǒng)是一個(gè)完全集成化產(chǎn)品,整個(gè)工作單元由 HUSKY電腦控制系統(tǒng)Polaris集中控制,配備了潔凈室的全電動(dòng)注塑系統(tǒng)可滿(mǎn)足醫(yī)療行業(yè)客戶(hù)對(duì)速度、品質(zhì)、控制性、精度和可重復(fù)性的要求。Netstal公司ELION 1750全電動(dòng)注塑機(jī)也展示了一模96腔醫(yī)療制品的成型,成型周期為7.0 s,整個(gè)生產(chǎn)流程處于全封閉潔凈狀態(tài),完全符合醫(yī)療制品的生產(chǎn)要求。

3.3 汽車(chē)工業(yè)結(jié)構(gòu)件輕量化及內(nèi)飾件高光成型技術(shù)

近年來(lái),應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域的新材料、新工藝、新設(shè)備研發(fā)成果不計(jì)其數(shù)。ENGEL公司展示汽車(chē)應(yīng)用領(lǐng)域的注射成型工藝,注塑機(jī)配備了3套機(jī)械手,并現(xiàn)場(chǎng)演示采用特殊有機(jī)材料成型汽車(chē)駕駛桿的工藝。該有機(jī)材料采用特殊玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng),基體材料為聚酰胺或聚丙烯。ENGEL公司還推出了獨(dú)具特色的一步法工藝Clearmelt,其全電動(dòng)注塑機(jī)利用Clearmelt技術(shù)在成型制品的表面完成聚氨酯表層的涂覆。該工藝?yán)没瑒?dòng)工作臺(tái)將聚氨酯材料復(fù)合成型在熱塑性塑料件載體上,裝飾件具有強(qiáng)烈的3D效果且表面耐刮擦,如圖8所示。

4 注射成型新工藝及新技術(shù)

圖8 采用 Clearmelt技術(shù)成型的汽車(chē)裝飾件Fig.8 Auto decorating parts molded by Clearmelt technology

Battenfeld公司最新BFMOLDTM變溫成型技術(shù)與全表面加熱及冷卻的傳統(tǒng)模具調(diào)溫技術(shù)不同,該技術(shù)采用球體滾動(dòng)加熱方法以提高溫度的調(diào)節(jié)效率,并保證球體在型腔表面的貼合定位,如圖9所示。這種新型調(diào)溫技術(shù)與專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的 TEMPRO plus C160/2 VARIO系列調(diào)溫裝置配套使用,成型制品的結(jié)構(gòu)精度更高,可消除縮痕、結(jié)合線等成型工藝缺陷。TEMPRO plus VARIO單元的第一回路在型腔表面產(chǎn)生高溫,保證模具溫度始終高于成型物料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在制品冷卻階段,單元轉(zhuǎn)換至第二回路,使模具處于低溫狀態(tài),以提高冷卻效率。該項(xiàng)技術(shù)不僅縮短了成型周期,還有助于防止制品的翹曲變形,減小制品應(yīng)力。此外,Polymer Competence Center Leoben(PCCL)研發(fā)的在線表面質(zhì)量測(cè)量方法也是保證制品質(zhì)量的一種新技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)制品100%質(zhì)量缺陷自動(dòng)化檢測(cè),如圖10所示。

圖9 采用BFMOLDTM技術(shù)制造的模具Fig.9 Mould used BFMOLDTMtechnology

圖10 PCCL在線質(zhì)量檢測(cè)控制原理Fig.10 Control mechanism for on-line quality inspection developed by PCCL

熱流道技術(shù)具有成型周期短、廢品率低的優(yōu)點(diǎn),而且消除了后續(xù)工序,有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),進(jìn)而得到廣泛的應(yīng)用。加拿大熱流道廠商Mold-Masters推出新款E-Multi移動(dòng)式輔助注射單元,該單元整合了全電式操作、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和模具封裝技術(shù),可幫助用戶(hù)將單一材料注塑設(shè)備變?yōu)槎嗖牧?、多色生產(chǎn)單元。另一款產(chǎn)品是SprintVG全電式伺服控制的筒形閥門(mén),這是Sprint系列熱流道的補(bǔ)充產(chǎn)品,可根據(jù)生產(chǎn)要求快速準(zhǔn)確地開(kāi)啟和關(guān)閉64個(gè)閥銷(xiāo)。

MAGUIRE公司推出新型高效的微量加料系統(tǒng)(圖11),可以提供實(shí)時(shí)控制,實(shí)現(xiàn)絕對(duì)平穩(wěn)的連續(xù)計(jì)量,是加料工藝的一大突破,輸送原料的速度可達(dá)36 kg/h。德國(guó)Werner Koch公司專(zhuān)用于注塑設(shè)備的直接重量式給料裝置EXA KO結(jié)合了容積式高精度料倉(cāng)和重量式加料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),可保證最小加料量的給料總精度,加料精度可達(dá)±3‰,且不受外部環(huán)境影響。

圖11 MAGUIRE公司新型加料設(shè)備Fig.11 Loading equipment made by MAGUIRE

5 結(jié)語(yǔ)

第十八屆德國(guó)杜塞爾多夫國(guó)際塑料及橡膠展展示的最新注射成型工藝及設(shè)備代表了全球注射成型行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),為國(guó)內(nèi)外企業(yè)提供了展示最新技術(shù)成果的平臺(tái)。中國(guó)企業(yè)創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng),與國(guó)際頂尖企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技毫不遜色。全球塑料橡膠行業(yè)的蓬勃生機(jī)為國(guó)內(nèi)企業(yè)發(fā)展壯大創(chuàng)造了極好的機(jī)遇。國(guó)內(nèi)同仁應(yīng)當(dāng)立足于行業(yè)發(fā)展的新起點(diǎn),引領(lǐng)現(xiàn)代制造業(yè)的新潮流,不斷取得注射成型技術(shù)及設(shè)備的新突破,加快推動(dòng)中國(guó)由生產(chǎn)大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。

Report on the 18thInternational Trade Fair of Plastics&Rubber(K2010)—New Technologies for Injection Molding

YAN G Weimin,WAN G Xiaohua,XIE Pengcheng
(School of Mechanical and Electrical Engineering,Beijing University of Chemical Technology,Beijing 100029,China)

TQ320.66+2

A

1001-9278(2011)01-0110-06

2010-12-30

聯(lián)系人,yangwm@mail.buct.edu.cn