影響漏電起痕試驗結(jié)果的因素分析

李炳峰 劉建瓴 裴曉波 司念朋 周娜(廣東出入境檢驗檢疫局 廣東廣州 510623)

影響漏電起痕試驗結(jié)果的因素分析

李炳峰 劉建瓴 裴曉波 司念朋 周娜
(廣東出入境檢驗檢疫局 廣東廣州 510623)

針對絕緣材料漏電起痕試驗中存在的影響正確試驗結(jié)果的問題,例如試樣選取、試樣預處理、溶液配置、實驗設備清洗及安裝等方面,本文根據(jù)GB/T 4207-2003和IEC60112-2003標準的要求,通過對標準的理解和經(jīng)驗的總結(jié),提出了影響漏電起痕實驗結(jié)果的各種因素及相應的處理方法,在一定程度上能夠減少試驗誤差,提高試驗準確性,有助于相關檢測部門改進試驗方法。

IEC60112-2003;GB/T4207-2003;漏電起痕;電痕劣化

1 前言

聚合物絕緣材料具有特殊的電氣破壞現(xiàn)象,即聚合物絕緣材料表面在特定的條件下會發(fā)生電痕劣化現(xiàn)象,并且可以導致電痕破壞。電痕破壞是指當材料表面存在潮濕、污穢、電場足夠大時,表面將有漏電流產(chǎn)生。在電流的焦耳熱作用下,水分被蒸發(fā),隨著材料表面液膜分離形成的縫隙(稱為干燥帶),在干燥帶形成瞬間液膜間場強達到放電場強而導致放電,放電產(chǎn)生的熱量使材料表面局部碳化。由于碳化生成物的導電率高,此處的電場密度集中于該碳化部分,引起放電的重復發(fā)生,在其周圍產(chǎn)生更多的碳化物,形成碳化導電路,并向電極方向伸展,最終導致短路。

漏電起痕試驗是檢驗絕緣材料抗腐蝕性能的重要方法,是判定材料能否在惡劣環(huán)境下應用的重要依據(jù),因此檢測部門應嚴謹把關,正確地測量出絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)和耐漏電起痕指數(shù)(PTI)。漏電起痕對試驗條件的要求很高,試驗人員稍微疏忽,都有可能導致試驗結(jié)果數(shù)據(jù)和真實值之間產(chǎn)生偏差,影響對材料性能的正確判定。本文按照GB/T 4207-2003[1]和IEC60112-2003標準[2](下面簡稱GB標準和IEC標準)的相關要求,利用德國PTL漏電起痕測試儀開展試驗,并根據(jù)相應的試驗結(jié)果,著重分析和總結(jié)了幾個對試驗結(jié)果有明顯影響的細節(jié),有針對性提出可行的解決方法。

2 影響試驗結(jié)果的因素分析

2.1 試樣預處理

GB標準要求“試樣的表面應清潔,沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗結(jié)果的污染物。在清潔試樣時應注意避免引起材料的溶脹、軟化、實質(zhì)性擦傷或其他損傷?！睒藴十斨袥]有明確規(guī)定具體的清潔方法,只是要求試驗人員要記錄清潔流程。這樣使得操作的靈活性很大,同時存在因為不同清潔方法而導致不同試驗結(jié)果的可能性。

由于試樣來源的特殊性,使得試樣表面的污染物當中,最為常見的是灰塵和指印?；覊m可直接用蒸餾水清除;指印主要的成分是水、無機鹽、脂肪類油脂,具有不易發(fā)覺、容易影響試驗結(jié)果的特點,圖1所示為一帶指印的試樣。根據(jù)同性相容原理,可采用20%左右濃度的酒精溶液清洗,然后再用蒸餾水或者去離子水沖洗,這樣基本上可以簡單方便的清除試樣表面的污染物,且不會影響到試驗的結(jié)果。

圖1 被指印污染的試樣

另外GB標準還規(guī)定,試樣厚度不得小于3 mm。因為通常情況下試樣下的墊塊是玻璃或鋼板,由于試驗時電離的氯化銨溶液會產(chǎn)生大量的熱量,在試樣必須耐受熱量的情況下,如果試樣過薄,則試樣上的熱量就會很快傳遞掉,起不到試樣耐受電離氯化銨溶液的作用。因此在試驗時應保證試樣厚度不小于3 mm,或者采用同材質(zhì)試樣疊加的方式,使試樣厚度不小于3 mm,同時疊加的試樣尺寸應盡可能一致。

2.2 溶液的配置

GB標準對試驗優(yōu)先選用的溶液A規(guī)定“(0.1±0.002)%的氯化銨(CH4Cl)用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23°C±1°C時電阻率是395Ω·cm±5Ω·cm”。試驗溶液的電阻率及化學性質(zhì)是影響絕緣材料電痕化速度的2個主要因素,因此,在配制試驗溶液時應特別重視以下幾個方面的問題:

(1)溶劑的純度。GB標準中沒有明確指出所用CH4Cl溶劑的純度要求。但溶液化學性質(zhì)的不同就相當于試驗的“嚴酷等級”不同,如果CH4Cl溶劑中摻雜了過多比其腐蝕性強的其他溶劑,配制出來的溶液將加速材料電痕化的發(fā)生;相反則會將減緩電痕化的發(fā)生。這2種情況都會影響試驗的最終結(jié)果,進而影響對材料性能的準確判定,因此在選溶劑時要盡量選擇高純度的溶劑。在IEC標準中對溶劑純度的規(guī)定為大于99.8%。

(2)溶劑的保質(zhì)期。從市場上購買的CH4Cl溶劑,在未開封的情況下,一般保存期為5年;如果已經(jīng)開封,則需要密封保存,且保質(zhì)期縮短為2年。如果試驗使用的CH4Cl溶劑已經(jīng)結(jié)塊,則試驗前應在烘箱中烘干,防止溶劑中的水分影響最終溶液的配制。

(3)水的電導率。蒸餾水和去離子水的電導率都很小,說明其中雜質(zhì)含量很少。當其電導率小到一定程度時,可以忽略它們所含雜質(zhì)對溶液的影響。如果其電導率過大,則雜質(zhì)相對含量就多,對溶液中CH4Cl的電解有顯著影響,從而影響試驗結(jié)果。IEC標準規(guī)定,選用的蒸餾水或去離子水的電導率不能超過1mS/m。

(4)溶液的存放。標準中并沒有明確對已配好溶液的處理方法。筆者根據(jù)多次試驗的比對發(fā)現(xiàn),溶液最好是現(xiàn)配現(xiàn)用,不宜存放過久,例如長期存放在漏電起痕設備中的溶液,會出現(xiàn)底部溶液電阻率下降的情況。如要存放,應盡量密封存放在陰涼處,再次使用時測量其電阻率是否符合標準要求。

2.3 電極的處理

GB標準規(guī)定“在試樣的平坦水平表面上,兩電極面垂直相對,電極之間的夾角為60°,電極間距4.0mm±0.1mm。每個電極施加于試樣表面的力應是1.0N±0.05N”。在電極安裝過程中,很容易出現(xiàn)的問題是2個電極沒有垂直于試樣的表面,即電極沒有很好的和試樣表面接觸,這種情況會嚴重影響試驗結(jié)果。圖2所示為電極安裝不規(guī)范從而導致電極傾斜,沒有和試樣表面充分接觸;圖3所示為電極安裝不規(guī)范而導致的錯誤的試驗結(jié)果。

圖2 電極安裝不規(guī)范

圖3 電極安裝不規(guī)范導致

另外,在進行多次試驗以及試樣燃燒后,鉑電極的表面會有碳化熔融的情況出現(xiàn),如果繼續(xù)使用該電極進行試驗,碳化物就會在電極和試樣之間形成隔層,影響電極和試樣的接觸,同樣也會導致和圖3相類似的試驗結(jié)果。因此,為了試驗結(jié)果更真實,每次試驗完畢后要留意觀察電極的情況,必要時用標號400的細砂紙打磨電極,打磨時應小心操作,力度不要太大,不能改變電極的輪廓,不能使電極刃口變成圓柱面,否則也會出現(xiàn)電極與試樣接觸不完全的情況。打磨完成后再用去離子水或蒸餾水沖洗電極。以上2種問題應該在試驗前細心檢查加以避免。

2.4 試驗短路電流的設定

GB標準規(guī)定,試驗前應將試驗短路電流設定為1 A。在實際運用中可能出現(xiàn)2種情況:

(1)不同的試驗電壓只設定一次短路電流。(2)每種試驗電壓單獨設定短路電流。

對于不同的試驗電壓如果只設定一次短路電流,例如,試驗電壓為200 V,短路電流設為1 A,再將試驗電壓升高到300 V時,然后驗證短路電流,可發(fā)現(xiàn)電流超過1 A。如果將試驗電壓降低到150 V時,驗證短路電流,會發(fā)現(xiàn)電流不到1 A。因此為保證試驗符合標準的要求,每調(diào)整1次試驗電壓,均應再次調(diào)整短路電流。

2.5 試驗設備的清理

每進行一次試驗后,無論試驗成功與否,都會有溶液飛濺到試驗裝置里,可能還有試樣燃燒后產(chǎn)生的灰燼飄散在電極托臂上,這些因素可能會在下次試驗進行過程中掉落到試樣上,從而影響試驗結(jié)果,因此,每次試驗完成后都應該清洗電極及承載裝置。清洗可以使用不含腐蝕性的清潔劑,也可以用酒精等進行清洗;清洗后,應用去離子水或蒸餾水沖洗。

2.6 其他細節(jié)問題

除了前面論述中要注意的問題外,還有以下幾點需要試驗人員引起重視:

(1)電極在每次試驗后應該充分冷卻再進行下一次試驗,否則會使滴落的溶液溫度升高,從而電阻率發(fā)生變化。

(2)試驗時環(huán)境氣體的流速不能超過0.2m/s,實驗室環(huán)境需要保持溫度穩(wěn)定,特別需要注意設備自身如電氣箱位置產(chǎn)生的溫度,防止這些不利因素影響試驗結(jié)果

(3)試樣可能存在內(nèi)部不均勻的情況。如工程塑料制品在注塑過程中因為熔融不充分等原因,可能出現(xiàn)材料不均勻性,當用這類材料進行試驗時,要盡量多選取幾個不同方向和角度進行重復試驗,取最薄弱點作為最終結(jié)果。

(4)做多個樣品CTI時的環(huán)境溫濕度盡量保持一致。

(5)同一個樣品的試驗最好由同一試驗人員操作。

3 總結(jié)

通過對漏電起痕試驗過程中各種細節(jié)問題的分析及處理方法的論述,體現(xiàn)對標準的理解和實現(xiàn),能夠較好地避免導致漏電起痕試驗錯誤結(jié)果的出現(xiàn),減少對材料性能的誤判,從而提高材料的應用價值及減少因為誤用材料而導致威脅人們生命財產(chǎn)安全問題的產(chǎn)生。

[1] GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法[S].

[2] IEC 60112-2003 Methods for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulation materials[S].

Analysis of Influence on Solid Insulating Materials Tracking Test

Li Bingfeng,Liu Jianling,Pei Xiaobo,Si Nianpeng,Zhou Na

(Guangdong Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau,Guangzhou,Guangdong,510623)

A research had been made on the facts which influence the result of materials tracking test,such as sample selection,sample pre-conditioning,solution confection,equipment cleaning.According to the requirement of GB/T 4207-2003 and IEC60112-2003,based on the summary on test result and the understanding on the standard,this paper offered the solutions on the negative facts which will help to improve the accuracy of test result and minimize the error.It will help the inspection department on their work.

IEC60112-2003;GB/T4207-2003;Tracking Test;Electrical Erosio

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