自我加壓奪效益新高

■文/彭 展

自我加壓奪效益新高

■文/彭 展

巴陵石化公司2010年整體效益創(chuàng)新高，前10個月各項經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)歷史同期最佳水平，提前兩個月實現(xiàn)全年自我加壓效益目標，創(chuàng)歷史最好水平。

“10月份各單位經(jīng)濟技術(shù)指標和效益雖然不是歷史最好水平，但公司整體運行平穩(wěn)，步調(diào)一致，真正的實力水平就體現(xiàn)出來了。這也是‘三基’管理到位，打牢基礎(chǔ)的自然結(jié)果。”2010年11月12日，在巴陵石化月度經(jīng)濟活動分析會上，公司總經(jīng)理朱建民的講評，既入情入理，也催人奮進，“只有整體各項工作都好，才是真正好，也只有大家都好了，巴陵石化才是真正好?！?/p>

2010年前11個月，巴陵石化實現(xiàn)營業(yè)收入198億元，同比增加65億元，超預(yù)算進度39億元；其中10月份整體贏利創(chuàng)單月贏利新高。累計上繳稅金超過27億元，同比增加4.86億元以上，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均創(chuàng)歷史同期最佳水平。

自我加壓 理順體制

2010年7月份，巴陵石化新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子鄭重承諾：抓效益，謀發(fā)展，強管理，帶隊伍，促和諧，力爭全年實現(xiàn)整體贏利3億元，超額完成總部下達的效益目標。面對成績，公司領(lǐng)導(dǎo)班子清醒地提出：“要繼續(xù)保持良好勢頭，在提前兩個月實現(xiàn)全年效益目標的基礎(chǔ)上，沖刺全年整體贏利4億元的目標！”

該公司按照“創(chuàng)先就是要達到中國石化集團或行業(yè)先進水平，爭優(yōu)就是要達到歷史最好水平”的要求，提出了與自身歷史最好水平、與行業(yè)先進水平及國際先進水平對標的工作思路，并明確了“八創(chuàng)先八爭優(yōu)”的細化目標，由公司領(lǐng)導(dǎo)分別逐項牽頭督導(dǎo)落實。

他們以茂名石化等沿海先進的煉化一體化企業(yè)為標桿，瞄準行業(yè)先進水平和公司歷史最好水平，對標管理，強化“管理出效益，嚴格管理出大效益，精細管理出最大效益”的理念，采取綜合措施增強精細管理的執(zhí)行力，深入開展創(chuàng)先爭優(yōu)活動，推進精細管理，努力建設(shè)國內(nèi)最強的非乙烯精細化工生產(chǎn)基地。

為進一步理順管理體制機制，適應(yīng)總部一體化管理，巴陵石化新調(diào)整組建了發(fā)展計劃部、經(jīng)營管理部、科技信息部等4個部門。提出了“原料合理庫存，產(chǎn)品低庫存、零庫存”原則，每月控制到位。建立重大異常信息報告制度，加大統(tǒng)一調(diào)配指揮力度。努力提高經(jīng)營質(zhì)量，優(yōu)化銷售工作。優(yōu)化氫氣和液氨資源，做大己內(nèi)酰胺總量，落實化肥結(jié)構(gòu)調(diào)整的措施，科學統(tǒng)籌安排大檢修，爭取贏利裝置有效生產(chǎn)時間。公司兩大生產(chǎn)片區(qū)和上市、非上市兩大板塊的資源整合、原料互供、優(yōu)化配置，全盤優(yōu)化經(jīng)營管理運作的成效。

公司推進技術(shù)創(chuàng)新和強化“五改七建一配套”特色化工改造建設(shè)項目的管理。依托鋰系聚合物、環(huán)氧樹脂、己內(nèi)酰胺和商品環(huán)己酮、化工型煉油和煤氣化五大技術(shù)戰(zhàn)略平臺，在規(guī)模、品種、質(zhì)量、成本等方面放大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，培育自主技術(shù)創(chuàng)新的核心競爭力。2009年廣泛采用新技術(shù)新工藝新設(shè)備的年產(chǎn)20萬噸SBS裝置改造、年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置改造、年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮裝置改造等項目，2010 年已創(chuàng)造了良好效益。SEBS產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，SIS產(chǎn)品占領(lǐng)國內(nèi)80%的市場份額。在采用綠色環(huán)保技術(shù)建設(shè)年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂裝置及年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺裝置同時，公司堅持“產(chǎn)、銷、研”結(jié)合，精心組織鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂以及己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)，向市場投放用戶歡迎的產(chǎn)品，對公司營利能力貢獻率超過50%。

安環(huán)第一 優(yōu)化經(jīng)營

公司把安全環(huán)保擺在第一的位置，嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，務(wù)實開展“我要安全”主題活動。年初確立主題，先后召開了“三商”管理、設(shè)備管理及減少非計劃停工、火災(zāi)事故管理、環(huán)保管理、直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理等7個安全專題會，集中公司整體合力，突破安全管理難題。2010年前11個月，公司安全生產(chǎn)實現(xiàn)零事故，非計劃停工同比降低近七成，直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理受控；COD（化學需氧量）總量可控制在1500噸以內(nèi)，比上年減少200噸以上，節(jié)水近200萬噸。安全環(huán)保形勢的企穩(wěn)向好，為公司整體效益最大化提供了強力支撐。

2010年1至11月，公司各項經(jīng)濟技術(shù)指標全面優(yōu)化，成品質(zhì)量指標計劃完成率累計為98.18%，同比提高近2個百分點。能耗物耗雙雙下降，累計節(jié)能降耗創(chuàng)效2.73億元，萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降，集團公司級的煉油專業(yè)達標。SBS裝置競賽、順丁橡膠裝置競賽、熱電專業(yè)達標全面實現(xiàn)。作為資產(chǎn)公司推行全員成本目標管理的試點單位之一，公司成本管理持續(xù)深化，做大總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)等創(chuàng)效逾2億元，公司考核的43種產(chǎn)品可控成本累計下降7500萬元。

盡管已提前實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排約束性考核指標，但推進精細管理、全面持續(xù)節(jié)能的措施和力度不減。2010年10月，公司非上市部分的萬元產(chǎn)值能耗為0.985噸標準煤/萬元，降至歷史最低。1至11月的萬元產(chǎn)值能耗為1.02噸標準煤/萬元，同比下降1.36%，比總部考核指標1.05噸標準煤/萬元下降0.03噸標準煤/萬元。與此同時，公司上市部分的萬元產(chǎn)值能耗也優(yōu)于中石化總部的考核指標。

2010年前11個月，公司原油及化工產(chǎn)品生產(chǎn)總量同比增加20萬噸。同時，年產(chǎn)20萬噸SBS裝置的三釜凝聚改造、年產(chǎn)5萬噸燒堿裝置的零極距改造、電站鍋爐提效改造等一批節(jié)能技改發(fā)揮節(jié)能成效，裝置能效提升，按產(chǎn)品同比單位消耗計算節(jié)約水電汽消耗分別達200萬噸、734萬千瓦時和21.7萬噸，裝置同比節(jié)能4.7萬噸標準煤，降低萬元產(chǎn)值能耗0.04噸標準煤。

考核激勵 創(chuàng)先爭優(yōu)

“工作干得漂亮就要嘉獎。要通過透明、科學的獎勵制度，調(diào)動一線職工的積極性?！卑土晔碌念I(lǐng)導(dǎo)班子扎實推進一系列民生建設(shè)，讓廣大職工共同分享企業(yè)效益提升的成果。公司調(diào)整了考核辦法，“向一線傾斜，公開透明，按業(yè)績考核，大幅壓減專項考核”，“保證一線職工得到實惠”，促動了全員比學趕幫超、創(chuàng)先爭優(yōu)的積極性。

2010年前三季度，己內(nèi)酰胺事業(yè)部產(chǎn)銷己內(nèi)酰胺14萬噸，4項主要經(jīng)濟技術(shù)指標均創(chuàng)裝置開工近20年以來的最好紀錄，僅物耗降低一項就創(chuàng)效3000萬元。他們設(shè)立了14項標桿指標，發(fā)布3項“懸賞令”，共計兌現(xiàn)標桿獎勵36萬元，對完成兩項“懸賞令”的團隊各獎勵3萬元。

該事業(yè)部設(shè)立“標桿單項獎”，以產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗為重點，以己內(nèi)酰胺裝置經(jīng)濟技術(shù)歷史最好水平為標桿，實行單項考核，對關(guān)鍵指標實行“懸賞”。己內(nèi)酰胺優(yōu)級品率連續(xù)10天以上達到或超過95%，己內(nèi)酰胺平均日產(chǎn)量連續(xù)10天以上超過600噸。這些舉措使己內(nèi)酰胺裝置的綜合耗純苯、耗液氨、耗煙酸、裝置綜合能耗等指標持續(xù)創(chuàng)優(yōu)。

烯烴事業(yè)部職工加強循環(huán)水系統(tǒng)的工藝監(jiān)控，強化對工藝泄漏點、循環(huán)水加藥補水、溢流時間等嚴格控制。通過消防水系統(tǒng)回流副線控制管線技改、消防水系統(tǒng)管線查漏堵漏等措施，降低消防水消耗。2010年10月，該事業(yè)部煉油消耗新鮮水8.8萬噸，同比下降2萬噸，前11個月的工業(yè)水消耗降幅達22%。環(huán)己酮事業(yè)部通過密切關(guān)注主要設(shè)備運行狀況，確保裝置滿負荷運行，單位產(chǎn)品蒸汽消耗降低0.3噸。環(huán)氧樹脂事業(yè)部年產(chǎn)5萬噸燒堿裝置5條線的零極距改造后，電耗創(chuàng)歷史最好水平，比上年同期下降90千瓦小時/噸產(chǎn)品。

本文圖片均由彭展攝影