寇明國
連續(xù)剛構(gòu)是大跨度梁式橋的主要橋型之一,連續(xù)梁體與薄壁橋墩固結(jié)而成,以其良好的結(jié)構(gòu)性能、較大的抗扭剛度,經(jīng)濟的施工方法得到了很大地推廣。但是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋成橋后,普遍出現(xiàn)腹板開裂、底板縱向開裂、跨中下?lián)虾头呛奢d裂縫的增長等質(zhì)量問題[1]。這是由于設(shè)計規(guī)范沒有對溫度效應(yīng)和混凝土收縮徐變效應(yīng)的影響程度和長期效應(yīng)認(rèn)識嚴(yán)重不足,因此造成20世紀(jì)70年代~90年代初竣工的連續(xù)剛構(gòu)橋梁普遍存在諸多病害。
本文以某公路橋為例進(jìn)行闡述。該連續(xù)剛構(gòu)橋布跨形式為55 m+88 m+55 m,梁截面采用單箱單室,墩頂梁高4.811 m,合龍段梁高2 m,梁寬19 m(見圖1),橋面橫向布置為2.0 m(人行道)+15 m(行車道)+2.0 m(人行道)。箱梁頂面為半徑7 500 m的圓形豎曲線,底緣按二次拋物線變化,縱向設(shè)置±2.5%縱坡,變坡點在主橋主跨中心,橋面橫坡為1.5%,全橋基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁,樁徑分別為1.2 m和1.5 m,所有樁均按摩擦樁考慮。主橋墩身采用混凝土空心墩。該橋建成于1997年,運行14年。
圖1 箱梁截面布置圖
通過對該橋的檢測發(fā)現(xiàn)橋梁存在以下病害:
1)主橋存在眾多的順橋向裂縫,主要集中在箱底東西兩側(cè),最大裂縫寬度達(dá)0.3 mm,已超限。產(chǎn)生該裂縫的主要原因是由于箱梁底板在橫向為普遍鋼筋混凝土構(gòu)件,在縱向曲線預(yù)應(yīng)力鋼束的預(yù)加力作用下,對順橋向拱起底板存在徑向分布力,由此產(chǎn)生縱橋向裂縫。
2)中墩兩側(cè)1/4跨處箱梁腹板有10多條斜裂縫,未裂穿腹板,最大裂縫寬度達(dá)0.3 mm,裂縫間距約20 cm,裂縫長度為37 cm~75 cm。經(jīng)過對原有結(jié)構(gòu)的分析,結(jié)構(gòu)主應(yīng)力分布見圖2,圖3。中墩兩側(cè)1/4跨處主拉應(yīng)力較大,在重車影響下箱梁腹板可能會出現(xiàn)斜裂縫。斜裂縫的產(chǎn)生有以下幾個原因:
a.溫度效應(yīng)影響。通過對《公路橋規(guī)》85規(guī)范和《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》04規(guī)范的對比發(fā)現(xiàn),溫度梯度和收縮徐變是引起結(jié)構(gòu)主拉應(yīng)力增長的重要因素。
圖2 《公路橋規(guī)》85規(guī)范計算結(jié)構(gòu)正應(yīng)力分布圖(單位:MPa)
圖3 《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》04規(guī)范計算結(jié)構(gòu)正應(yīng)力分布圖(單位:MPa)
在《公路橋規(guī)》85規(guī)范和《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》04規(guī)范[2]中對溫度梯度的規(guī)定有較大的差別,《公路橋規(guī)》85規(guī)范中日照溫差規(guī)定橋面板升溫為5℃(見圖4),在橋面板內(nèi)均勻分布;而在《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》04規(guī)范中采用如圖5所示的豎向溫度梯度曲線,豎向日照正溫差計算的溫度基數(shù)見表1。
圖4 85規(guī)范豎向梯度溫度
圖5 04規(guī)范豎向梯度溫度
表1 豎向日照正溫差計算的溫度基數(shù)
混凝土上部結(jié)構(gòu)和帶混凝土橋面板的鋼結(jié)構(gòu)的豎向日照反溫差為正溫差乘以-0.5。
該橋梯度溫度對結(jié)構(gòu)的影響計算見圖6~圖8。
圖6 85規(guī)范梯度升溫應(yīng)力分布圖(單位:MPa)
圖7 04規(guī)范梯度升溫應(yīng)力分布圖(單位:MPa)
圖8 04規(guī)范梯度降溫應(yīng)力分布圖(單位:MPa)
兩本規(guī)范差異較大,溫度梯度影響對結(jié)構(gòu)的影響不容小覷。溫度效應(yīng)是導(dǎo)致裂縫開展的重要原因之一。
b.豎向預(yù)應(yīng)力損失過大。由于豎向預(yù)應(yīng)力筋長度較短,容易損失;頂板的錨頭如果封閉不嚴(yán),容易進(jìn)水導(dǎo)致腐蝕。
兩中墩部位0號塊橫隔板洞口處有豎向裂縫,裂縫寬度達(dá)0.3 mm,上下一致。這是由于本橋設(shè)計為寬大薄壁箱式,下部橋墩與上部箱室施工齡期不同,假如施工時養(yǎng)護(hù)不到位,就可能使橫隔板因為混凝土的收縮徐變受到限制而產(chǎn)生裂縫。
主跨跨中下?lián)线_(dá)到80 mm。引起梁體下?lián)系闹饕蛩赜幸韵聨讉€方面原因:有效預(yù)應(yīng)力不足或損失過大;混凝土收縮徐變的影響;梁體開裂后,剛度下降。
為了防止裂縫的發(fā)展和跨中撓度的增加,本次加固主要采用了更換橋面系、粘貼鋼板和體外預(yù)應(yīng)力的方式解決以上問題。
1)更換橋面系。參照J(rèn)TG D60-2004公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范,將現(xiàn)有的8 cm混凝土橋面鋪裝鑿除,換成6 cm混凝土鋪裝層+防水層+5 cm瀝青混凝土鋪裝,降低溫度梯度效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響。將上部混凝土護(hù)欄換成輕型護(hù)欄,以保證橋面系荷載不發(fā)生大的變化。
2)粘貼鋼板。在箱梁底板處粘貼橫向鋼板抑制縱向裂縫的開展;在箱梁腹板處粘貼斜向鋼板抑制斜向裂縫的發(fā)展;在0號塊橫隔板處粘貼橫向鋼板,抑制橫隔板豎向裂縫的開展。鋼板采用6 mm Q235B型鋼板,鋼板寬15 cm,每隔25 cm粘貼一個。
3)體外預(yù)應(yīng)力筋。在中跨布置體外預(yù)應(yīng)力,采用19φs15.2 mm外加PE護(hù)套的光滑型環(huán)氧涂層填充型鋼絞線,鋼絞線的抗拉強度fpk=1 860 MPa。鋼束采用兩段張拉,張拉控制應(yīng)力取0.5fpk。鋼束的布置形式如圖9所示。
圖9 鋼束的布置形式
2007年12月,該橋加固后進(jìn)行了一次荷載試驗,測試結(jié)果表明該橋承載能力滿足原結(jié)構(gòu)荷載等級汽車—超20級,掛車—120的荷載等級要求。
2010年10月該橋進(jìn)行了一次檢測,檢測發(fā)現(xiàn):
1)左邊跨底板有一條縱向裂縫,長1.5 m,寬0.35 m;腹板斜裂縫除灌縫材料部分脫落外,沒有新裂縫出現(xiàn)。0號塊橫隔板未加固位置出現(xiàn)斜裂縫,最大裂縫寬度為0.36 mm,長4 m,縫深132.7 mm。
2)箱梁內(nèi)部加固鋼板處多脫空,部分鋼板表面銹蝕,鋼板表面防銹漆有鼓泡、起皮、脫落等現(xiàn)象,約占總面積的1%。
3)跨中下?lián)狭窟_(dá)到100.5 mm,比2006年3月檢測時下?lián)狭吭黾恿?0.5 mm。
4)荷載試驗。在試驗荷載作用下,撓度觀測結(jié)果小于L/600,符合技術(shù)規(guī)范要求。實測基頻大于理論基頻。
通過對本次檢測發(fā)現(xiàn),2007年加固粘貼鋼板和更換橋面系措施較好的抑制了裂縫的開展,體外預(yù)應(yīng)力對中跨下?lián)嫌休^好的控制作用。但是鋼板的防腐和灌縫材料的脫落對加固長期效應(yīng)非常不利,因此相關(guān)檢測和養(yǎng)護(hù)部門應(yīng)加強對該類橋梁的日常養(yǎng)護(hù)。
開裂、下?lián)鲜悄壳斑B續(xù)剛構(gòu)橋普遍存在的病害,要保持連續(xù)剛構(gòu)的優(yōu)越性能,必須減少橋梁結(jié)構(gòu)病害的發(fā)生。防止病害的措施貫穿橋梁的設(shè)計、施工和運營養(yǎng)護(hù)的各個環(huán)節(jié)。防止病害要注意以下幾點:
1)縱向預(yù)應(yīng)力彎入腹板對腹板抗裂非常有利。建議設(shè)計時每梁段至少兩根懸臂束入腹板[3]。2)施工中準(zhǔn)確定位預(yù)應(yīng)力管道,保證張拉后灌漿質(zhì)量。3)施工中加強混凝土養(yǎng)護(hù)。避免早期裂縫的產(chǎn)生。等混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以后,才能張拉預(yù)應(yīng)力。4)減少豎向預(yù)應(yīng)力損失,嚴(yán)格把握豎向預(yù)應(yīng)力的各個施工工序[4]。5)設(shè)置橫隔板的橫向或者斜向交叉預(yù)應(yīng)力,防止橫隔板開裂。6)設(shè)置備用束,對橋梁合龍后以便對橋梁的受力和線性進(jìn)行調(diào)整。7)制定嚴(yán)格的橋梁管養(yǎng)制度。
[1]諶潤水,胡釗芳,帥長斌.公路舊橋加固技術(shù)與實例[M].北京:人民交通出版社,2001.
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[3]江 湧.大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋施工關(guān)鍵技術(shù)研究[D].上海:同濟大學(xué),2006:8.
[4]吳文鴻.預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋梁病害治理技術(shù)[J].交通技術(shù)與經(jīng)濟,2010(5):4.