李海龍,喬宏偉,馬曉峰
(1.哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司 ,黑龍江哈爾濱150046;2.國電科學(xué)技術(shù)研究院,江蘇南京210031)
首臺哈爾濱汽輪機廠有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、N300-16.7/537/537型純凝汽汽輪機于1993年投運,截至2009年初,共有90余臺該型機組在役。其中,從西屋公司引進的原型機未生產(chǎn),生產(chǎn)了26臺引進型機組(73號)、8臺完善化型機組(73A)、56臺新一代機組(73B),如圖1所示。
圖1 哈汽300 MW機組生產(chǎn)情況
在役的73號、73A型機組運行時間都超過了10 a。普遍反映的問題是機組經(jīng)濟性較差,熱耗率、缸效率等重要指標(biāo)嚴重偏離設(shè)計值。對此,結(jié)合部分電廠改造的經(jīng)驗,提出了亞臨界參數(shù)300 MW機組改造基本思路[1]。
由于設(shè)計年代較早,技術(shù)落后,導(dǎo)致機組的通流效率達不到設(shè)計值。表1中列出了部分機組高壓缸效率值(設(shè)計值和實測值)。
表1 部分機組高壓缸效率值
表1中8臺機組高壓缸效率實測平均值為80.28%,與設(shè)計值平均差6.28%。高壓缸效率偏低,必然使機組經(jīng)濟性下降。
影響高中壓缸效率下降的原因較多,如通流效率低、機組內(nèi)漏、系統(tǒng)漏汽等。因此,改造在更換新的通流之外,同時還要對機組結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)做適當(dāng)調(diào)整,減少機組內(nèi)漏和系統(tǒng)漏汽的發(fā)生。
高中壓缸部分改造主要采用如下辦法:
a.更換調(diào)節(jié)級噴嘴。調(diào)節(jié)級效率低是300 MW機組高壓缸效率低的原因之一。一方面調(diào)節(jié)級面積不合理;另一方面,老機組的調(diào)節(jié)級噴嘴結(jié)構(gòu)不合理,影響機組安全。根據(jù)增容增效的要求,調(diào)節(jié)級噴嘴面積重新確定;同時增加了汽道數(shù),改變了噴嘴組后的汽流擾動頻率,在很大程度上降低了對噴嘴出汽側(cè)的損壞,保證了改造后機組安全運行。
b.更換壓力級葉片和汽封形式。根據(jù)新機組的設(shè)計運行經(jīng)驗,高中壓通流級采用高效率的全三維設(shè)計的反動式葉片,通過計算合理匹配動靜關(guān)系使損失最小化。高中壓反動式葉片與哈汽73B系列葉片設(shè)計相同。實踐表明,該系列葉片具有很好的氣動性能,葉片型線具有后加載特性,變工況性能好。高中壓動葉頂部汽封全部采用迷宮式汽封,級間漏汽達到最小。
c.改進高壓進汽插管和高壓隔板套結(jié)構(gòu)。高壓進汽管漏汽、汽缸中分面漏汽對高壓缸效率的影響較大。通過進汽管連接方式的改進,可以有效減少漏汽量,降低損失。同樣,改進后的高壓隔板套增強了密封性能,能夠有效減小漏汽損失。
末級、次末級葉片效率不高是影響低壓缸效率的主要原因。同時機組低壓內(nèi)缸中分面和低壓隔板套中分面密封不嚴,造成壓力高的區(qū)域向壓力低的抽汽段漏汽,導(dǎo)致抽汽溫度過高,表現(xiàn)為運行時5、6段抽汽溫度高于設(shè)計值,對低壓缸效率產(chǎn)生不利影響。中分面漏汽的主要原因如下:
a.汽缸中分面法蘭在熱態(tài)運行時變形導(dǎo)致漏汽。
b.螺栓材料抗松弛性能差,長時間運行導(dǎo)致螺松弛影響密封效果。
c.法蘭螺栓預(yù)緊力偏小造成密封力不夠。
d.隔板套中分面螺栓數(shù)量少導(dǎo)致密封力不夠。
e.機組現(xiàn)場安裝時沒有滿足設(shè)計要求的伸長量,導(dǎo)致密封效果差。
低壓缸改造主要采取如下措施:
a.將汽缸內(nèi)置法蘭螺栓和隔板套法蘭螺栓材料改為20Cr1Mo1VTiB,抗松弛性能提高,有利于增大剩余應(yīng)力,從而保證密封性。
b.增大螺栓預(yù)緊力和增加法蘭中分面密封鍵。
c.減少螺栓長度,減小螺栓伸長量,取消套筒更換成長罩螺母,減少螺栓自由長度和密封面,保證剩余應(yīng)力。
d.將工藝孔蓋板焊牢。
e.增大螺栓預(yù)緊力和增加法蘭中分面密封鍵。
f.分面增加隔板套中把緊螺栓和密封鍵。
改進后的高壓缸通流結(jié)構(gòu)如圖2所示。改進后的低壓通流結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖2 改進后的高壓缸通流結(jié)構(gòu)
圖3 改進后的低壓通流結(jié)構(gòu)
改造效果和機組改前狀況密不可分,但是根據(jù)哈汽73B機組和已改造的300 MW機組運行數(shù)據(jù)可以做基本的效益預(yù)估。
由于低壓缸效率和系統(tǒng)狀況有關(guān),高壓缸效率直接取自試驗數(shù)據(jù),能準確反映通流情況。表2為新一代300 MW機組實測高壓缸效率值[2]。
表2 新一代300 MW機組高壓缸效率實測值
6臺機組高壓缸效率實測平均值為85.68%,比老機組實測值高5.4%。中壓缸更換新葉片后,實測效率通常在91.5%~92%,比老機組提高2%。假設(shè)低壓缸也是因為葉型損失大引起效率偏低,低壓缸效率也可以提高2% 。根據(jù)各缸效率對機組性能的影響比例,可以推斷,改造后汽輪機通流和結(jié)構(gòu)的改進,使機組經(jīng)濟性大約可以提高3% 。按300 MW機組實際煤耗在340 g/(kW·h)左右計算,改造預(yù)計可以使機組煤耗降低10 g/(kW·h)。由于效率的提高,在不改變機組系統(tǒng)配置的情況下,機組的銘牌出力可以達到315~320 MW左右。同時,改造還可以增加機組的安全性和使用壽命。
提高經(jīng)濟性的目的之一就是提高系統(tǒng)的熱效率。所以,在國家節(jié)能減排的大背景下,有條件的電廠可以實施熱電聯(lián)供改造,減少冷源損失,提高機組的熱利用率。
由于結(jié)構(gòu)原因,在汽缸抽汽口擴孔能提供的蒸汽量比較小;而再熱冷段又受鍋爐限制,不能大量供汽。因此,抽汽口只能布置在熱再管段上。
這種改造的汽輪機中壓調(diào)節(jié)閥需要參與供熱調(diào)節(jié)。在供熱運行時,根據(jù)調(diào)節(jié)級壓力來調(diào)整高排壓力不低于純凝運行時的數(shù)值,以保護機組的高排區(qū)域葉片。
改造主要要考慮供熱運行時對機組的影響,在各個工況都要確保安全。目前,這種方式的最大供熱流量為260 t/h,供熱參數(shù)為3.8 MPa左右。
采暖用汽主要取自中低壓連通管。根據(jù)經(jīng)驗,蝶閥需要安裝在垂直管段上,同時,原有的連通管壓損大、運行時安全性差。因此,在改造中更換了新型連通管。改造后的連通管如圖5所示。
為保護中壓排汽區(qū)域葉片,需要在連通管上加裝蝶閥,以控制中壓缸排汽壓力。同時,在供熱管道上加裝安全閥、快關(guān)閥、逆止閥等以保護汽輪機。
改造后機組純凝運行時經(jīng)濟性不變,采暖期可以采用以熱定電的方式運行。采暖期可提供最大300 t/h的蒸汽,供熱參數(shù)為 0.8~1.0 MPa,345~355℃。每增加1 t/h抽汽量,大約損失200 kW電量。
改造后的供熱系統(tǒng)如圖4所示,改造后的連通管如圖5所示。
圖4 改造后的供熱系統(tǒng)
圖5 改造后的連通管
充分利用熱能做功或者獲得收益是設(shè)計者和設(shè)備運行企業(yè)的共同追求。無論是節(jié)能降耗還是節(jié)能減排,最終目的都是想盡可能的發(fā)揮能源的作用,減少中間損失。對汽輪機裝置來說,減少冷源損失,也就是減少進入低壓缸的乏汽量,是提高效率的最直接措施[3]。
亞臨界300 MW汽輪機純凝運行時,設(shè)計熱效率約為45.5%;當(dāng)采暖抽汽達到200 t/h時,汽輪機的熱效率約為50%。如果抽汽量繼續(xù)增加,裝置的熱效率就會進一步增大。
目前運行的亞臨界300 MW空冷機組主要集中在山西、內(nèi)蒙地區(qū)。除考慮連通管供熱改造之外,可以考慮采用低真空供熱的方式進一步提高裝置熱效率。
由于汽輪機運行背壓可以達到35~40 kPa,完全具備加熱循環(huán)水的能力。在采暖期,如果能采用低真空供熱的方式運行,熱效率將大幅度提高。當(dāng)然,這要受到當(dāng)?shù)責(zé)峋W(wǎng)容量、電廠實際情況等條件的限制,還需要進一步研究。
哈汽優(yōu)化型及完善化型亞臨界參數(shù)300 MW汽輪機運行時間已在10 a以上,經(jīng)濟性遠遠落后于新一代300 MW機組。制造廠可以應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)對老機組進行增容增效、供熱等多種形式的改造,以提高汽輪機組運行經(jīng)濟性,滿足城市快速發(fā)展的供熱需求。
[1]朱曉令,宋文希.國產(chǎn)引進型300 MW汽輪機存在的問題及解決辦法[J].熱力發(fā)電,1999(4):12-15.
[2]李殿成,王仲奇.引進型300 MW汽輪機高壓缸改造及效果[J].汽輪機技術(shù),2003,6(3):145 -147.
[3]張久鋒.300 MW汽輪機擴容改造及經(jīng)濟效益分析[J].節(jié)能技術(shù),2010,28(159):92-96.