中小飼料企業(yè)精細(xì)化管理與成本控制技巧

周云

1 精細(xì)化管理概述

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈及經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程中，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到 “決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)”，機(jī)會(huì)型的發(fā)展模式已經(jīng)不再適用，營(yíng)造企業(yè)的內(nèi)在優(yōu)勢(shì)，通過(guò)精細(xì)化管理要效益已經(jīng)成為必然。因此，開(kāi)始更加關(guān)注營(yíng)運(yùn)流程的優(yōu)化。而放眼全球制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，精益生產(chǎn)已成為企業(yè)尋求突破的優(yōu)先選擇。

精益生產(chǎn)源自日本豐田汽車的生產(chǎn)方式，這是生產(chǎn)領(lǐng)域精細(xì)化管理的具體應(yīng)用。

近年來(lái)，在中國(guó)的飼料行業(yè)也有一些企業(yè)開(kāi)始探索精益之路，并且取得了非常顯著的效果。北京英惠爾生物技術(shù)有限公司就是其中最具標(biāo)志性的范例之一。

2 如何有效地實(shí)施精益生產(chǎn)

實(shí)施精益生產(chǎn)要講究科學(xué)的方法，嚴(yán)格遵循“三步曲”：第一步,價(jià)值流分析；第二步，流動(dòng)生產(chǎn)；第三步，看板拉動(dòng)。價(jià)值流分析的目的是“找出浪費(fèi)”，流動(dòng)生產(chǎn)就可以“減少浪費(fèi)”，再通過(guò)看板拉動(dòng)，就將徹底“消除浪費(fèi)”。其中，流動(dòng)生產(chǎn)是核心。

2.1 價(jià)值流分析

價(jià)值流分析從形式上來(lái)看，就是畫(huà)一張圖，算一個(gè)指標(biāo)。畫(huà)一張價(jià)值流程圖，算一個(gè)增值比。

價(jià)值流程圖是一個(gè)閉環(huán)，它分析的是整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作流程，從接到客戶訂單到交貨給客戶。這包括了訂單處理周期，采購(gòu)周期，生產(chǎn)周期與運(yùn)輸配送周期。其重點(diǎn)是生產(chǎn)周期，即從材料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。

在整個(gè)生產(chǎn)周期中，工廠要開(kāi)展各種活動(dòng)，但其中只有四種操作是有價(jià)值的：材料發(fā)生形狀改變、性能改變、組裝（混合）與包裝。而其它任何不增值的部分就叫做浪費(fèi)。這四種有價(jià)值操作的時(shí)間稱之為增值時(shí)間，增值時(shí)間與生產(chǎn)周期的比率叫做增值比。

增值比代表了一個(gè)企業(yè)整體的精益水平，很多企業(yè)的增值比遠(yuǎn)遠(yuǎn)不到1%。增值比低的根本原因就在于浪費(fèi)，尤其是七大浪費(fèi)大量存在。通過(guò)價(jià)值流分析，就是要將這些浪費(fèi)全部找出來(lái)。找出浪費(fèi)之后，再通過(guò)流動(dòng)生產(chǎn)與看板拉動(dòng)減少甚至消除浪費(fèi)。

2.2 流動(dòng)生產(chǎn)

流動(dòng)生產(chǎn)最本質(zhì)的含義就是小批量生產(chǎn)。盡可能減少轉(zhuǎn)移的批量，讓在制品快進(jìn)快出，快速流動(dòng)，最終就會(huì)減少七大浪費(fèi)。

要實(shí)現(xiàn)流動(dòng)生產(chǎn)，關(guān)鍵是做好四件事：工藝設(shè)備的布局優(yōu)化、快速換產(chǎn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與多技能員工培養(yǎng)。

2.3 看板拉動(dòng)

要徹底消除浪費(fèi)，就要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的含義是：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)。簡(jiǎn)而言之，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是：相對(duì)于客戶的需求，要多少做多少，不多不少剛剛好，不遲也不早。

這里的客戶不僅指外部客戶，也包括了內(nèi)部客戶。下個(gè)工序就是內(nèi)部客戶。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手段就是看板拉動(dòng)?？窗謇瓌?dòng)時(shí)，信息流反向流動(dòng)，實(shí)物流正向流動(dòng)，完全用信息來(lái)拉動(dòng)物流。沒(méi)有需求信息就不生產(chǎn)，而一旦生產(chǎn)出來(lái)，又立即被下游客戶取走。傳遞信息的工具就是看板。

2.4 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

在正式啟動(dòng)精益生產(chǎn)之前，務(wù)必將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理基礎(chǔ)打好。這就要求企業(yè)首先做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)。其它基礎(chǔ)性的工作還包括加強(qiáng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，培養(yǎng)多技能員工，建立改善機(jī)制，應(yīng)用QC七大手法以及工業(yè)工程的方法推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善。

3 通過(guò)精益生產(chǎn)加強(qiáng)成本控制

當(dāng)企業(yè)越來(lái)越精益的時(shí)候，提高質(zhì)量、降低成本與縮短交貨期就成為自然而然的結(jié)果，既能更好滿足客戶的需求，又能推動(dòng)公司更好更快地發(fā)展。其中，降低成本是精益生產(chǎn)最核心的命題，精益生產(chǎn)本質(zhì)上就是最低成本的生產(chǎn)方式。

要想降低成本，首先必須了解成本結(jié)構(gòu)。成本是由直接材料、直接人工與制造費(fèi)用構(gòu)成的。降低成本就是要改善成本結(jié)構(gòu)，占比最大的部分將是降低成本的重點(diǎn)。材料成本的比例往往最大，而降低材料成本要求企業(yè)做好三件事：采用新材料、減少材料用量、降低材料價(jià)格。

成本降低天天講，關(guān)鍵要落實(shí)到行動(dòng)上。這就需要從年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃做起，要像做市場(chǎng)銷售計(jì)劃一樣地去做成本降低的計(jì)劃。制定年度成本節(jié)約計(jì)劃有四個(gè)步驟：（1）將主銷產(chǎn)品作為降低成本的目標(biāo)產(chǎn)品；（2）分析目標(biāo)產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)；（3）制定相應(yīng)的對(duì)策以降低成本；（4）評(píng)估可能的結(jié)果。

4 削減成本的五大方法

基于對(duì)成本定義的準(zhǔn)確把握以及成本結(jié)構(gòu)的分析，削減成本包括五大方法：削減人工成本、削減采購(gòu)成本、削減庫(kù)存成本、削減質(zhì)量成本、削減損失與浪費(fèi)。

4.1 削減人工成本

雖然人工成本占成本的比重不大，但通過(guò)削減人工成本有利于樹(shù)立全員強(qiáng)烈的成本意識(shí)，只有當(dāng)員工有了自主的成本意識(shí)，才會(huì)自覺(jué)地尋求并運(yùn)用降低成本的方法。這也是“以人為本，先人后事”原則的具體應(yīng)用。

從降低人工成本的方法來(lái)講，可以歸納為“少人化”與“多能化”，從而實(shí)現(xiàn)“高效率”與“低成本”。具體包括三個(gè)階段與三個(gè)步驟：第一個(gè)階段是人員數(shù)量?jī)?yōu)化，簡(jiǎn)稱“少人化”，目的是讓更少的人做同量的事。它包括兩個(gè)步驟：（1）精簡(jiǎn)組織，讓管理層數(shù)量?jī)?yōu)化；（2）工作抽樣，讓操作層數(shù)量?jī)?yōu)化。第二個(gè)階段是人員素質(zhì)提升，簡(jiǎn)稱“多能化”，進(jìn)而提高勞動(dòng)力效率，目的是讓更少的人做更多的事。這需要步驟；（3）通過(guò)OJT崗位培訓(xùn)，提升員工技能水平并且發(fā)展多技能，從而提高勞動(dòng)力效率。第三個(gè)階段是消除系統(tǒng)損耗，進(jìn)一步強(qiáng)化全員的成本意識(shí)。

4.2 削減采購(gòu)成本

在成本中占比最大的往往是物料成本，因此企業(yè)需要花最大的精力去削減采購(gòu)成本，并持續(xù)提高物料的利用率。要真正控制好采購(gòu)成本，首先要學(xué)會(huì)成本分析，并建立采購(gòu)價(jià)格信息體系，這是一個(gè)基礎(chǔ)平臺(tái)，它包括三個(gè)核心內(nèi)容：本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)分析、本公司制定的分解報(bào)價(jià)表以及總成本分析表。有了這樣的信息平臺(tái)，才能加強(qiáng)與供應(yīng)商討價(jià)還價(jià)的力度，獲得更低采購(gòu)價(jià)格與采購(gòu)總成本。

在此基礎(chǔ)上，還要管好采購(gòu)人員并管好供應(yīng)商。采購(gòu)人員管理需要在三個(gè)方面下功夫：選人重人品，用人重績(jī)效，輪換與審計(jì)。供應(yīng)商管理最重要的是厘清與不同供應(yīng)商之間的關(guān)系，學(xué)會(huì)建立極具操作性的供應(yīng)商選擇模板與認(rèn)可流程，并且通過(guò)評(píng)估、激勵(lì)以持續(xù)改善供應(yīng)商的績(jī)效。

買賣雙方都管好之后，還要著重做好采購(gòu)過(guò)程的控制。采購(gòu)過(guò)程的控制包括了采購(gòu)的5R原則（適質(zhì)、適量、適價(jià)、適時(shí)與適地），ABC 管理法，招標(biāo)采購(gòu)與談判技巧，集中采購(gòu)與電子采購(gòu)，鼓勵(lì)供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)，優(yōu)化包裝與運(yùn)輸，延長(zhǎng)付款時(shí)間，大力實(shí)施材料標(biāo)準(zhǔn)化以及采購(gòu)合同管理等內(nèi)容。

4.3 削減庫(kù)存成本

庫(kù)存成本不直接體現(xiàn)在產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)里面，但因?yàn)閹?kù)存占用了大量資金，并且連帶發(fā)生了大量的倉(cāng)儲(chǔ)成本，而且?guī)齑嬖蕉?，往往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題也就越多。通過(guò)有效地庫(kù)存控制，既能夠降低庫(kù)存成本，提高資金效率，也有利于發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的諸多問(wèn)題，全面提升企業(yè)的管理水平。簡(jiǎn)而言之，削減庫(kù)存成本就是要“讓你的倉(cāng)庫(kù)癟下去，讓你的荷包鼓起來(lái)”。

為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須對(duì)影響庫(kù)存水平的因素進(jìn)行探討，并引入庫(kù)存控制的核心思想與方法。庫(kù)存控制的核心思想是既能夠滿足客戶的需求（服務(wù)好），又能夠降低庫(kù)存成本（成本低），為此就必須做好庫(kù)存計(jì)劃。庫(kù)存計(jì)劃就是要確定恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)貨時(shí)間與補(bǔ)貨數(shù)量，在需要的時(shí)間補(bǔ)足需要的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)服務(wù)與成本的平衡。庫(kù)存計(jì)劃常用的有四種模型，其中訂貨量的計(jì)算又有五種方法。

4.4 削減質(zhì)量成本

至于質(zhì)量成本的控制，我的觀點(diǎn)是要將質(zhì)量的損失貨幣化，充分理解質(zhì)量不良對(duì)最終利潤(rùn)的影響，以及降低質(zhì)量損失成本對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)。

對(duì)于質(zhì)量的理解不僅要關(guān)注“結(jié)果面”的質(zhì)量，更要關(guān)注“過(guò)程面”的質(zhì)量，只有將過(guò)程控制好了，結(jié)果才會(huì)好。這就要求建立“內(nèi)部客戶”機(jī)制，實(shí)行“工序內(nèi)完結(jié)”的過(guò)程控制。

任何質(zhì)量系統(tǒng)都關(guān)注兩個(gè)方面：一是質(zhì)量意識(shí)，二是質(zhì)量方法。質(zhì)量意識(shí)體現(xiàn)在對(duì)于質(zhì)量缺陷的“三不”政策，即不接受、不制造與不傳遞；質(zhì)量方法則表現(xiàn)為質(zhì)量的三步曲，即做好源頭防范減少設(shè)計(jì)缺陷，加強(qiáng)過(guò)程控制減少制造缺陷，推動(dòng)持續(xù)改善保障質(zhì)量完美。

質(zhì)量是不免費(fèi)的，質(zhì)量成本的控制非常重要。而要控制好質(zhì)量成本，首先要明確對(duì)質(zhì)量成本的分類，然后“分而治之”。質(zhì)量成本通常分為四類：預(yù)防成本（品質(zhì)保障）、鑒定成本（品質(zhì)檢查）、內(nèi)部損失成本（返工與報(bào)廢等）與外部損失成本（因客戶投訴而引起的消耗）。

在日常運(yùn)作中采集質(zhì)量成本的詳細(xì)數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)，并且對(duì)比生產(chǎn)成本或者銷售收入進(jìn)行比率分析，就可以為質(zhì)量成本的控制提供有益的參照。常用的質(zhì)量成本控制方法是通過(guò)預(yù)算設(shè)定質(zhì)量成本的目標(biāo)，再細(xì)分到各個(gè)責(zé)任部門展開(kāi)控制。質(zhì)量成本控制好了，最終有利于提升企業(yè)的盈利水平。

4.5 削減損失與浪費(fèi)

根據(jù)精益生產(chǎn)的理念，因?yàn)樯a(chǎn)方式的不同，生產(chǎn)成本將會(huì)發(fā)生很大的差異，尤其是成本中的制造費(fèi)用。為此，就必須想方設(shè)法減少甚至消除六大損失與七大浪費(fèi)，從而將總的生產(chǎn)成本降低到極致。

在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線或設(shè)備的理想狀態(tài)應(yīng)該是：100%的時(shí)間以100%的速度生產(chǎn)100%合格的產(chǎn)品。但事實(shí)往往不如理想，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線或設(shè)備會(huì)出現(xiàn)各種損失。綜合來(lái)看有六大損失，包括計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、故障維修時(shí)間、停機(jī)待料時(shí)間、質(zhì)量損失時(shí)間以及速度損失時(shí)間。

六大損失直接影響生產(chǎn)線或者設(shè)備的運(yùn)行效率（通常用OEE來(lái)表示），進(jìn)而影響到水、電、汽、氣等能源的消耗。六大損失越大，OEE就越小，能源消耗也越大。管理的目標(biāo)是提高OEE，降低能源消耗，管理的手段就是減少甚至消除六大損失。消除六大損失的關(guān)鍵是推行全員生產(chǎn)性的維護(hù)（TPM），實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障。

精益生產(chǎn)認(rèn)為，除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西都是浪費(fèi)，或者說(shuō)，任何非必需的東西就是浪費(fèi)。浪費(fèi)又分為兩類：I型浪費(fèi)與II型浪費(fèi)。I型浪費(fèi)是指雖然不增加價(jià)值，但在現(xiàn)有工藝水平下必不可少的動(dòng)作，既然必不可少，當(dāng)然也不容易減少或者消除。容易減少或者消除的是II類浪費(fèi)，II類浪費(fèi)包括七大浪費(fèi)，即過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、返工與檢驗(yàn)、過(guò)程不當(dāng)、多余動(dòng)作與等待。其中，庫(kù)存被視為“七大浪費(fèi)之首，萬(wàn)惡之源”，精益生產(chǎn)就是要向庫(kù)存作斗爭(zhēng)，追求“零庫(kù)存”的目標(biāo)，其精神實(shí)質(zhì)就在于通過(guò)降低庫(kù)存來(lái)暴露問(wèn)題，從而將各種問(wèn)題徹底解決。

七大浪費(fèi)直接影響增值比，而增值比代表了企業(yè)整體的精益水平。七大浪費(fèi)越大，增值比就越小，最終降低企業(yè)的盈利。管理的目標(biāo)是提高增值比，管理的手段就要減少甚至消除七大浪費(fèi)。消除七大浪費(fèi)的關(guān)鍵是推行精益生產(chǎn)，這就要求遵循精益生產(chǎn)的三步曲：價(jià)值流分析，流動(dòng)生產(chǎn)以及看板拉動(dòng)。

5 讓成本降低成為習(xí)慣

最后要強(qiáng)調(diào)的是：成本控制之要義，意識(shí)須優(yōu)先于方法。只有先在企業(yè)內(nèi)部樹(shù)立了強(qiáng)烈的成本意識(shí)，人們才會(huì)自覺(jué)地尋找并應(yīng)用削減成本的方法，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的有效控制。這就需要采集成本數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)告，將事實(shí)信息轉(zhuǎn)換成管理信息，并將這些成本信息與員工行為相聯(lián)系，建立直接的利益相關(guān)性，進(jìn)而指引成本降低的行動(dòng)。

成本降低是企業(yè)永恒的命題，讓成本降低成為工作習(xí)慣。