張慧榮,常 斌
(山西省送變電工程公司,山西 太原 030006)
寧東—山東±660 kV直流輸電示范工程,首次采用了1000mm2大截面導(dǎo)線(4×JL/G3A—1000/45鋼芯鋁絞線),由于其為4層鋁股結(jié)構(gòu),具有鋁鋼比大、鋁股占拉斷力比例高的特點(diǎn)。這種導(dǎo)線能有效降低線損及導(dǎo)線表面場強(qiáng),提高能源輸送效率,但也存在鋁鋼截面比大、蠕變量大、壓接質(zhì)量要求高等特點(diǎn)?,F(xiàn)結(jié)合本標(biāo)段施工經(jīng)歷,對(duì)1 000mm2大截面導(dǎo)線施工工藝進(jìn)行總結(jié)與探討。
1 000mm2大截面導(dǎo)線是目前架空輸電線路使用截面積最大的導(dǎo)線,這就對(duì)施工工藝提出了新的要求。
表1 JL/G3A—1000/45鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)
通過對(duì)全線路地形、交叉跨越及運(yùn)輸?shù)缆非闆r進(jìn)行分析,進(jìn)行牽張場地初選,計(jì)算各部分受力,畫出施工作業(yè)圖。
2.2.1 直線塔導(dǎo)線滑車掛法
本工程一般直線塔懸掛一個(gè)放線滑車,按照《張力架線施工工藝導(dǎo)則》規(guī)定,存在下列情況之一時(shí),必須掛雙放線滑車。
(1)垂直荷載超過滑車的最大額定工作荷載時(shí)。
(2)接續(xù)管及接續(xù)管保護(hù)套過滑車時(shí)的荷載超過其允許荷載(通過試驗(yàn)確定),可能造成接續(xù)管彎曲時(shí)。
(3)放線張力正常后,導(dǎo)線在放線滑車上的包絡(luò)角超過30°時(shí)。
本標(biāo)段133基鐵塔,懸掛雙滑車桿號(hào)共計(jì)42基。有效地預(yù)防了因包絡(luò)角過大而導(dǎo)致的導(dǎo)線散股、跳股等情況。
掛雙放線滑車,滑車之間采用剛性連接([80槽鋼連接)。懸掛放線滑車時(shí)采用U-30+PH-30+U-30掛在導(dǎo)線聯(lián)板上。當(dāng)采取雙滑車時(shí),聯(lián)板下方加掛300 kN二聯(lián)板,兩滑車之間用[80槽鋼固定支撐。
2.2.2 耐張塔導(dǎo)線滑車掛法
由于耐張轉(zhuǎn)角塔的橫擔(dān)結(jié)構(gòu)比較寬,為便于高空斷線及平衡對(duì)拉掛線操作,本工程全部采用懸掛雙滑車的方式,懸掛滑車采用定長鋼絲套(φ30),上端用U-30與特制掛具(R-42S)連接,下端用U-30連接于放線滑車的掛孔上,兩放線滑車之間采用2m長[100槽鋼支撐,并采取必要的預(yù)傾斜措施。
采用分次展放的方法進(jìn)行,即先用人力展放11導(dǎo)引繩;然后11導(dǎo)引繩用30 kN旋轉(zhuǎn)連接器與18次級(jí)導(dǎo)引繩連接,用小牽引機(jī)牽至張力場;用130 kN的旋轉(zhuǎn)連接器與30牽引繩連接,用小牽引機(jī)牽至張力場。
用4根子導(dǎo)線與50 kN單頭網(wǎng)套連接器連接,網(wǎng)套連接器通過80 kN旋轉(zhuǎn)連接器與走板連接。走板通過250 kN旋轉(zhuǎn)連接器與30牽引繩連接,用大牽引機(jī)牽至牽引場。
當(dāng)線盤上導(dǎo)線剩下最后一層時(shí),慢速牽引,只剩4~6圈時(shí)停止?fàn)恳M(jìn)行導(dǎo)線換盤壓接,壓接采用在張力場集中時(shí)壓接的方式進(jìn)行。
導(dǎo)線在整個(gè)放線段展放通后,做好線端臨錨、過輪臨錨及反向臨錨。
(1)各種工器具使用之前,應(yīng)認(rèn)真檢查并確定其適用程度。
(2)導(dǎo)引繩、牽引繩中間的聯(lián)接器,在使用前、牽引前、展放過程中要有專人檢查,檢查其強(qiáng)度和連接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(3)每基塔必須派監(jiān)護(hù)人員,放線前進(jìn)行通話試驗(yàn),訊號(hào)不通不得放線。
(4)沿線監(jiān)護(hù)人員在放線過程中必須精神集中,不得擅離職守,不得在報(bào)話機(jī)里說與工作無關(guān)的話以防干擾通訊。
(5)更換導(dǎo)引繩盤時(shí),拉尾線人員必須精神集中,拉牢,不得隨意松動(dòng),并不得少于3人。
(6)錨線的工器具及手扳葫蘆施工前必須進(jìn)行受力試驗(yàn),不合格者不能使用。
(7)放線用連接網(wǎng)套、牽引繩、走板、連接器等,使用前必須進(jìn)行拉力試驗(yàn),每次使用前必須進(jìn)行外觀檢查,確保連接牢靠。
(8)在放線過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視導(dǎo)引繩、牽引繩在滑車中的位置,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跳槽現(xiàn)象,必須停止?fàn)恳?,進(jìn)行處理。
(9)放線過程中,需要停止?fàn)恳龝r(shí),必須先停牽引機(jī),后停張力機(jī);開機(jī)時(shí),先開張力機(jī),后開牽引機(jī)。
(10)導(dǎo)線、牽引繩剩余6~10圈時(shí)必須慢速牽引,準(zhǔn)備隨時(shí)停車。
(11)牽引導(dǎo)線停機(jī)過夜時(shí),必須做好防跑線措施,對(duì)牽引繩和導(dǎo)線進(jìn)行錨固。
(12)導(dǎo)線線端臨錨應(yīng)進(jìn)行雙保險(xiǎn)措施。
(13)牽引機(jī)應(yīng)設(shè)定過載保安值。
(14)其他未提及的施工安全要求應(yīng)遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架空電力線路部分)》及《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
依據(jù)國家電網(wǎng)公司研發(fā)的《±660 kV寧東—山東直流輸電示范工程1 000mm2導(dǎo)線架空輸電線路張力架線施工工藝指導(dǎo)性技術(shù)文件(試行)》《±660 kV寧東—山東直流輸電示范工程1 000mm2大截面導(dǎo)線壓接工藝指導(dǎo)性技術(shù)文件(試行)》,編制《大截面導(dǎo)線壓接作業(yè)指導(dǎo)書》。
表2 1 000mm2導(dǎo)線直線接續(xù)管及耐張接續(xù)管參數(shù)表
1 000mm2導(dǎo)線及壓接管具有鋁鋼截面比大、單絲直徑大、4層結(jié)構(gòu)、壓接鋁管徑大、管長的特點(diǎn)。針對(duì)以上特點(diǎn),在壓接接續(xù)管時(shí),應(yīng)按照壓接順序控制。
(1)鋼芯插入鋼管后兩端鋼芯在管口必須露出12mm左右。
(2)液壓鋼管放入下壓模時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確。
(3)從鋼管中間開始?jí)旱谝荒#缓笙蛞粋?cè)逐模施壓至管口后,再向另一側(cè)逐模施壓至管口。
(4)確定好鋁管的預(yù)偏值。
(5)鋁管放入下壓模時(shí)的位置應(yīng)正確,導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài),并與液壓鉗鉗模軸心一致,以減少管受壓后產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象。
(6)實(shí)施“順壓”過程中,液壓機(jī)必須合模,并控制好連續(xù)施壓,相鄰兩模重疊量應(yīng)小于5mm。
(1)將已剝露、清洗好的鋼芯必須在保持原節(jié)距順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入鋼錨,鋼芯端頭觸到鋼錨底部。
(2)從鋼錨凹槽前側(cè)向管口端連續(xù)施壓。
(3)采用耐張管引流板角度定位尺,確定引流板與鋼錨環(huán)的夾角位置。
(4)確定好鋁管的預(yù)偏值。
(5)鋁管放入下壓模時(shí)的位置應(yīng)正確,導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài),并與液壓鉗鉗模軸心相一致,以減少管受壓后產(chǎn)生彎曲。
(6)實(shí)施“倒壓”過程中,液壓機(jī)械必須合模,并控制好連續(xù)施壓相鄰兩模重疊量應(yīng)不小于5mm。
(7)鋼錨的凹槽部位必須被鋁管全部壓住。
(1)嚴(yán)格審查壓接管供貨廠家資質(zhì)、出廠合格證書、技術(shù)參數(shù)及使用技術(shù)說明書,并與1 000mm2導(dǎo)線、壓接管關(guān)鍵技術(shù)研究成果對(duì)照,確保所用材料符合技術(shù)質(zhì)量要求。
(2)對(duì)壓接機(jī)進(jìn)行檢查,確保在施壓過程中,實(shí)際油壓滿足導(dǎo)線壓接導(dǎo)則的要求。
(3)由于鋁管和導(dǎo)線外層鋁線摩擦力大于導(dǎo)線外層鋁線和內(nèi)層鋁線的摩擦力,是造成導(dǎo)線外層鋁線散股的主要原因,所以在施工中常采取兩種措施來減少散股的出現(xiàn):①采用“順壓法”施壓,保證一端不散股;②涂抹“潤滑型導(dǎo)電膏”,來減小鋁管和導(dǎo)線外層鋁線的摩擦力。
通過在寧東—山東±660 kV直流輸電示范工程 (晉4標(biāo)段)工程,大截面導(dǎo)線的施工工藝得到應(yīng)用和探索,為今后大截面導(dǎo)線施工工藝積累了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。