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      核電廠海水淡化方案選擇

      2011-05-24 10:33:56
      山東電力技術(shù) 2011年6期
      關(guān)鍵詞:閃蒸淡化反滲透

      王 鵬

      (國核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院,北京 100094)

      0 引言

      目前國內(nèi)核準(zhǔn)的核電項(xiàng)目均為濱海電廠,一個(gè)安裝6臺(tái)百萬千瓦等級機(jī)組的核電廠,年耗淡水量在600萬噸以上,由于牽涉到核電廠的安全運(yùn)行,因此對水源的保證率要求極高。隨著沿海廠址的日益稀缺,濱海核電廠采用海水淡化解決淡水來源,擺脫外部條件的限制已經(jīng)成為一個(gè)趨勢。

      1 海水淡化技術(shù)

      海水淡化技術(shù)也稱海水脫鹽技術(shù),是分離海水中鹽和水的過程,目前海水淡化領(lǐng)域的三大主流技術(shù)是海水反滲透法(SWRO)、低溫多效蒸餾(LT-MED)和多級閃蒸(MSF)[1]。

      1.1 海水反滲透法(SWRO)

      反滲透法使用的反滲透膜是一種用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜,能在外加壓力作用下使水溶液中的水透過而不許鹽分透過,從而達(dá)到淡化的目的。

      為防止膜被污染和污堵,反滲透的進(jìn)料海水需進(jìn)行預(yù)處理,以去除懸浮固體及其它有害物。隨著超濾技術(shù)的不斷成熟和設(shè)備費(fèi)用的降低,超濾作為海水淡化反滲透的預(yù)處理設(shè)備,具有工藝簡單、操作方便和出水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn),是一種理想的預(yù)處理方式。經(jīng)預(yù)處理后的海水,經(jīng)高壓泵增壓后,進(jìn)入膜脫鹽設(shè)備,產(chǎn)出的中間淡水產(chǎn)品進(jìn)入后處理設(shè)施精制成終產(chǎn)品淡水,濃鹽水自膜脫鹽設(shè)備排出。

      所需能耗主要用于提供反滲透過程所需的壓力,為了降低費(fèi)用,通常在濃鹽水排放管線上安裝能量回收裝置,可以回收濃鹽水能量的60%~90%,其規(guī)模制水的能耗為 4.0~7.0 kW·h/m3。

      優(yōu)點(diǎn):無相變過程,能耗低;工程投資及造水成本較低;裝置緊湊,占地較少。

      缺點(diǎn):預(yù)處理要求嚴(yán)格,反滲透膜需要定期更換,海水溫度低的情況下需加熱處理。

      1.2 多級閃蒸技術(shù)(MSF)

      將海水加熱到一定溫度后,引入到一個(gè)閃蒸室,其室內(nèi)的壓力低于海水所對應(yīng)的飽和蒸汽壓,部分海水迅速汽化,冷凝后即為所需淡水;另一部分海水溫度降低,流入另一個(gè)壓力較低的閃蒸室,又重復(fù)蒸發(fā)和降溫的過程。將多個(gè)閃蒸室串聯(lián)起來,室內(nèi)壓力逐級降低,海水逐級降溫,連續(xù)產(chǎn)出淡化水。

      多級閃蒸的造水比,是所得淡水(蒸餾水)的重量與所耗加熱蒸汽的重量之比,是淡化廠經(jīng)濟(jì)效益的直接體現(xiàn),如日產(chǎn)淡水幾百噸或四、五千噸的裝置,造水比一般為5~8左右;日產(chǎn)淡水1萬噸的裝置,造水比多在10左右;日產(chǎn)淡水四、五萬噸的裝置,造水比可達(dá)到13~14。

      優(yōu)點(diǎn):單機(jī)容量大,最大的可達(dá)到5萬t/天;產(chǎn)品水鹽的質(zhì)量濃度一般為3~10 mg/L。

      缺點(diǎn):最高工作溫度為110℃,需要采用價(jià)格昂貴的換熱材料,工程投資高,為反滲透法的2倍;能耗高,在10 kW·h/m3以上[2]。設(shè)備的操作彈性小,是設(shè)計(jì)值的80%~110%,不適應(yīng)于造水量要求可變的場合;當(dāng)其傳熱管腐蝕穿孔將污染水質(zhì)。

      1.3 低溫多效蒸餾技術(shù)(LT-MED)

      將一系列的水平管噴淋降溫蒸發(fā)器串聯(lián)起來,蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器,與進(jìn)料海水熱交換后,冷凝成淡化水。海水蒸發(fā),蒸汽進(jìn)入第二效蒸發(fā)器,并使幾乎同量的海水以比第一效更低的溫度蒸發(fā),自身又被冷凝。這一過程一直重復(fù)到最后一效,連續(xù)產(chǎn)出淡化水。

      優(yōu)點(diǎn):海水的蒸發(fā)溫度不超過70℃,減緩了設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢;熱效率比多級閃蒸高,30余度的溫差可達(dá)到10左右的造水比;操作負(fù)荷可從40%~110%變化,彈性較大;能耗較低;前處理較簡單,化學(xué)藥劑消耗較低;系統(tǒng)的操作安全可靠,即便發(fā)生傳熱管泄漏,僅僅降低產(chǎn)量而不會(huì)影響水質(zhì)。

      缺點(diǎn):低溫多效蒸餾設(shè)備體積較大,裝置費(fèi)用較高。

      2 山東海陽核電廠海水淡化方案技術(shù)論證及比較

      山東海陽核電廠規(guī)劃容量為6臺(tái)百萬千瓦等級的核電機(jī)組,一期工程2臺(tái)機(jī)組正在建設(shè),二期工程擬緊跟一期工程建設(shè),海水淡化規(guī)模按滿足1-4號機(jī)組淡水用量設(shè)計(jì),預(yù)留5、6號機(jī)組海水淡化擴(kuò)建用場地。由于MSF投資和運(yùn)行費(fèi)用較高,且對變出力工況的調(diào)節(jié)能力較差,因此工程僅對海水反滲透和低溫多效這兩種方案進(jìn)行對比論證。

      2.1 淡化需求量和出力

      根據(jù)核算結(jié)果,全廠淡水需求量見表1。

      表1 全廠淡水需求量 t/d

      海水淡化出力選擇如下:

      膜處理方法除鹽水處理系統(tǒng)需考慮30%~50%的設(shè)備檢修備用出力,4臺(tái)機(jī)的海水淡化出力,按 19 200 t/d(800 t/h)設(shè)計(jì),6 臺(tái)機(jī)按 26 400 t/d(1 100 t/h)規(guī)劃。

      考慮到熱法不宜頻繁啟停,其出力應(yīng)與淡水需求量配套,現(xiàn)階段海水淡化出力按15 000 t/d(625 t/h)設(shè)計(jì),規(guī)劃出力為 22 500 t/d(938 t/h)。

      2.2 海水反滲透(SWRO)

      2.2.1 工藝流程

      擬采用如下流程:循環(huán)水系統(tǒng)來海水→絮凝沉淀池→清水池→超濾裝置→超濾水箱→海水反滲透裝置(配能量回收)→淡水箱。

      2.2.2 SWRO預(yù)處理系統(tǒng)

      膜法海水淡化對入口海水水質(zhì)要求較高,其預(yù)處理出水水質(zhì)應(yīng)滿足反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求污染指數(shù)(SDI)小于 3[3],故本工程擬采用絮凝沉淀+超濾的預(yù)處理方式。

      絮凝沉淀池對原水適應(yīng)力強(qiáng)(0~3 000 NTU),內(nèi)部無鋼結(jié)構(gòu)件、防腐工程量小,適合作為海水淡化系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備。經(jīng)絮凝沉淀池后,出水濁度可降到5 NTU以下,含沙量基本接近零。

      根據(jù)超濾中試結(jié)果,超濾膜的實(shí)際產(chǎn)水水質(zhì)可以達(dá)到設(shè)計(jì)值。

      2.2.3 后續(xù)水處理系統(tǒng)

      工程后續(xù)除鹽水處理系統(tǒng)擬采用反滲透+一級除鹽+混床處理工藝。本期設(shè)4臺(tái)120t/h反滲透裝置、4臺(tái)Φ2800的陽床、4臺(tái)Φ2800的陰床和4臺(tái)Φ2000的混床,滿足1-4號機(jī)對除鹽水的需求量,5、6號機(jī)組考慮采用同樣的處理方式,并為其預(yù)留相應(yīng)的位置。

      2.2.4 系統(tǒng)參數(shù)

      系統(tǒng)參數(shù)如表2所示。

      表2 海水反滲透系統(tǒng)參數(shù)

      2.3 低溫多效蒸餾技術(shù)(MED)

      2.3.1 系統(tǒng)流程

      擬采用流程:海水→絮凝沉淀池→自動(dòng)反沖洗過濾器→LT-MED裝置→淡水箱。

      2.3.2 預(yù)處理工藝

      為避免MED管束被粘泥覆蓋,影響換熱效率,按絮凝沉淀+過濾考慮,過濾器選擇網(wǎng)式自動(dòng)反沖洗過濾器,過濾精度500μm,出水濁度接近0 NTU。

      2.3.3 后續(xù)水處理系統(tǒng)

      后續(xù)水處理系統(tǒng)擬采用兩級混床處理,設(shè)4臺(tái)Φ2000混床,1套再生系統(tǒng)及酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)。酸、堿廢水就地中和后排至非放射性生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

      2.3.4 系統(tǒng)參數(shù)

      工程設(shè)置兩套出力為7 500 t/h的LT-MED裝置,系統(tǒng)參數(shù)如表3所示。

      2.3.5 蒸汽來源及影響

      經(jīng)過與汽機(jī)供貨商配合,確定正常工作時(shí)的汽源為四抽來的濕蒸汽,壓力為0.981 MPa(a),溫度為179℃。汽輪機(jī)的抽汽量為77.2 t/h時(shí),出力將減少10.8 MW。

      表3 低溫多效蒸餾系統(tǒng)參數(shù)

      從1、2號機(jī)組分別接出抽汽管道,在廠房外合成一路母管至兩臺(tái)海水淡化設(shè)備,正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)汽輪機(jī)供汽,另一路作為備用。3、4號機(jī)組的系統(tǒng)配置同1、2號機(jī)。如果1、2號機(jī)均停機(jī),可以打開供汽聯(lián)絡(luò)管道上的閥門,由 3、4號機(jī)組供汽,圖1所示。

      在1號機(jī)組正常運(yùn)行前,需要考慮啟動(dòng)鍋爐提供蒸汽。

      圖1 海水淡化系統(tǒng)(WDS)所需蒸汽流程圖

      2.3.6 對可能存在的放射性分析

      主蒸汽比放射性活度超過限值。此時(shí)主蒸汽門與海水淡化快速隔離門同時(shí)關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間分別為0.15 s、3 s。蒸汽到達(dá)主蒸汽門約需1.35 s的時(shí)間,蒸汽到海水淡化快速隔離門的時(shí)間約為6.65 s,共計(jì)8 s。故此工況下放射性不可能進(jìn)入MED裝置,圖2所示。

      圖2 從核島到MED的蒸汽路徑

      主蒸汽比放射性活度不超過限值且MED換熱管無泄露時(shí)。從汽機(jī)來的蒸汽進(jìn)入MED的第一效凝結(jié),單獨(dú)回收,回收后經(jīng)二級混床處理,進(jìn)入凝結(jié)水箱,不與最終淡水箱混合,因此最終淡水中不含放射性。

      當(dāng)主蒸汽內(nèi)的放射性活度不超過限值,且換熱管發(fā)生泄漏時(shí)。此時(shí)微量的放射性會(huì)進(jìn)入淡水中,因此不建議MED的淡水作為飲用水。

      2.4 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性比較

      海水淡化技術(shù)比較如表4所示。

      表4 海水淡化技術(shù)比較

      海水淡化投資費(fèi)用比較如表5所示。

      表5 海水淡化投資費(fèi)用比較 萬元

      海水淡化運(yùn)行費(fèi)用比較如表6所示。

      表6 海水淡化運(yùn)行費(fèi)用比較 元/t

      3 結(jié)論

      雖然低溫多效蒸餾可以采用汽機(jī)的抽汽,但其初投資、制水成本均較高。海水反滲透法的維護(hù)工作量大,但運(yùn)行靈活,投資和運(yùn)行成本低,且不存在放射性污染的可能,故濱海核電項(xiàng)目推薦采用海水反滲透淡化方案。

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