壓力容器監(jiān)造技術(shù)與經(jīng)驗

劉原

寰球工程項目管理有限公司 北京 100101

壓力容器監(jiān)造技術(shù)與經(jīng)驗

劉原

寰球工程項目管理有限公司 北京 100101

由于壓力容器屬于非標(biāo)產(chǎn)品，制造具有單一性的特點，給壓力容器監(jiān)造工作帶來一定的難度，為了作好壓力容器的監(jiān)造，根據(jù)壓力容器制造程序和步驟相對差別不大，可以從中尋找出符合壓力容器的監(jiān)造技術(shù)，并結(jié)合工作經(jīng)驗，對監(jiān)造工作流程進行標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

壓力容器 監(jiān)造 技術(shù) 經(jīng)驗

壓力容器監(jiān)造是一項集業(yè)務(wù)能力、管理水平、關(guān)系協(xié)調(diào)于一體的工作，不僅要對業(yè)主進行負責(zé)，控制好產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要監(jiān)督、協(xié)助制造廠按照合同要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求完成工作內(nèi)容，并如期出廠。因此在壓力容器監(jiān)造過程中應(yīng)從資料審查、工廠實體監(jiān)督、過程記錄檢查、竣工資料檢查等多個環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)督，保證壓力容器監(jiān)造的實現(xiàn)。

1 制造前的資料審查

1.1 了解和熟悉生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證體系

制造廠的質(zhì)量保證體系是壓力容器生產(chǎn)的程序保證，監(jiān)造工程師在入廠時，應(yīng)認真了解和熟悉，適應(yīng)制造廠的工作流程，對盡快開展工作有很重要的意義。同時，監(jiān)造工程師應(yīng)要求制造廠指定一名具有一定職務(wù)或技術(shù)級別、可以在一定程度上調(diào)配廠內(nèi)資源和有授權(quán)處理監(jiān)造工程師對壓力容器制造過程中提出要求的聯(lián)絡(luò)人，減少監(jiān)造工程師與制造廠溝通的難度，也避免工作上的扯皮、推委等情況的發(fā)生。

（1）對焊工資質(zhì)和焊接位置的審查

審查焊工資質(zhì)和焊工的焊接位置，是保證焊接質(zhì)量的一個前提，對保證焊接一次合格率有舉足輕重的作用。

（2）審定焊接工藝評定

審查焊接工藝評定選用的正確性、性能試驗項目的符合性、焊接環(huán)境條件變化等，滿足監(jiān)造的壓力容器的技術(shù)要求。

（3）審核材料的質(zhì)量證明文件

壓力容器所使用的所有材料都應(yīng)有同步的質(zhì)量證明文件，只有質(zhì)量證明文件齊全，且與實物核對無誤的材料才能夠用于壓力容器的制造，同時按照標(biāo)準(zhǔn)要求，對需要進行復(fù)驗的材料必須有復(fù)驗報告，并且復(fù)驗報告與原材料質(zhì)量證明文件中的各項試驗數(shù)據(jù)應(yīng)保證基本一致，否則可以要求更換材料或重新進行檢驗。

材料質(zhì)量證明文件還應(yīng)該包括輔助材料且最終構(gòu)成壓力容器實體材料的審查，包括焊接材料、與受壓元件相焊的臨時措施用材料和永久措施材料（如：吊耳）。

1.2 作好外協(xié)件合作單位的資質(zhì)和能力的審查

控制好外協(xié)件合作單位的質(zhì)量是壓力容器監(jiān)造的一個不可缺少的環(huán)節(jié)，在外協(xié)前，要求制造廠提供其合作單位的相應(yīng)資質(zhì)、主要業(yè)績、質(zhì)量評價等信息，必要時，可以提出要求進行考察，對審查或考察不合格的單位或不能承擔(dān)相應(yīng)工作的協(xié)作單位，應(yīng)要求制造廠進行更換。

審核外協(xié)廠的工藝技術(shù)文件，符合并滿足壓力容器技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。對于外協(xié)件，應(yīng)盡量采用帶料加工的方法，避免多頭供料可能產(chǎn)生的材料錯用、復(fù)驗缺項等風(fēng)險。

在外協(xié)期間，要求制造廠派技術(shù)人員進行定期檢查，監(jiān)造工程師應(yīng)參加外協(xié)件的出廠驗收。

2 對工藝文件的審查

對工藝文件的審查主要包括：審核排板圖、制造工藝、焊接工藝、工廠檢試驗計劃、制造進度安排計劃等。在審查前，應(yīng)要求制造廠提供合同技術(shù)要求內(nèi)容和合同工期，以便全面控制質(zhì)量、進度狀況，保證產(chǎn)品按期合格完成。

2.1 審核排板圖的重點內(nèi)容

主要審查焊縫布置、開孔及內(nèi)件位置與焊縫的最小距離、最小單節(jié)長度、核查計算數(shù)據(jù)等，避免出現(xiàn)焊道重疊、焊道相交、焊道相切等不允許的問題發(fā)生。還應(yīng)適當(dāng)考慮焊接位置是否是有利的焊接位置，減少因排板考慮不周而形成的仰焊、橫焊等不易操作的焊接位置。

2.2 制造工藝的審核要點

控制總體制造工序的合理性，創(chuàng)造有利的制造條件和制造空間，避免人員操作受限；保證組裝程序的正確性，減少措施材料在壓力容器本體上的臨時焊接使用，盡量保證母材的原始狀態(tài)。

2.3 焊接工藝審核

焊接工藝的審核主要應(yīng)考慮焊接一次合格率的保證，因此，應(yīng)考慮多采用自動焊或半自動焊。采用手工焊時，應(yīng)與制造廠進行適當(dāng)?shù)慕涣鳎浞挚紤]工廠的操作習(xí)慣，慎重提出改進建議。對于因環(huán)境溫度影響需要采取的預(yù)熱或后熱的，應(yīng)給予提示，并及時增加補充工藝措施。

2.4 審核工廠檢試驗計劃

工廠的檢試驗計劃是衡量制造廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個重要支持性文件，因此從制造廠的檢試驗計劃中就可以判定出質(zhì)量保證體系運行的狀況，如果檢試驗計劃不能反映出壓力容器制造過程的項目檢驗與質(zhì)量控制，監(jiān)造工程師就需要提出修改意見，并要求制造廠進行補充和完善，同時在實際制造過程中，也要加強過程監(jiān)督，否則可能造成質(zhì)量上的失控。

2.5 研究分析制造進度安排計劃

重點分析制造廠的制造進度安排可實現(xiàn)上，因為制造廠不可能只為一個訂單進行生產(chǎn)，同時開工制造的產(chǎn)品可能有很多家，在充分了解制造廠的任務(wù)量后，應(yīng)對制造進度安排的合理性進行審核，同時對資源利用和調(diào)配進行掌握，保證在制造過程中不發(fā)生影響產(chǎn)品生產(chǎn)進度的沖突。

了解制造廠主要裝備情況，要求制造廠在合理的范圍內(nèi)，優(yōu)先調(diào)配和使用，保證進度計劃。

3 對壓力容器實體的監(jiān)督、檢查

對實體的監(jiān)督檢查應(yīng)將以下工作作為重點檢查和控制的內(nèi)容。

3.1 對中心線、基準(zhǔn)圓的驗證

中心線、基準(zhǔn)圓是壓力容器制造中最基本的基準(zhǔn)線，一旦發(fā)生錯誤和偏差，會導(dǎo)致內(nèi)件、接管等所有配件發(fā)生位置偏差，嚴重的甚至?xí)斐稍O(shè)備的報廢，尤其大型壓力容器和分段出廠的壓力容器的制造，中心線、基準(zhǔn)圓的重要程度就更為突出。因此，監(jiān)造工程師應(yīng)仔細檢查和核對其正確性和誤差值。一般情況下，監(jiān)造工程師應(yīng)獨立檢驗，不應(yīng)在工廠劃線時同步完成，因為這種工作程序的合并，出現(xiàn)同時出錯的機率會比較大，而且不容易發(fā)現(xiàn)。監(jiān)造工程師驗證檢查時，也應(yīng)盡量采用與工廠劃線時不同的方法完成，這樣的驗證性會比較好。

3.2 跟蹤檢查產(chǎn)品試板

產(chǎn)品試板應(yīng)進行跟蹤檢查，在產(chǎn)品開展全面焊接前應(yīng)保證產(chǎn)品試板性能檢驗的合格。對于需要熱處理的試板，應(yīng)督促制造廠妥善保管。

3.3 焊接過程的監(jiān)督

監(jiān)造工程師應(yīng)對焊接過程進行全面監(jiān)督，包括焊接材料的烘干、領(lǐng)用、使用、與焊接工藝的符合性檢查等，尤其要檢查焊接開始前的工件狀況，有預(yù)熱要求的，還應(yīng)現(xiàn)場進行監(jiān)督預(yù)熱溫度的檢測，有后熱要求的，在開始焊接前，必須將加熱裝備調(diào)試好。焊接過程還應(yīng)該進行焊接參數(shù)的抽查，控制焊接線能量。

3.4 對無損檢驗的監(jiān)督

監(jiān)督無損檢驗的時機符合標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其要控制有延遲裂紋傾向的材料的無損檢驗。掌握焊接一次合格率狀況，對出現(xiàn)的偏差建造工程師應(yīng)進行分析，同時要求制造廠給出意見，對比吻合后，作為重點控制項進行嚴格控制，如果不吻合，應(yīng)進行專題討論，充分查找原因、分析問題，取得一致意見后，再實施。對返修，應(yīng)進行嚴格控制，要求制造廠編制返修措施，并對返修焊工進行技術(shù)交底后方可進行返修，返修過程要求制造廠技術(shù)人員必須在現(xiàn)場，保證返修質(zhì)量。

3.5 熱處理檢查內(nèi)容

當(dāng)壓力容器有熱處理要求時，在熱處理前，應(yīng)進行嚴格檢查，檢查是否有漏件、是否存在沒有完成的無損檢驗項目、母材是否有需要補焊和處理的缺陷、焊縫外觀是否存在咬邊等，在熱處理前還應(yīng)該對壓力容器的幾何尺寸進行檢驗，并填寫尺寸檢驗報告。提示制造廠對產(chǎn)品試板和其它需要熱處理的配件應(yīng)同時裝爐。

跟蹤熱處理過程，查看熱處理曲線應(yīng)符合工藝要求，同時要求制造廠作好應(yīng)急措施和能源備用，避免發(fā)生熱處理中斷情況。

熱處理完成后，對壓力容器的主要幾何尺寸進行復(fù)查。

（1）對水壓（氣壓）試驗的過程監(jiān)督

水壓（氣壓）試驗前應(yīng)檢查所有安全措施的到位情況，對有特殊要求的，應(yīng)化驗水質(zhì)狀況。適當(dāng)考慮選擇上水時間與壓力試驗時間，保證水壓試驗不受環(huán)境溫度的影響。水壓試驗合格后，監(jiān)督檢查制造廠對壓力容器內(nèi)部進行吹干，并立即進行封孔。

（2）除銹、防腐、包裝的檢查

除銹、防腐應(yīng)考慮天氣狀況。如果需要在不良的天氣狀況里作業(yè)，應(yīng)采取一定的防護措施和加溫措施，并縮短除銹與防腐工序的時間間隔。

防腐涂裝時應(yīng)標(biāo)出中心線標(biāo)記，有特殊要求時，還應(yīng)噴出明顯的警示標(biāo)志和警示語。

包裝材料不得損傷壓力容器母材，且保證運輸?shù)膹姸纫蠛娃D(zhuǎn)車、卸車時的吊裝強度，考慮運輸過程中的接管朝向，防止刮傷等。

4 過程資料的檢查

在壓力容器監(jiān)造過程中，應(yīng)檢查制造廠相關(guān)的制造記錄，保證數(shù)據(jù)的真實性和記錄的可追溯性，并要求制造廠作好資料的保存或移交。

主要檢查的班組過程記錄資料：下料記錄、組裝記錄、內(nèi)件安裝記錄、開孔檢查記錄、焊接材料發(fā)放記錄、焊接記錄、變更記錄和材料代用單、水壓試驗記錄、熱處理曲線、除銹記錄等。這些資料都是最直接的壓力容器制造過程資料，可以完整反映壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的全貌。

5 對單獨發(fā)運的配件檢驗

（1）對配件清單與實物進行核對，核對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等不出現(xiàn)差錯；

（2）檢查配件的標(biāo)記應(yīng)清晰、可辨、不宜脫落；

（3）檢查配件的包裝情況，滿足運輸和到現(xiàn)場的入庫保管要求。

6 簽署出廠驗收證書

簽署出廠驗收證書，作為出廠的時間見證節(jié)點，是制造廠索取制造費用的依據(jù)，也是設(shè)備監(jiān)造工程師進度控制考核的依據(jù)。

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1672-9323（2011）06-0044-02

2011-07-12）