環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)分析與比較

李 劍

（中國石化儀征化纖股份有限公司，江蘇儀征 211900）

環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)分析與比較

李 劍

（中國石化儀征化纖股份有限公司，江蘇儀征 211900）

介紹了環(huán)氧丙烷的傳統(tǒng)生產(chǎn)路線——氯醇法、聯(lián)產(chǎn)法、過氧化氫氧化法以及氧氣直接環(huán)氧化法，分析對比了聯(lián)產(chǎn)法和過氧化氫氧化法的工藝優(yōu)缺點，并對環(huán)氧丙烷市場發(fā)展進行了預測。最后指出：新建環(huán)氧丙烷裝置要實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模，要選用清潔節(jié)能的新技術(shù)，要與下游裝置實現(xiàn)一體化合作。

環(huán)氧丙烷 氯醇法 聯(lián)產(chǎn)法 POSM HPPO

環(huán)氧丙烷（簡稱PO）是重要的石油化工中間體之一，常溫常壓下環(huán)氧丙烷是無色、易燃、易揮發(fā)的有毒液體，并具有醚類氣味。環(huán)氧丙烷存在兩種旋光異構(gòu)體，即（R）-環(huán)氧丙烷和（s）-環(huán)氧丙烷，其工業(yè)產(chǎn)品實際上是這兩種異構(gòu)體外消旋后的混合物。環(huán)氧丙烷的最大用途是生產(chǎn)聚醚多元醇，其進一步加工制造的聚氨酯的應用領域遍及從基礎產(chǎn)業(yè)、國防到人民日常生活的各個方面。

1 生產(chǎn)路線

1.1 氯醇法

氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷技術(shù)主要是以丙烯和氯氣為原料。工藝大致分為氯醇化、皂化、精制3個過程。首先丙烯經(jīng)氯醇化反應生成氯丙醇；其次氯丙醇經(jīng)皂化反應生成環(huán)氧丙烷；最后經(jīng)精制后得到環(huán)氧丙烷產(chǎn)品。氯醇法中需處理工藝過程中的三廢問題，特別是廢水處理是氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的一大難題［1］。

1.1.1 氯醇化

目前氯醇化工藝即用氯氣和水配置成次氯酸直接與丙烯反應制得氯丙醇，其反應化學方程式如下：

關(guān)于烯烴氯醇化的反應機理，目前存在兩種理論。一種是Gomberg反應機理，另一種是Fyvie反應機理。根據(jù)反應機理論述，較高的反應溫度、較低的產(chǎn)物濃度、較好的丙烯和氯氣的溶解速度及較充分的次氯酸反應對氯醇化反應有利。

1.1.2 皂化

皂化也稱環(huán)氧化或脫氯化氫，是生成環(huán)氧丙烷的過程。反應方程式如下：

1.1.3 精制

在皂化過程中，生成的粗環(huán)氧丙烷中還含有水及少量氯化副產(chǎn)物（如二氯丙烷、二氯二異醚等）。為得到符合要求的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品，需要精制提純。

精制通常采用蒸餾的方法除去雜質(zhì)，得到合格的環(huán)氧丙烷的產(chǎn)品。目前精餾過程可分為三塔流程和雙塔流程兩種。為了防止環(huán)氧丙烷開環(huán)水解生成丙二醇造成損失及二氯丙烷水解生成氯化氫造成腐蝕，一般在精餾塔內(nèi)添加pH值調(diào)節(jié)劑，以擬制水解的發(fā)生。從節(jié)省能源、合理利用有效熱量及冷量的原則出發(fā)，精餾塔的操作壓力可采用加壓或減壓兩種。

氯醇法生產(chǎn)PO技術(shù)的核心是氯醇化反應器技術(shù)，目前世界上比較有代表性的反應器技術(shù)為美國陶氏化學管式反應器技術(shù)、日本旭硝子公司的管塔型反應器技術(shù)、三井東壓公司和昭和電工的塔式反應器技術(shù)，國內(nèi)主要采用的是日本塔式、管塔式反應器技術(shù)和自行開發(fā)的氯醇反應器技術(shù)。

1.2 聯(lián)產(chǎn)法

目前工業(yè)化的有異丁烷共氧化聯(lián)產(chǎn)叔丁醇和乙苯共氧化聯(lián)產(chǎn)苯乙烯兩種工藝。國內(nèi)現(xiàn)僅有廣東惠州中海殼牌石油化工公司建成投產(chǎn)的250 kt／a環(huán)氧丙烷，同時聯(lián)產(chǎn)560 kt／a苯乙烯的PO／SM聯(lián)產(chǎn)裝置和中石化鎮(zhèn)海煉化與利安德巴賽爾合資興建的285 kt／a環(huán)氧丙烷，620 kt／a苯乙烯裝置［2］。

1.2.1 異丁烷共氧化工藝［3，4］

異丁烷法是以異丁烷有機氫過氧化物（TBHP）作為氧化劑來氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。異丁烷法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝過程，可表示如下：

1.2.1.1 過氧化

（叔丁醇（TBA））

異丁烷共氧化法的典型工藝有ARCO公司和Texaco公司的工藝。Texaco與ARCO在反應條件、聯(lián)產(chǎn)物處理和催化劑的回收加工工藝流程上基本相似，主要區(qū)別是Texaco工藝聯(lián)產(chǎn)物TBA可直接和甲醇反應得到MTBE，省略TBA脫水成異丁烯的步驟。

1.2.2 乙苯共氧化工藝（POSM）［3］

POSM共氧化法是采用乙苯氫過氧化物法以乙苯和丙烯為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷（PO）和苯乙烯，是目前比較先進的生產(chǎn)方法。

1.2.2.1 過氧化

主反應：

副反應：

1.2.2.2 環(huán)氧化

主反應：

副反應：

采用乙苯法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷主要副產(chǎn)物是苯乙醇和苯乙酮。一般將苯乙酮采用加氫的方法轉(zhuǎn)換成苯乙醇，而苯乙醇脫水則得到苯乙烯?；瘜W方程式如下：

共氧化法由美國奧克蘭公司開發(fā)，1969年工業(yè)化。目前，國外Lyondell、Shell、Repsol等公司都有PO／SM生產(chǎn)技術(shù)。Lyondell和Shell公司在工藝上有很大不同，主要是催化劑差別，Lyondell公司用Mo（鉬）催化劑，催化劑需要回收，而Shell公司用Ti／SiO2催化劑，不回收和分離催化劑，避免了催化劑進入反應生成物的缺點，簡化了分離流程，但由于非均相反應體系傳熱困難，反應器結(jié)構(gòu)復雜，投資增大［2］。

目前國內(nèi)有2家采用此技術(shù)，一家是中海殼牌石油化工公司采用Shell的PO／SM技術(shù)生產(chǎn)250 kt／a環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)560 kt／a苯乙烯，另一家是中石化鎮(zhèn)海煉化與Lyondell合資興建的285 kt／a環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)620 kt／a苯乙烯裝置，采用Lyondell的PO／SM生產(chǎn)技術(shù)。

1.3 過氧化氫氧化法

1.3.1 過氧化氫使丙烯環(huán)氧化為PO的新工藝（HPPO／DSHP）

HPPO工藝過程是在相對比較溫和的條件下，丙烯（C3H6）和過氧化氫（H2O2）在甲醇／水混合液中，使用特殊的鈦硅催化劑（TS-1）在固定床反應器中發(fā)生的直接氧化反應工藝。以氫氣和氧氣為原料直接合成過氧化氫的DSHP工藝，該工藝將氧化氫生產(chǎn)裝置（DSHP）與環(huán)氧丙烷裝置結(jié)合在一起，通過DSHP工藝生產(chǎn)的過氧化氫來制取環(huán)氧丙烷。利用H2O2生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的Degussa／Uhde PO新技術(shù)流程如圖1所示。

反應式為：

C3H6＋H2O2→C3H6O＋H2O

圖1 HPPO工藝流程方框圖

目前國外HPPO法工業(yè)化技術(shù)，一是陶氏化學（DOW）和巴斯夫（BASF）公司聯(lián)合開發(fā)技術(shù)；二是贏創(chuàng)工業(yè)集團（原德固薩，Degussa）與伍德（Uhde）公司聯(lián)合開發(fā)技術(shù)。

HPPO國產(chǎn)工藝技術(shù)也取得了重大進步。中石化下屬上海石油化工研究院聯(lián)合中科院大連化物所、大連理工大學、華南理工大學開發(fā)出HPPO國產(chǎn)工藝包；天津大沽化工公司與大學合作，已成功運行采用HPPO技術(shù)的1.5 kt／a中試裝置。國產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)解決了我國現(xiàn)有氯醇法制環(huán)氧丙烷帶來的廢渣、廢水問題，實現(xiàn)了無污染排放的綠色生產(chǎn)，為我國制環(huán)氧丙烷技術(shù)升級提供了技術(shù)支撐，達到國際先進水平，打破了發(fā)達國家長期以來對我國實施的技術(shù)壟斷。

1.3.2 異丙苯法工藝（CHP）［5］

日本住友（Sumitomo）化學公司的新工藝采用鈦基催化劑的固定床反應器，丙烯通過丙烯過氧化物中間體轉(zhuǎn)化為環(huán)氧丙烷，不產(chǎn)生副產(chǎn)物。據(jù)專利介紹，該工藝以異丙苯為原料，在空氣中（無催化劑）于90～130℃和0.1～1.0 MPa下被氧化成過氧化氫異丙苯（CMHP），選擇性超過95%。然后，在固定床反應器中，采用該公司專有的鈦-氧化硅催化劑，在25～200℃和0.1～10 MPa下，丙烯與CMHP環(huán)氧化，生成PO（選擇性大于95%）和α-二甲基芐基醇（CMA）。CMA被加氫為異丙苯，與未反應的異丙苯一起，循環(huán)至工藝過程中。

1.4 直接氧化工藝［6］

以分子氧將丙烯直接氧化的工藝路線是研究熱點之一。其中又可細分為：a）以氧氣為氧化劑丙烯液相直接環(huán)氧化法；b）以氧氣為氧化劑丙烯氣相環(huán)氧化法。在以氧氣為氧化劑的丙烯相直接環(huán)氧化法研究中，早期氣相合成P0研究主要集中在乙烯氣相合成環(huán)氧乙烷（E0）所用的Ag系催化劑上。反應方程式：

Lyondell技術(shù)中心投資600萬美元，在美國建成一套中試裝置，于2004年上半年開始運行，驗證其專有的丙烯直接氧化法制PO工藝（即一步直接法），并對新工藝的各種因素進行研究。中試裝置是驗證新工藝的手段，且是實現(xiàn)工業(yè)化的最后一個關(guān)鍵步驟。Lyondell對新工藝的前景保持樂觀，這是唯一一項可以改變PO生產(chǎn)步驟的技術(shù)，而其他工藝卻沒有對PO生產(chǎn)步驟做出改進。Dow和Shell也在利用其在環(huán)氧乙烷方面的技術(shù)優(yōu)勢，致力于開發(fā)以銀、金為催化劑的PO生產(chǎn)技術(shù)，然而這些新工藝技術(shù)的開發(fā)離工業(yè)化尚有一定距離。

2 工藝技術(shù)對比

商業(yè)上成功運行的環(huán)氧丙烷（PO）生產(chǎn)技術(shù)主要有氯醇法和聯(lián)產(chǎn)法以及異丙苯法。目前世界生產(chǎn)環(huán)氧丙烷（PO）采用的技術(shù)一半以上為聯(lián)產(chǎn)法工藝，涉及聯(lián)產(chǎn)叔丁醇（TBA）或苯乙烯。氯醇法和聯(lián)產(chǎn)法工藝在世界環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力中約各占一半。

在氯醇法工藝中，丙烯、氯氣與水反應生產(chǎn)氯丙醇，然后脫氯化氫生產(chǎn)成環(huán)氧丙烷。氯醇法的主要優(yōu)點是工藝成熟、投資低，主要缺點是要與氯堿廠配套，須避免與大量廢氯化鈉或氯化鈣有關(guān)的廢物處理問題。

聯(lián)產(chǎn)法又分為異丁烷法和乙苯法，其中乙苯法所占比例稍大一點。在異丁烷法工藝中，異丁烷與氧反應生成叔丁基過氧化物和叔丁醇，叔丁基過氧化物再與丙烯反應生成環(huán)氧丙烷和叔丁醇；乙苯過氧化物法，利用乙苯為原料，經(jīng)過空氣氧化為乙苯過氧化物，乙苯過氧化物再與丙烯反應生成環(huán)氧丙烷和苯乙醇，苯乙醇催化脫水生成苯乙烯。此聯(lián)產(chǎn)法，規(guī)模大，但產(chǎn)品會受市場影響相互制約。

住友路線基于使用異丙苯和氧氣氧化為過氧化氫異丙苯（CHP），進一步用異丙苯過氧化氫和丙烯環(huán)氧化為PO，不聯(lián)產(chǎn)其他產(chǎn)品。異丙苯基醇為中間產(chǎn)物，它可再轉(zhuǎn)化為異丙苯，用于循環(huán)生產(chǎn)附加的CHP。

最近發(fā)展的過氧化氫法是環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。過氧化氫法利用外購或聯(lián)合裝置生產(chǎn)的過氧化氫溶液，與丙烯環(huán)氧化反應生成環(huán)氧丙烷，副產(chǎn)物只有水；氧氣直接氧化法，采用丙烯和氧氣直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，但由于丙烯轉(zhuǎn)化率低，反應時空速低，仍在工業(yè)試驗階段；氫氧氣直接氧化法，利用氫氣、氧氣以及丙烯為原料直接氧化生成環(huán)氧丙烷和水，此技術(shù)需要解決由于氫氣和氧氣的競爭反應生成大量的水問題。

德國Degussa／Uhde公司已經(jīng)在韓國建立第1套100 kt／a的過氧化氫法PO裝置。巴斯夫公司和陶氏化學公司聯(lián)合，使過氧化氫直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷（HPPO）技術(shù)推向了工業(yè)化，2009年底在巴斯夫安特衛(wèi)普生產(chǎn)基地建設了1套300 kt／a過氧化氫法PO裝置。表1主要針對過氧化氫法（HPPO工藝）和PO／SM聯(lián)產(chǎn)法的特點進行了比較。

表1 HPPO工藝與PO／SM聯(lián)產(chǎn)法比較

經(jīng)過比較，過氧化氫法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝因其物耗、能耗小，流程短，投資少，見效快，環(huán)境友好，沒有聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品，而受到全世界PO生產(chǎn)商的高度重視，是PO生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向，具有非常好的工業(yè)應用前景。

3 環(huán)氧丙烷市場預測

3.1 供應預測

近年我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力和產(chǎn)量快速增長。2010年，國內(nèi)環(huán)氧丙烷能力為1.585 Mt／a。除中海殼牌和中國石化鎮(zhèn)海煉化采用乙苯共氧化法外，其余裝置均采用氯醇法生產(chǎn)。其中乙苯共氧化法530 kt／a，占33.4%；氯醇法1.055 Mt／a，占66.6%。

南京金鵬錦湖化工有限公司120 kt／a環(huán)氧丙烷擴產(chǎn)項目計劃2011年底投產(chǎn)，預計到2012年，國內(nèi)環(huán)氧丙烷的能力將達1.70 Mt／a左右。預計到2015年，國內(nèi)環(huán)氧丙烷的能力將達2 Mt／a左右。表2為2010年國內(nèi)氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能一覽。

3.2 需求預測

2008-2010年間，隨著國內(nèi)環(huán)氧丙烷下游裝置的建設，主要指聚醚多元醇及聚氨酯裝置、水合法丙二醇裝置，國內(nèi)環(huán)氧丙烷的需求仍將保持較快速度增長，預計2012和2015年國內(nèi)環(huán)氧丙烷的需求將分別達到1.55 Mt和1.85 Mt。

表2 2010年國內(nèi)氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)商一覽表

3.3 供需平衡預測

根據(jù)以上供需預測，今后國內(nèi)環(huán)氧丙烷新增產(chǎn)能較多，而需求增長略低于生產(chǎn)能力的增長，預計2012年及2015年國內(nèi)環(huán)氧丙烷的能力將能滿足下游需求，處于供需平衡狀態(tài)。見表3所示。

4 發(fā)展建議及展望

4.1 環(huán)氧丙烷裝置要體現(xiàn)規(guī)模優(yōu)勢

近年來國內(nèi)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力不斷擴大，但是單套規(guī)模較小，除中海殼牌公司新建250 kt／a大規(guī)模裝置和2010年6月新近投產(chǎn)的中石化鎮(zhèn)海煉化首套環(huán)氧丙烷／苯乙烯（PO／SM）聯(lián)產(chǎn)裝置外，目前國內(nèi)單套規(guī)模多為20～40 kt／a，而世界上經(jīng)濟規(guī)模大多在100 kt／a以上，美國工廠平均生產(chǎn)能力為442 kt／a，西歐國家平均為200 kt／a左右。不同的經(jīng)濟規(guī)模有著不同的效益，以氯醇法裝置為例，據(jù)稱180 kt／a生產(chǎn)裝置產(chǎn)品成本要比20 kt／a裝置產(chǎn)品成本低20%左右。

表3 2010-2015年國內(nèi)環(huán)氧丙烷供需平衡／104t·a-1

4.2 環(huán)氧丙烷裝置要與其下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠家實現(xiàn)一體化合作

建議新建裝置走規(guī)模化道路，在工業(yè)基礎好、原料供應充足、交通運輸便利的地區(qū)建設200～300 kt／a的大型裝置的同時，優(yōu)化資源配置，通過聯(lián)合和分工協(xié)作，形成環(huán)氧丙烷與其下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠家一體化，互助、互惠、互利，共同參與國際競爭。

4.3 環(huán)氧丙烷裝置要采用代表先進技術(shù)的工藝路線

隨著國內(nèi)環(huán)保壓力日益增加，氯醇法生產(chǎn)壓力大增，盡管氯醇法工藝流程簡單、生產(chǎn)比較安全，但是最大缺點是設備腐蝕嚴重、大量廢水難以治理。近年來國際上新建裝置多選擇POSM法，POSM共氧化法雖然比較先進，但由于要使用原料乙苯，而且在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的同時要聯(lián)產(chǎn)苯乙烯，每噸環(huán)氧丙烷要聯(lián)產(chǎn)1.8 t苯乙烯，對于沒有乙苯資源，也沒有苯乙烯的下游產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，不宜采用POSM法。而隨著PO新技術(shù)工業(yè)應用的成功，如日本CHP路線已經(jīng)投產(chǎn)，清潔節(jié)能的HPPO路線在韓國尉山的建設，以及中石化自主產(chǎn)權(quán)的HPPO國產(chǎn)工藝包的推出，將推動環(huán)氧丙烷進入一個環(huán)保、有國際競爭力的快速發(fā)展的時代。

［1］ 李德敏，郭豐梁.氯醇法環(huán)氧丙烷行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展展望［J］.江蘇氯堿，2009（5）：16-19.

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Analysis and comparison of the propylene oxide production technology

Li Jian

（Sinopec Yizheng Chemical Fibre Co．，Ltd．，YizhengJiangsu 211900，China）

This paper introduced the traditional production line to produce the propylene oxide，such as the propylene chlorohydrin method，the co-generation method，the hydrogen peroxide epoxidation of law and the direct oxygen method.The advantages and disadvantages of the co-generation method and the hydrogen peroxide method were analyzed and compared.This paper also predicted the marketing of the propylene oxide，pointed out the new propylene oxide plant should achieve economies of scale，use clean energy and new technologies and use the downstream device to achieve integration and cooperation.

propylene oxide；chlorohydrin；co-generation；POSM，HPPO

TQ231.11

：A

：1006-334X（2011）02-0039-06

2011-04-12

李劍（1977-），江蘇泰興人，工程師，主要從事化工項目生產(chǎn)建設工作。