變形縫剪力墻模板施工新技術(shù)

林海勇

(廈門象嶼工程咨詢管理有限公司,福建 廈門 361000)

1.工程概況

某建筑工程總建筑面積為17850平方米,設(shè)地下室一層,地上26層,一層層高3.6米,其它每層層高3.0米,建筑總高度為86.4米,全剪力墻結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為7度。在建筑中間部位即22～23軸之間有一凈寬為200mm的變形縫,一側(cè)為連續(xù)剪力墻,一側(cè)剪力墻內(nèi)含一1500×2500的門洞,墻厚為250mm,其中22軸剪力墻5層墻厚變?yōu)?00mm,23軸剪力墻15層墻厚變?yōu)?00mm,但變形縫尺寸不變;混凝土強(qiáng)度等級(jí)4層以下為C40,5～7層為C35,8～14層為C30, 15～26層為C25,每層樓板厚均為120mm,變形縫位置平面尺寸見圖1。

圖1 變形縫結(jié)構(gòu)位置

2.工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

該工程變形縫寬度僅為200mm,長度達(dá)到6400mm,狹小的空間給施工作業(yè)帶來了難題,特別是鋼筋綁扎完后模板的支設(shè)、固定,傳統(tǒng)支模方法無法解決問題;混凝土澆筑后的模板拆除也相當(dāng)復(fù)雜,如何解決變形縫兩側(cè)剪力墻模板的搭拆是本工程的一個(gè)技術(shù)難題。

圖2 大模板組成示意圖

3.模板方案選定

根據(jù)工程特點(diǎn),變形縫處模板如何支設(shè)是本次施工的關(guān)鍵。本工程地下室層高3.8米,墻厚300mm,變形縫的施工方法是先將一側(cè)的剪力墻綁筋、支模、澆筑混凝土,拆模后將與變形縫相同厚度的聚苯板貼在已澆筑完的剪力墻上,再綁扎另一側(cè)的鋼筋,然后支模澆筑混凝土。根據(jù)現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn),聚苯板作為模板有以下弊端:材料易粹;剛度不夠,澆完混凝土?xí)r墻面不平整,很難保證鋼筋的保護(hù)層厚度;聚苯板為易燃材料,施工和使用后存在安全隱患。

經(jīng)過仔細(xì)分析研究,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和以往的工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)上部主體決定采用全鋼大模板來提高混凝土的澆筑質(zhì)量。本工程采用全鋼大模板,模板的面板采用6mm鋼板,上下邊框、縱肋均采用[8#槽鋼,左右邊框采用8mm鋼板,加強(qiáng)背楞采用[10#槽鋼,并縱向設(shè)置三道。內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓,橫向穿墻孔間距不大于1200mm,能承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為60kN/m2。標(biāo)準(zhǔn)板示意圖見圖2。

對(duì)于變形縫內(nèi)側(cè)剪力墻的模板,按實(shí)際縫寬重新進(jìn)行設(shè)計(jì)加工:模板高度設(shè)計(jì)為3050mm,對(duì)拉螺栓孔位置比常規(guī)提高150mm,通過調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)模板支撐底座,確保合模時(shí)兩側(cè)螺栓孔能在同一高度;取消操作平臺(tái)及斜撐,有效減少模板占用空間;

圖3 普通模板橫向背楞圖

將豎向背楞根據(jù)橫向背楞的間距分割,滿焊于橫楞之間,焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求,如圖4所示。變形縫長6400mm,根據(jù)22軸剪力墻兩側(cè)合模情況,將模板設(shè)計(jì)為兩塊,長度分別為:4250mm、2130mm。在橫向背楞對(duì)拉螺栓孔位置提前焊上螺母,以便在縫外側(cè)擰緊螺桿來加固模板。表1為常規(guī)模板與改裝模板各項(xiàng)對(duì)比參數(shù)。

圖4 豎楞焊于橫楞之間

4.工藝流程

對(duì)于變形縫內(nèi)先澆注剪力墻,其支模方式等同普通外墻,故后澆剪力墻的支模是變形縫支模的關(guān)鍵。后澆剪力墻支模施工工藝流程:

施工準(zhǔn)備→定位放線(室內(nèi)側(cè))→安裝模板的固定裝置→綁扎鋼筋(預(yù)埋管線)→吊裝模板→校正、加固模板→驗(yàn)收→分層澆注混凝土→脫模、吊裝→模板清理

5.施工要點(diǎn)

⑴模板接層處理

模板接層是此變形縫支模的難點(diǎn)之一,本工程的具體做法為:在已澆注底層剪力墻最上排穿墻螺栓孔中穿入Ⅲ級(jí)25號(hào)螺紋鋼,兩頭分別露出22軸墻邊各150mm,在剪力墻鋼筋未綁扎之前,將事先準(zhǔn)備的槽鋼放在鋼筋上面,并緊貼墻加固作為模板支撐。槽鋼選用[10#型,長6500mm,兩側(cè)翼緣寬48mm,厚度為5mm,槽鋼內(nèi)側(cè)每隔1米焊一塊5mm厚的小鋼板,增加槽鋼的剛度。加固時(shí)在槽鋼背楞中部用195mm長小方木支撐于另一側(cè)剪力墻之上,待墻筋綁扎完之后,大模板吊入組裝加固。模板接層處理示意見圖5。

圖5 模板接層處理示意圖

(2)模板安裝及加固

圖6 變形縫拆模后效果

吊裝大模板時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動(dòng)。吊模順序?yàn)橄葘⒆冃慰p內(nèi)側(cè)的模板慢慢放入縫內(nèi)槽鋼上,再將另一側(cè)模板吊裝到位,兩側(cè)模板合攏后,螺桿穿入螺母進(jìn)行初步加固;通過里側(cè)控制線,對(duì)模板進(jìn)行校正加固。通過幾次混凝土澆筑試驗(yàn),改裝后模板的強(qiáng)度及剛度均滿足要求,受力性能良好。

(3)模板的拆除

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后,輕輕擰松螺桿,使模板與墻體脫離開。起吊時(shí)現(xiàn)場專人指揮,確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有螺桿、連接件全部拆除,然后由操作工人扶住模板慢慢往外移動(dòng),嚴(yán)禁碰撞墻體。

(4)其他注意事項(xiàng)

吊裝模板前,模板表面應(yīng)涂刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻,不得漏刷。拆模后應(yīng)及時(shí)清理模板和穿墻螺栓等配件,模板堆放在指定區(qū)域。

6.總結(jié)

通過對(duì)變形縫施工方案的選擇,做出了一些細(xì)部措施的改進(jìn)。在實(shí)際施工過程中嚴(yán)格控制,確保了施工質(zhì)量;并保證了施工工期,節(jié)約了施工成本,可為以后同類變形縫的施工提供借鑒。

[1]國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002。

[2]行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003北京:中國建筑工業(yè)出版社, 2003