設備信息化引領一流管理新型工業(yè)化助推“兩化”融合——武鋼設備管理信息化的應用實踐

武漢鋼鐵（集團）公司

設備信息化引領一流管理新型工業(yè)化助推“兩化”融合
——武鋼設備管理信息化的應用實踐

武漢鋼鐵（集團）公司

黨的“十七大”提出了大力推進信息化建設的工作要求，進一步強調(diào)了信息化的戰(zhàn)略地位，為指導信息化與信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展指明了方向，使信息化與工業(yè)化的融合成為走新型工業(yè)化道路的一個嶄新命題。在我國工業(yè)化進程中，信息技術(shù)的勃興、滲透和催化，為我國走新型工業(yè)化道路提供了難得的歷史機遇。推進信息化與工業(yè)化融合，使其相互促進，是當前落實科學發(fā)展觀的內(nèi)在要求，是信息化發(fā)展的應有之意，是走中國特色新型工業(yè)化必然之路。

武鋼是新中國成立后國家興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是我國重要的板材生產(chǎn)基地，擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產(chǎn)工藝設備。2005年以來，武鋼經(jīng)過聯(lián)合重組后，現(xiàn)已成為年產(chǎn)3000萬噸以上規(guī)模的大型企業(yè)集團，正在建設以硅鋼、汽車板和高性能工程結(jié)構(gòu)鋼為代表的鋼鐵精品生產(chǎn)基地，實施中西南發(fā)展戰(zhàn)略，推進第三次創(chuàng)業(yè)，把武鋼建設成為“技術(shù)一流、產(chǎn)品一流、環(huán)保一流、管理一流”的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。近年來，武鋼堅持不懈進行高起點的技術(shù)改造，不斷地進行自主創(chuàng)新，企業(yè)核心競爭力和發(fā)展后勁不斷增強。其重要原因就在于武鋼始終堅持以信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，大力推進信息化與工業(yè)化的融合。

一、武鋼設備管理信息系統(tǒng)發(fā)展歷程

武鋼設備管理在上世紀80年代初期就開始采用計算機進行管理。隨新建產(chǎn)線及傳統(tǒng)工藝改造步伐的加快，90年代利用聯(lián)合國援華項目契機，武鋼引進IBM大型計算機，與日本新日鐵聯(lián)合開發(fā)了公司設備維修計算機管理系統(tǒng)（CMMS），實現(xiàn)了從單臺和單機設備基礎自動化、單條生產(chǎn)線自動控制到生產(chǎn)全過程自動化和經(jīng)營管理信息化的飛躍?？缛?1世紀，武鋼全面啟動自主開發(fā)整體產(chǎn)銷信息系統(tǒng)工作；2001年至今，經(jīng)過自主開發(fā)和集成創(chuàng)新，建立了適應鋼鐵全流程的企業(yè)級管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了從銷售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、財務管理、設備管理、工程管理等全方位、全過程的管理信息化，大大提升了武鋼的核心競爭能力，每年為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。當前武鋼信息化已全面進入到了集團管控模式下的系統(tǒng)整合集成階段，以推進武鋼戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、發(fā)展提速和系統(tǒng)提升，全面實現(xiàn)第三次創(chuàng)業(yè)和中西南發(fā)展戰(zhàn)略。推進兩化融合，就要將信息化作為支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，完善推進機制，實現(xiàn)企業(yè)全流程有效管控，管理系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)的有效整合，實現(xiàn)企業(yè)由大變強的飛躍。

二、自主開發(fā)以財務為核心基于一級管理的設備管理信息系統(tǒng)

武鋼設備管理信息系統(tǒng)涵蓋了設備的運行、檢修、備品備件、固定資產(chǎn)管理等設備管理的全部業(yè)務，主要包括基本資料管理、固定資產(chǎn)管理、點檢管理、維修成本管理、備件管理等子系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)部以及各系統(tǒng)之間采用了非常嚴密的邏輯關系，通過設備資產(chǎn)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)、設備工作計劃管理子系統(tǒng)、設備協(xié)力外包管理子系統(tǒng)、設備預算管理子系統(tǒng)和設備履歷績效管理子系統(tǒng)的協(xié)同集成，實現(xiàn)了設備的全壽命周期管理，同時使設備的技術(shù)狀態(tài)和經(jīng)濟狀態(tài)受控。該系統(tǒng)還實現(xiàn)了與財務管理系統(tǒng)的無縫對接，實現(xiàn)自動拋賬和關賬核算。

三、通過電子商務向上游業(yè)務延伸，推進設備零庫存管理

自主開發(fā)網(wǎng)上采購、網(wǎng)上招投標管理及托管品管理等功能并與設備管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)自動形成月備品備件采購計劃，并按采購計劃嚴格規(guī)范實施。2010年武鋼物資采購網(wǎng)上招標次數(shù)達到9821次，是2006年的9.6倍；全年直接采用電子商務進行采購的金額達到77.9億元，是2006年的5.5倍。由于電子商務所帶來的遠程訂購便利，每年不僅可為下游客戶節(jié)約采購交易成本過億元，也為武鋼企業(yè)自身節(jié)約了可觀的交易成本。2010年武鋼備件零庫存比例達到63%，百元機電設備固定資產(chǎn)儲備額持續(xù)保持行業(yè)領先水平。

四、推進“萬點受控”工程、預知維修和零故障示范線活動，保障設備安全運行

為滿足武鋼滿負荷生產(chǎn)需要，武鋼充分發(fā)揮“萬點受控”工程功效，確保設備運行技術(shù)狀態(tài)受控；同時抓基礎，大力推進預知維修。武鋼設備“萬點受控”工程建設歷經(jīng)了基本建設、逐步補充和系統(tǒng)集成幾個階段。由人工檢查點、離線檢測點、在線監(jiān)測點和無線傳輸點組成的6000多個點檢點完成了數(shù)據(jù)接口的轉(zhuǎn)換，形成了共享平臺并全線投入使用。達到了數(shù)據(jù)可錄入、信息可查詢、執(zhí)行可監(jiān)督的預期效果，使以點檢量化為基礎的預知維修體系建設跨上了新的臺階，并收到實效。如：熱軋二分廠通過在線監(jiān)測系統(tǒng)的預警對F5人字齒輪箱進行監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)多處螺栓松動，避免了一起險肇重大設備事故。2006年武鋼設備“萬點受控”管理工程項目榮獲中國冶金科技進步一等獎，并在第三次世界維修大會上進行交流。

圍繞設備作業(yè)率管理，對煉鐵、煉鋼和軋鋼系統(tǒng)設備檢修模型進行優(yōu)化，在四煉鋼和三熱軋開展“零故障示范線”創(chuàng)建活動，2010年四煉鋼連鑄機零故障天數(shù)由開始的3天逐漸達到10天以上，煉鐵高爐定修周期延長50%，達到了穩(wěn)定狀態(tài)；熱軋、冷軋設備月定檢時間和作業(yè)率指標在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)中達到領先水平。

五、以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心，借助信息化推進設備精益管理，提高設備保障能力

為加快推進武鋼從單純的生產(chǎn)經(jīng)營型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變，堅持以“設備一流”為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量服務，為“四個一流”創(chuàng)建提供了可靠的裝備保障。借助信息化手段，剖析設備管理中的問題癥結(jié)并實施改進?！熬婀芾怼笔俏滗搹牧鞲瘳斃碚撝刑釤挼姆治龊徒鉀Q問題的簡易模式，股份公司六大生產(chǎn)總廠針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備共成立37個精益管理小組，通過學習和運用“四張圖表”指導設備管理日常工作。硅鋼關鍵儀表的精度精確率由98%左右提高到99%以上，冷軋二酸軋焊機創(chuàng)下了8000條焊縫無斷帶的最好記錄，熱軋壓頭測值誤差由300噸左右控制到了工藝要求的50噸以內(nèi)，G輥道的停機率由15‰下降到3‰。

六、以定額管理為基礎，促降本降耗增效益

科學、合理的優(yōu)化備件庫存和消耗定額，為備件的精細化、規(guī)范化管理打好基礎，為進一步降低維修成本挖掘潛力。

武鋼不斷優(yōu)化完善備件管理子系統(tǒng)功能，建立了“計劃、占用、消耗”三維的備件管理體系。目前在系統(tǒng)中已涵蓋96000種類的備件儲備和消耗定額的管理，并搭建了“事故備件和供方市場備件有儲備定額、常用備件有消耗定額、零庫存?zhèn)浼邪踩媪俊钡娜~管理架構(gòu)，為科學申報備品備件計劃、合理儲備、控制成本、應對國際金融危機、實現(xiàn)備件管理指標創(chuàng)一流奠定了堅實基礎。

通過備件全庫存管理系統(tǒng)，對大型工具進行實時清查庫存量、在用量、機旁量、計劃量、在途量等數(shù)據(jù)，建立起了大型工具計劃的科學申報體系，消化過剩存量，將采購資金降低一半，庫存量穩(wěn)定地控制在目標值以內(nèi)；在磨輥、裝配、操作等環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行標準化管理，軋輥事故、故障時間大幅下降，降低消耗量1億多元。

七、助推業(yè)務流程再造，提升管理創(chuàng)新

近幾年，武鋼集團業(yè)務不斷擴展，信息化建設也在同步推進。武鋼始終堅持以業(yè)務需求來驅(qū)動信息化建設的原則，通過信息化手段將管理的流程再造予以固化。武鋼根據(jù)業(yè)務經(jīng)營模式和發(fā)展的需要，加大業(yè)務與IT的融合，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，通過管理體制創(chuàng)新，真正實現(xiàn)信息化推動業(yè)務的發(fā)展以及業(yè)務模式與業(yè)務流程的創(chuàng)新，將“兩化”融合的理念真正落到實處。

武鋼設備管理堅持不斷創(chuàng)新，設備采購、建安工程全面推行招投標制、監(jiān)理制和合同制，并嘗試通過閉口合同標前結(jié)算，實行費用包干管理，取得了明顯成效，如4號高爐大修改造工程完成決算，實現(xiàn)了在線技改工程不超投資概算的目標。在連鑄機結(jié)晶器、銅板和高爐泥炮等關鍵備件上推行壽命計價管理，取得了較好效果。將工程項目管理流程納入系統(tǒng)管控，通過備件的ABC分類管理，做好供貨商的服務評價及分級管理，加強資質(zhì)準入、服務履約的包線、包區(qū)制管理，2010年在保證施工質(zhì)量的前提下，檢修工程費用降低近2千萬元。

2010年武鋼實現(xiàn)重大、特大設備事故為零的目標，主要生產(chǎn)設備功能完好率、精度精確率達到61%和99.65%；25項重點設備檢修和在線設備技術(shù)改造工程受控率100%，累計提前工期386小時。

“十一五”期間，武鋼設備系統(tǒng)緊緊圍繞企業(yè)精品名牌發(fā)展戰(zhàn)略和生產(chǎn)經(jīng)營目標，按照爭創(chuàng)“四個一流”和在新起點上推進第三次創(chuàng)業(yè)的要求，不斷加強“星級管理”、“萬點受控”、“設備三率”和“綜合效率”四大品牌建設，取得了設備綜合管理與技術(shù)管理的協(xié)調(diào)發(fā)展。武鋼連續(xù)八屆保持全國設備管理優(yōu)秀單位榮譽， 2009年獲得中國設備管理“卓越貢獻獎”；2010年在中國設備工程“金扳手”活動中獲得“卓越管理獎”。申報專利61項，形成技術(shù)訣竅421項。

八、“十二五”主要工作及思路

“十二五”期間，武鋼將以黨的“十七大”和十七屆五中全會精神為指導，全面貫徹落實科學發(fā)展觀，以科學發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，堅持推進第三次創(chuàng)業(yè)，深入實施中西南戰(zhàn)略和“走出去”戰(zhàn)略，加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力加強自主創(chuàng)新，切實抓好節(jié)能減排，持續(xù)深化改革，不斷加強管理，做強做優(yōu)鋼鐵主業(yè)，加快發(fā)展相關產(chǎn)業(yè)，著力提高職工生活水平，努力建設成為自主創(chuàng)新型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型，備受社會尊重，具有強大綜合實力的國際一流鋼鐵集團，引領我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)由大到強轉(zhuǎn)變。

武鋼設備管理的目標是：“全功能、高精度、高效率、低故障、低成本”，推動設備管理技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際一流水平。

1.不斷推進“萬點受控”管理工程。進一步完善設備“萬點受控”信息系統(tǒng)，培育一批專職維護人員，積累缺陷處置措施和經(jīng)驗，不斷豐富智能診斷數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化預警值，持續(xù)改進智能專家系統(tǒng)診斷功能。

2.不斷探索“維修標準成本”控制模式。廣開信息渠道，以產(chǎn)線為對象，以檢修模型為基礎，分析歷史數(shù)據(jù)，按“簡單再生產(chǎn)維修+增量維修”的框架建立標準維修成本模式，逐步形成與國內(nèi)外先進企業(yè)可比維修成本的對標體系。

3.以“零故障”為抓手，著力夯實設備基礎，確保設備穩(wěn)定運行。圍繞“高性能結(jié)構(gòu)鋼、汽車及家電用鋼、冷軋硅鋼片”三大基地建設的規(guī)劃，拓展“零故障”產(chǎn)線，從運行、操作、供應、維護和管理五個方面完善責任聯(lián)保體系，不斷提升設備作業(yè)率和完好率。

4.以“標準定額”為抓手，繼續(xù)盤活資產(chǎn)資源，實現(xiàn)備件庫存消耗雙下降。不斷加強備件清倉利庫的常態(tài)化管理，堅持長庫齡備件“用、修、改”三結(jié)合，最大限度地盤活存量，不斷推進備件“零庫存”管理。

5.開發(fā)檢修工程后評估功能，做好檢修項目的跟蹤評價管理。建立標準、明確職責，做到每個項目都有完善的后評價內(nèi)容，記錄承包方業(yè)績，形成對檢修工程承包方的全流程管控。