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      平臺離心泵故障診斷及實例分析

      2011-01-25 01:48:06林毅楊新強
      鑿巖機械氣動工具 2011年1期
      關鍵詞:氣蝕聯(lián)軸器離心泵

      林毅,楊新強

      (中海石油技術檢測中心狀態(tài)監(jiān)測分公司,天津塘沽300452)

      1 引言

      離心泵應用廣泛,它以種類多、效率高、較經(jīng)濟、用途廣等優(yōu)點在各油田的海上平臺及陸地終端各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)系統(tǒng)中大量使用。由于海上平臺環(huán)境特殊,而且維護成本相對較高,準確對離心泵的運行狀態(tài)進行狀態(tài)監(jiān)測及進行故障分析,在當今已是行之有效的技術手段。振動在機械設備中普遍存在,當其內(nèi)部發(fā)生異常故障時,振動幅值會隨之變化,將采集到的異常信號進行頻譜分析可查出故障原因及部位。

      2 離心泵故障的產(chǎn)生

      離心泵產(chǎn)生的故障種類多,表現(xiàn)形式多種多樣。根據(jù)故障發(fā)生的性質(zhì)可分為以下四類:

      (1)由于各種原因使泵的性能達不到使用的要求,即所謂性能的故障;

      (2)由于液體的腐蝕或機械磨損所發(fā)生的故障;

      (3)填料密封或機械密封損壞而發(fā)生的故障;

      (4)其它各種機械事故所造成的故障。

      3 平臺最常見的幾種故障實例及分析

      2008年12月份,在某平臺下甲板處測量一臺閉式排放泵(見圖1,泵的參數(shù)見表1),監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示該設備振動偏高,尤其是泵兩端,振動速度值最大可達到25mm/s,已經(jīng)處于高值報警的范圍,該泵擔任著平臺輸送污油、水等腐蝕性較強介質(zhì)的任務,平日里該泵間歇運轉(zhuǎn),每日累計工作時間約為12小時,啟動時工作人員站在甲板附近已感覺有強烈震感存在。

      經(jīng)分析發(fā)現(xiàn),該設備由于泵輸送的介質(zhì)腐蝕較強烈,該泵的葉輪、口環(huán)、導流葉及葉輪等泵結(jié)構(gòu)都存在有大量部件腐蝕剝落和泵內(nèi)部件嚴重磨損等情況。2008年9月份以后泵的振動值明顯增大,時域圖中顯示泵的驅(qū)動端存在著明顯沖擊,速度總值為9.827mm/s,頻譜圖中除了較高的一倍工頻外,其他頻域未見其他的明顯異常情況存在(見圖2、圖3)。

      表1

      圖1

      結(jié)合泵的頻譜數(shù)據(jù)分析比較后,判斷為泵葉輪、平衡盤存在嚴重腐蝕磨損導致泵內(nèi)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生了較大不平衡力,使轉(zhuǎn)子的軸向和徑向的振動值都顯著增高,其故障特征易和聯(lián)軸器不對中現(xiàn)象混淆。

      (一)離心泵的軸承故障

      泵軸承故障是最為常見的,軸承屬于耗材又是易損件,不平衡、不對中、裝配不當或潤滑不良、材質(zhì)、制造等原因都會造成泵軸承的故障,同時軸承的故障也會引起葉輪的磨損。某臺注水增壓泵在故障前采集的幾次數(shù)據(jù)中,泵驅(qū)動端加速度包絡值平均為78.05gE,速度值21.89mm/s,圖譜中表現(xiàn)為軸承故障(見圖4)。

      隨后平臺將該泵返回陸地進行解體維修,解體后發(fā)現(xiàn)該泵泵軸軸頭彎曲,軸承出現(xiàn)嚴重的銹蝕、并有跑外圈的跡象。隨后平臺對該泵進行維修,更換了端泵軸和軸承,重新嚴格進行聯(lián)軸器對中,目前該設備運行基本正常。

      (二)離心泵的葉輪故障

      某平臺一臺兩級離心泵,流量為3m3/h,功率為2kW。業(yè)主反映設備振動近期一直偏高,經(jīng)分析頻譜時發(fā)現(xiàn),頻譜圖中存在300 Hz峰值及其諧波,并以3倍諧波為中心產(chǎn)生邊頻,因此判斷該設備的葉輪部位存在故障。建議對該泵解體,檢查葉輪。隨即維修單位停泵檢修,發(fā)現(xiàn)首級半開式葉輪的葉片端部已全部受損,葉輪已不能使用。

      圖2 2008年9月份采集到的數(shù)據(jù)樣本

      圖3 2009年2月份的振動值呈明顯上升趨勢

      圖4

      (三)泵聯(lián)軸器不對中

      某平臺原油外輸泵,為12級水平剖分式離心泵,功率132 kW,承擔向陸地處理廠輸送原油的任務。監(jiān)測過程中,發(fā)現(xiàn)該泵驅(qū)動端頻譜中存在較大振動。經(jīng)頻譜分析,頻譜圖以1倍工頻和2倍工頻為主,為典型的聯(lián)軸器不對中現(xiàn)象。

      平臺采納建議后,安排對該設備進行聯(lián)軸器對中。維修過程中發(fā)現(xiàn)該泵不對中的量達到0.80mm。經(jīng)重新對中,設備振動幅值大幅度降低,設備運行恢復正常。

      (四)離心泵的氣蝕

      除了以上一些常見故障外,氣蝕也是影響離心泵正常運行的主要故障之一。因受泵介質(zhì)工況影響,離心泵比較容易產(chǎn)生氣蝕,例如吸入液面下降或灌注頭高度不夠,壓力低;介質(zhì)溫度升高,飽和蒸汽壓加大(指易于汽化的介質(zhì));液體流速增高,阻力損失加大。

      根據(jù)經(jīng)驗,相當一部分離心泵產(chǎn)生氣蝕是由于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中含砂、雜質(zhì)或氣體,經(jīng)濾器的過濾后仍然存在部分顆粒細微的雜質(zhì),或者濾器在選購和設計時不能滿足現(xiàn)場工藝系統(tǒng)的要求,因而導致設備入口較臟,濾器被堵塞,泵吸入壓力過低。

      4 結(jié)束語

      熟練地運用狀態(tài)監(jiān)測技術,迅速地對設備的故障進行比較準確的判斷,并相應作出快速決策,能更迅速、有效地確定維修策略。在實際工作中我們運用狀態(tài)監(jiān)測技術對離心泵的不同故障做出分類診斷分析,比較準確地判斷出故障部位,有效提高檢查與維修的質(zhì)量,保證離心泵的使用安全。

      [1]黃文虎,夏松波.設備故障診斷原理技術及應用[M].科學出版社,1996.8.

      [2]夏虹,劉永闊.設備故障診斷技術[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社,2009.11.

      [3]胡安定.石油化工設備維護檢修技術[M].中國石化出版社,2008

      [4]SKF公司.狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷培訓教材[Z].

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