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      淺論中小型企業(yè)成本管理

      2011-02-13 02:26:23胡建成
      鑿巖機械氣動工具 2011年1期
      關鍵詞:成本產(chǎn)品方法

      胡建成

      (天水星火機械制造有限責任公司,甘肅天水741020)

      1 中小型企業(yè)成本管理存在的問題

      隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深入,中小型企業(yè)在成本管理方面經(jīng)過不斷的摸索總結,取得了許多成績,但同時也存在很多問題。

      1.1 成本管理觀念落后

      中小型企業(yè)普遍存在成本管理觀念落后的現(xiàn)象,表現(xiàn)在對成本管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業(yè)仍將成本管理的范圍僅限于企業(yè)內(nèi)部,甚至只包括生產(chǎn)過程,而忽略了對其它相關企業(yè)領域成本行為的管理。成本管理的目的也僅限于降低成本,很少從效益角度來看成本的效用。降低成本的手段主要是以節(jié)約的方式,不能應用效益原則,通過發(fā)生成本來實現(xiàn)更大的收益。

      傳統(tǒng)企業(yè)管理主要是通過規(guī)模效應的途徑來降低成品成本,許多中小型企業(yè)按照成本習性劃分成本的構成并核算成品成本,通過大幅度提高產(chǎn)量以降低單位成品所分擔的固定成本,如在銷售量不變的情況下,產(chǎn)量越高,單位成品成本就越低,企業(yè)的利潤也就越高。這種做法導致企業(yè)不管市場對產(chǎn)品的需求如何,片面地通過提高產(chǎn)量來降低成本,通過存貨的積壓,將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉移或隱藏于存貨,提高短期利潤,反而加大了庫存成本,企業(yè)誤認為簡單降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導致生產(chǎn)成本控制出現(xiàn)誤區(qū),似乎產(chǎn)量越大,成本越低,利潤越高。

      1.2 企業(yè)全員參與意識淡薄

      多數(shù)企業(yè)成本管理中存在著錯誤的意識,僅僅把成本管理看成是企業(yè)財務部門的工作,是企業(yè)高層人員的職責,一線生產(chǎn)工人與成本目標制定、成本執(zhí)行、成本監(jiān)督與改進等工作無關,幾乎不參與企業(yè)成本管理目標的制定,只是被動地執(zhí)行企業(yè)高層所制定的工作規(guī)則?,F(xiàn)代企業(yè)管理理論認為:只有充分調動員工的積極性,使他們在成本管理中最大限度地發(fā)揮作用,才能使企業(yè)成本管理工作突顯出其巨大的優(yōu)勢。但在目前的中小型企業(yè)中,員工很少參與企業(yè)成本戰(zhàn)略的制定,其成本意識淡薄,員工控制成本的積極性也無法調動起來,這樣,在一定程度上不僅導致企業(yè)資源的浪費,而且成本管理的力度也會受到削弱。

      1.3 成本管理方法陳舊

      雖然一些中小型企業(yè)已經(jīng)采用了一些先進的成本管理方法,并獲取了很好的成績,但整體上來講,成本管理的方法還是很陳舊,不能適應經(jīng)濟環(huán)境的要求。

      多數(shù)企業(yè)的成本核算采用的是品種法和分步法。這兩種方法適用于大規(guī)模制造性的企業(yè)。在傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟下,這種成本核算的方法,能夠比較準確地反映企業(yè)產(chǎn)品的成本,但當前的生產(chǎn)發(fā)展趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式。由于購買者的偏好各異,購買者完全可以根據(jù)自己的需求,要求廠方設計并生產(chǎn)自己最滿意的商品,廠方也可高效益保證購買者在短時間內(nèi)取得理想商品。這樣的生產(chǎn)方式將適用于分批法計算成本。但分批法的成本核算方法使用的企業(yè)為數(shù)不多,還沒有被大多數(shù)企業(yè)廣泛使用。這只能說明企業(yè)的生產(chǎn)組織還是比較粗放的。另一方面,在成本管理中,多數(shù)企業(yè)仍舊采用的是傳統(tǒng)的目標成本、標準成本和計劃成本等方法,在目前的技術進步快,產(chǎn)品成本中制造費用比較大的情況下,這些方法已經(jīng)不能很準確地反映出產(chǎn)品的成本,從而對企業(yè)的判斷、決策、新產(chǎn)品的開發(fā)等造成不利影響,比較先進的作業(yè)成本法很少被采用,以致于企業(yè)的成本管理方法也落后于一些先進的發(fā)達國家。

      1.4 成本管理信息分散,原始成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計表格不夠合理

      企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體,他們之間存在大量的信息交換。然而,人工管理使信息分散,缺乏完善的基礎數(shù)據(jù),不及時,不準確,不共享,以及管理工具落后等情況,大大影響了管理決策的科學性。

      大多數(shù)中小型企業(yè)不是由班組直接將原始數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),仍然采用填寫報表,再由專業(yè)人員將報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總,或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補填,由于時過境遷,單憑記憶湊數(shù),很難保證準確;有的字跡模糊,辨認困難。企業(yè)在印制表格時,要么名目繁多,要么產(chǎn)生歧義,不能適應企業(yè)不同產(chǎn)品的特點,填報費力,匯總困難,嚴重者引起生產(chǎn)人員厭煩甚至反感,產(chǎn)生應付心理,自然影響填報質量。

      1.5 產(chǎn)品設計的成本意識不強

      很多中小型企業(yè)成本控制的重點放在生產(chǎn)過程,采取各種措施強化成本統(tǒng)計核算,嚴格控制生產(chǎn)過程的人工費、材料費和工時消耗等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒有把好產(chǎn)品的設計關,忽視了產(chǎn)品設計階段各零部件成本的估算統(tǒng)計工作及產(chǎn)品工藝流程設計,致使產(chǎn)品一投產(chǎn)就出師不利。在產(chǎn)品設計時,要緊跟市場的需求,要有超前意識,創(chuàng)新精神,在確保產(chǎn)品性能、安全、可靠、舒適的前提下,多設計幾套方案,反復比較,反復權衡,選擇出最佳設計方案。在零部件設計時,盡量在標準化、系列化、通用化上下功夫,以便降低制造成本,有利于增強產(chǎn)品利潤升值的空間。以技術創(chuàng)新促進成本管理,從短期看,技術改造,開發(fā)新產(chǎn)品都需要大量資金投入,必然會引起成本增加,但從長遠發(fā)展考慮,不僅可以獲取更高效益,而且有利于提升企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

      2 提高成本管理工作的措施

      以上就目前中小型企業(yè)成本管理工作中存在的主要問題進行了簡單的分析。為了加強成本管理工作,提高管理質量,獲得競爭優(yōu)勢,我們應從以下幾個方面進行改進,以建立更科學更完善的成本管理體系,促進企業(yè)的發(fā)展。

      2.1 樹立企業(yè)成本管理的系統(tǒng)觀念

      在市場經(jīng)濟環(huán)境中,企業(yè)應樹立成本系統(tǒng)的管理觀念,將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統(tǒng)工程,強調整體與全局,對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容、方法進行全方位的分析研究。通過研究每種成本管理方法的本質及其適應的經(jīng)濟環(huán)境的特色,構建出系統(tǒng)的成本管理體系。一方面,為使企業(yè)成品在市場上有強大的競爭力,成本管理就不能再局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而應將視野延伸到產(chǎn)品的市場分析,向前延伸至材料的采購、產(chǎn)品的設計、工藝流程設計、試開發(fā)階段,向后延伸至產(chǎn)品的銷售階段和售后服務階段,使企業(yè)的成本管理包括了對采購成本、產(chǎn)品設計成本、制造成本、營銷服務成本的整個控制系統(tǒng)的管理。另一方面,隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,非物質產(chǎn)品日趨商品化,成本管理的內(nèi)涵也應由物質產(chǎn)品成本擴展到非物質產(chǎn)品成本,如人力資源成本、資本成本、產(chǎn)權成本、環(huán)境成本等,也應納入控制系統(tǒng)的管理。

      2.2 提高全員成本管理意識,實行全過程成本控制

      加強成本管理,首要的工作在于提高廣大員工對成本管理的認識,增強成本觀念,貫徹技術與經(jīng)濟結合、生產(chǎn)與管理并重的原則,向全體員工進行成本意識的宣傳教育,培養(yǎng)全員成本意識,變少數(shù)人的成本管理為全員的參與管理。企業(yè)應該高度重視專業(yè)人才的培養(yǎng)和使用,積極舉辦各種類型的成本培訓班,以提高他們在成本方面的專業(yè)知識,從技術經(jīng)濟領域開辟降低成本的廣闊途徑,并在企業(yè)內(nèi)部形成員工的民主和自主管理意識,實現(xiàn)自主管理。實現(xiàn)全體員工和生產(chǎn)過程的經(jīng)濟管理,將成本指標分解到每個部門、車間、班組和員工,形成成本控制管理網(wǎng)絡。通過實行全員和全過程的成本管理,形成人人關心成本,處處關注成本的局面,將費用量化到每一個責任部門,責任部門再層層分解到個人,使每個人都有考核指標,并與個人績效掛鉤,實現(xiàn)獎懲機制,調動全員節(jié)約成本的積極性,使員工體會到為企業(yè)創(chuàng)造效益就是為自己創(chuàng)收入,讓每一個參與者學會算賬,建立“成本”、“效益”意識。實行自主管理,是一種代價最低的成本管理方法,也是降低成本最有效的管理措施。

      2.3 選擇適當?shù)某杀竟芾矸椒?,推廣作業(yè)成本法

      由于成本控制的方法是多種多樣的,根據(jù)成本管理戰(zhàn)略選擇成本控制方法,沒有固定的范式,完全要依靠企業(yè)的現(xiàn)實基礎,考慮組織結構、企業(yè)文化、生產(chǎn)方式而定。當然,根據(jù)成本管理控制實施需求,企業(yè)也可以對現(xiàn)實基礎改革,如轉換組織結構,建立新的企業(yè)文化等。同時,還應意識到傳統(tǒng)的責任成本法、標準成本法、預算控制等管理方法與現(xiàn)代的作業(yè)成本管理法、目標成本法等方法并不相互排斥,相反,在一定條件下常常是可以融合在一起的。企業(yè)還應根據(jù)新的企業(yè)會計準則、企業(yè)財務通則,逐步完善本企業(yè)的會計核算方法,重點是制定生產(chǎn)成本費用的核算細則。生產(chǎn)成本費用核算可逐步推行作業(yè)成本法,從生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)、質量檢驗、包裝到發(fā)運銷售,全過程、全方位的成本費用按作業(yè)成本法原理進行責任核算,使物資采購、制造費用、生產(chǎn)成本等的歸集、分配、考核更加趨于合理。

      2.4 改進成本管理手段,推進成本信息化管理的建設

      現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營的多樣性和復雜性使得會計核算在手工條件下是難以想象的,利用以計算機技術為中心的信息管理手段已成為現(xiàn)代成本會計的一種必然發(fā)展趨勢。企業(yè)成本會計工作以電子計算機為手段,大大加快了信息反饋速度,增強了業(yè)務處理能力,可以及時、準確地進行成本預測、決策和核算,有效地實施成本控制。積極推進信息傳遞的網(wǎng)絡化,保證信息傳遞的準確性和高效率,并通過計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫建立成本模型分析系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析的智能化,結合企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)實現(xiàn)成本管理的現(xiàn)代化和科學化。把以管理決策為目標的ABC和以信息、數(shù)據(jù)流為目標的ERP相結合,把ABC的概念和方法融入ERP系統(tǒng)中,使公司各有關部門通過ERP系統(tǒng)獲得ABC數(shù)據(jù),達到了信息集中、信息共享的目的,解決信息分散、不及時、不準確的問題。

      2.5 加強產(chǎn)品設計的成本控制

      產(chǎn)品設計者的成本意識至關重要,因為產(chǎn)品的設計本身對成本的影響很大,可以說產(chǎn)品總成本的50%取決于設計階段。這項控制工作屬于事前控制,在控制活動實施時真實的成本還沒有發(fā)生,但它決定了成本將會怎樣發(fā)生,決定了產(chǎn)品的成本水平。

      任何企業(yè)開發(fā)的產(chǎn)品,在產(chǎn)品設計階段,必須對材料質量,加工工藝等做好成本估算,既要保證關鍵零部件的過硬質量,又要防止對非關鍵零部件精度要求過高,從而加大此類零部件在產(chǎn)品成本中所占的比重,避免因質量過剩而引起的浪費。如果產(chǎn)品各零部件功能都能與其相應成本相匹配,且與產(chǎn)品整體使用壽命基本一致,便是實現(xiàn)了產(chǎn)品制造成本的優(yōu)化。

      3 結論

      在日益激烈的市場經(jīng)濟條件下,中小型企業(yè)要立于不敗之地,必須實施成本管理活動,摒棄傳統(tǒng)的成本控制觀念,完善現(xiàn)代的成本控制觀念,不斷學習掌握成本管理的新理論,并借鑒其它國家、其它企業(yè)的成功經(jīng)驗,尋求企業(yè)自身發(fā)展的成本控制的新思路,從而提高自身的市場競爭能力,在競爭中獲勝,使企業(yè)得到更進一步的發(fā)展。

      [1]武生均.成本管理學[M].北京:科學出版社,2010.

      [2]王云.企業(yè)成本管理中存在的問題及其對策[J].企業(yè)天地,2006.03.

      [3]周仁儀,朱啟明.成本會計學[M].長沙:湖南人民出版社,2007.

      [4]張瑞君.會計信息系統(tǒng)[M].北京:中國人民大學出版社,2004.

      [5]盧士軍.我國中小企業(yè)作業(yè)成本法的應用探討[J].商情,2008(44).

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