多色立體珠光特種復(fù)合印花工藝實踐

文 磊，紀(jì)德峰，顏 奇 ， 耿 玲 (.， 70；.技師學(xué)院， 703)

珠光印花是一種特殊效果的印花方式，憑借獨特的珍珠光澤，在眾多的印花方式中獨樹一幟，深受消費者喜愛。而目前市場上的珠光產(chǎn)品顏色單一，缺乏層次感，影響了珠光產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展。我公司研發(fā)小組通過對發(fā)泡印花在服裝面料上的應(yīng)用得到啟發(fā)，將珠光印花技術(shù)和發(fā)泡印花技術(shù)有機結(jié)合，在織物表面印制出了具有立體浮雕效果和珍珠光澤的新型服裝面料，增加了產(chǎn)品的附加值。

1 生產(chǎn)材料及工藝流程

1.1 生產(chǎn)材料

坯布：24.3/24.3 283/236 137cm純棉平布

18.2/18.2 323/323 137cm純棉平布

14.6/14.6 378/378 137cm純棉平布

染化料：IBN染料，珠光顏料，珠光銀白漿，發(fā)泡漿。

花型設(shè)計：自主設(shè)計的立體珠光蠟染花型。

1.2 工藝流程

翻布 → 燒毛 → 氧浴寶一浴法前處理 → 絲光 →白布打卷→ 輥筒印蠟 → 染主色 → 物理化學(xué)褪蠟及水洗 →花布打卷 →珠光發(fā)泡立體印花→ 高溫焙烘固色 → 柔軟厚實整理 → 軋光 → 開剪定等 → 成包

2 工藝實踐

多色立體珠光特種復(fù)合印花產(chǎn)品花型設(shè)計，在具有濃郁非洲特色的花型中引入立體珠光印花閃爍圖案，使花型具有立體、活潑、閃耀的時尚元素。通過研究珠光粉、銀白珠光漿、珠光粘合劑，提高各組分的相容性、耐酸堿性、耐高溫性，使制成的色漿具有良好穩(wěn)定性、流變性，提高色漿平滑性，控制粘合劑成膜速度，減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的粘、堵網(wǎng)現(xiàn)象。結(jié)合發(fā)泡印花技術(shù)，研究發(fā)泡與珠光共印中珠光的色變，發(fā)泡凹凸感的控制等，突出真蠟花型的浮雕效果。

2.1 圖案設(shè)計及花版制作

該產(chǎn)品花型采用電腦CAD圖案設(shè)計系統(tǒng)，結(jié)合蠟染花布的特點及非洲消費者的審美特點進(jìn)行設(shè)計，在平花型上勾勒出立體輪廓或突出重點部位給人以浮雕效果，以分散小花型為主，給人以刺繡般感覺。

在制版工藝上將珠光其他花型做分線處理，預(yù)留印制時珠光粉的鋪漿空間；發(fā)泡的點線花型與珠光粉做罩印工藝。珠光花型制網(wǎng)網(wǎng)目選擇是根據(jù)圖案的精細(xì)度進(jìn)行的，一般珠光粉選擇40～60目網(wǎng)，提高珠光粉的透漿量，提高遮蓋率。發(fā)泡漿一般選用60目網(wǎng)，在保證一定給漿量的同時，保證立體圖案的精細(xì)度。所有制網(wǎng)均采用噴蠟、噴墨工藝，以提高制網(wǎng)精度。

2.2 珠光粘合劑的優(yōu)化

珠光印花粘合劑的選擇，直接影響珠光產(chǎn)品的刷洗、摩擦牢度，同時對印制的流暢性也有關(guān)鍵影響。在配制珠光分色漿時，由于珠光粉粒度、形狀和一般涂料有很大區(qū)別，珠光粉的色牢度相對較差，因此要求粘合劑的含固量要高，比一般粘合劑粘稠，在布面上形成較厚的印膜，否則就不能得到足夠的粘著力。同時粘合劑要具有經(jīng)日曬后不泛黃，且耐酸堿、耐溶劑，成膜清晰透明，手感柔軟，皮膜厚度均勻、光滑、不影響珠光粉的光澤等特點。根據(jù)以上要求，我們對多家公司的粘合劑進(jìn)行了優(yōu)選試驗。我們選用高含固量的丙烯酸樹脂乳液粘合劑，該粘合劑用量較小，自交聯(lián)型，在焙烘過程中能較快與織物形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)薄膜，有利于固著珠光粒子，各項牢度指標(biāo)都能達(dá)到要求。

在配制色漿時加入滲透、乳化性能的表面活性劑，提高色漿的穩(wěn)定性。同時色漿中加入流體改性劑和消泡劑，流體改性劑能增加色漿的流變性和平滑性，解決多色珠光同印的粘網(wǎng)問題。消泡劑能消除色漿在運動中剪切力作用下產(chǎn)生的氣泡，減少色漿發(fā)泡造成的出漿不良，提高透網(wǎng)率。

2.3 珠光粉目數(shù)的選擇

我們廣泛收集各生產(chǎn)廠家的珠光粉，使用不同工藝對比試驗，在亮度、遮蓋力、手感、透網(wǎng)性幾方面綜合對比(見表1)。結(jié)果表明珠光粉的色牢度和耐磨性等指標(biāo)隨目數(shù)的增加而提高，而亮度和遮蓋力隨目數(shù)的增加反而降低。根據(jù)實驗結(jié)果，我們選擇了600目的云母鈦珠光粉。

表1 珠光粉不同目數(shù)比較表

2.4 發(fā)泡漿與珠光漿共印工藝研究

發(fā)泡印花主要是利用發(fā)泡漿在織物上印花，經(jīng)過烘烤加熱等處理，使印花圖案發(fā)泡凸起，富有立體感。

2.4.1發(fā)泡印制工藝的確定

為確保發(fā)泡立體效果，工藝試驗小組對發(fā)泡漿的發(fā)泡高度及發(fā)泡漿與珠光印花的匹配性進(jìn)行篩選實驗發(fā)泡漿用量比較見表2。由表2我們發(fā)現(xiàn)發(fā)泡漿的用量對發(fā)泡效果影響較大。發(fā)泡漿用量越高，發(fā)泡效果越好，但和珠光粉壓印后，發(fā)泡過高會影響珠光粉色澤。

表2 發(fā)泡漿用量比較表

經(jīng)過不同濃度發(fā)泡漿的試驗，確定了發(fā)泡漿的用量為70%時既能滿足發(fā)泡效果又不影響壓印珠光粉的亮度。

印花工藝對立體珠光效果也至關(guān)重要。第一給漿量越高，發(fā)泡效果越好。綜合對比我們選擇了40～60目鎳網(wǎng)，即保證了給漿量，又保證了整體印制效果；第二印花后烘干是發(fā)泡印花的關(guān)鍵：溫度低，時間短，發(fā)泡效果不理想，后續(xù)焙烘對發(fā)泡效果不再起作用；溫度高，時間長，發(fā)起的泡也會受溫度影響而產(chǎn)生消泡效果。經(jīng)過試驗和實際生產(chǎn)，我們摸索出了一套較為成熟的烘干工藝：烘房溫度140℃，烘筒溫度98～100℃，用車速來控制烘干時間，車速在20～22 m/min，下機發(fā)泡效果最好。

2.4.2焙烘工藝條件

多色珠光立體特種印花產(chǎn)品是發(fā)泡印花和珠光印花的有機結(jié)合，在焙烘時，如果溫度高、時間長會影響發(fā)泡效果，但如果溫度低、時間短則會影響珠光粉牢度。為此我們在焙烘時間、溫度上對多色珠光立體特種印花產(chǎn)品的色牢度、亮度及發(fā)泡效果等做了一些試驗對比。試驗結(jié)果見表3。

表3 焙烘溫度 時間對發(fā)泡珠光效果的影響

根據(jù)試驗結(jié)果，我們確定焙烘工藝條件為：130℃、90 s。

3 結(jié)論

3.1多色珠光立體特種印花產(chǎn)品是在非洲蠟染產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，結(jié)合珠光印花和發(fā)泡印花工藝的成功經(jīng)驗，開發(fā)設(shè)計出的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有珠光靚麗、花型立體浮雕效果突出等特點，產(chǎn)品推出后，滿足了非洲消費者對立體蠟染產(chǎn)品的需求，受到了廣大消費者的青睞，目前工廠已批量生產(chǎn)。

3.2該產(chǎn)品的開發(fā)，實現(xiàn)了多色珠光與發(fā)泡共同印花一次完成的創(chuàng)新工藝，具有節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢，減少了資源的消耗，實現(xiàn)了低碳經(jīng)濟(jì)，是行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品檔次的創(chuàng)新工藝。