竹炭纖維/圣麻纖維/天絲混紡面料開發(fā)實踐

胡利強，劉進秀，狄崇來，王云香(， )

隨著時代的發(fā)展，面料不斷更新?lián)Q代，人們對衣著的追求已經從耐穿實用向良好的服用性能方面轉變，對綠色環(huán)保和具有保健功能的紡織品越來越關注，因此運用多種原料混紡改善面料服用性能，將是產品研制開發(fā)的方向。為此我公司開發(fā)了竹炭纖維/圣麻纖維/天絲纖維混紡織物，可用于制作醫(yī)療防護服飾、床品、高檔內外衣面料、家庭及賓館裝飾用品，還可用作空氣過濾用材及家用電器防電磁輻射面罩等方面。該產品投放市場后，深受客戶歡迎。

1 原料性能(見表1)

表1 原料物理指標

2 產品規(guī)格

竹炭纖維/圣麻纖維/天絲(40/30/30) 14.8/ 14.8 524/ 283 164 cm 3/1+1/3

3 工藝流程

3.1 紡部工藝流程

3.2 織部工藝流程

4 各工序主要工藝參數(shù)

4.1 清棉工序

天絲纖維、圣麻纖維兩種纖維在清花按混紡比例采用包混，加濕時放入一定量的抗靜電劑，以提高纖維的抗靜電能力。適當調整抓棉機打手伸出肋條的長度及小車下降速度，提高小車的運轉率，使混合更加均勻。打手速度不高于750 rpm，棉卷干定量不高于380 g/m，棉卷羅拉速度10 rpm ，卷長30 m，棉卷重量不勻率控制在1.5%以下；由于棉卷蓬松，易破碎，需要加裝隔離紗并逐個用塑料布包裹，便于運輸。

4.2 梳棉工序

采用柔性梳理，選擇適當?shù)腻a林、刺輥線速比和給棉板與刺輥的隔距，調整好給棉板的高度，并在該區(qū)域加裝噴霧給濕裝置，控制好該區(qū)域濕度。

生條定量20.5 g/5m，生條重量不勻率控制在3.0%以下，錫林速度不高于330 rpm，刺輥速度不高于780 rpm，錫林與刺輥線速比2.25左右，錫林蓋板5點隔距分別為9、8、8、8、9，道夫速度不高于20 rpm，給棉板刺輥隔距0.30 mm，刺輥錫林隔距0.18 mm，錫林道夫隔距0.13 mm。

4.3 并條工序(見表2)

表2 并條工藝參數(shù)

前羅拉速度為160 m/min。

4.4 粗紗工序

適當加大粗紗捻系數(shù)提高纖維的抱合力，膠輥采用防靜電涂料，增加對纖維的握持。粗紗干定量5.0 g/10 m，捻系數(shù)偏大掌握，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.26倍，羅拉表面距13 mm × 27 mm × 35 mm，前羅拉速度偏低控制，粗紗條干4.5%。

4.5 細紗工序

細紗優(yōu)化配置錠速、捻系數(shù)、鋼領和鋼絲圈工藝，降低千錠時斷頭和成紗毛羽，膠輥用清潔劑清洗，防止纏膠輥影響成紗質量。后區(qū)牽伸倍數(shù)1.29倍，羅拉中心距45 mm ×70 mm，前羅拉速度偏低控制不超過180 rpm，細紗百米重量不勻率不高于1.5%，細紗條干13.2%，捻系數(shù)偏大掌握，鉗口隔距使用2.6 mm的三角鉗口，羅拉雙錠加壓偏大10%,車間濕度控制在65%以上，需要搭棚隔離，防止異纖的附入。

4.6 絡筒工序

棉結：300%，短粗節(jié)：+200%× 3.0 cm,長粗節(jié)：+45%×40 cm,細節(jié)：-45% ×40cm。最終成紗質量為條干CV%：13.47，斷裂強度：18.1 cN/tex，強力CV%：7.6，重量CV%：1.3，捻度90捻/10cm，細節(jié)12個/km，粗節(jié)82個/km，棉結110個/km。

4.7 整經工序

整經工序采用低速度200 m/min，張力分段控制，張力墊圈重量分別為5.0 g、4.6 g、3.8 g、3.3 g，不勻率大大降低，有效地減少了整經斷頭，斷頭率為0.81%。

4.8 漿紗工序

合理調整漿紗五區(qū)張力，適當抬高漿紗浸沒輥高度，減小浸漿長度，以減小濕區(qū)張力。保證紗線排列、卷繞、張力三均勻。選擇合理的調漿配方，保持漿液良好的流動性且粘度穩(wěn)定。漿紗采用“高濃低粘、輕張力、小伸長”的工藝路線。經紗上漿雙浸雙壓，先重壓后輕壓，使用濕分絞裝置，保證漿膜完整，達到增強、耐磨、保伸、毛羽貼伏的上漿目的。

漿紗線速度50 m/min,預壓輥壓力5.5 kN，主壓輥壓力19 kN，壓紗輥壓力2.3 kN，卷繞張力2.3 kN，漿液溫度96℃，漿液粘度7 s，上漿率13%，伸長率不高于1.5%，壓出加重率不高于110%。

4.9 織造工序

為解決開口不清晰、斷頭多的難題，并保證布面紋路清晰，體現(xiàn)織物應有的風格，重點調整了上機張力，后梁高度，停經架高度，開口量、開口時間等上機工藝參數(shù)。此外，為防止產生緯縮、三跳等疵點，采取了開口時間適當提前，適當增加上機張力等措施，確保了布面平整光潔、紋路清晰。后梁高低：90 mm；停經架位置40～52 mm；綜框高度：130、131、132、133、134、135、136 mm；梭口閉合時間：318度；開口時間：290～310 mm；機上張力偏大掌握。

通過以上措施的實施，竹炭纖維/圣麻纖維/天絲混紡面料試制非常順利，既保持了布面所特有的風格，又提高了布機效率。

5 產品主要技術指標測試情況(見表3)

表3 產品主要技術指標

檢驗結論：按FZ/T13004—2006標準檢驗，所檢項目合格。

6 結束語

該產品在研制和生產過程中，我們選擇合理的生產工藝，規(guī)范操作，成功開發(fā)竹炭纖維/圣麻纖維/棉混紡面料，產品各項物理指標達到了工藝設計要求，為我們批量生產積累了寶貴的實踐經驗。今后將開發(fā)更多的功能性系列產品，以滿足不同層次的消費者的需要，提高產品的附加值，進一步提高公司經濟效益和社會效益。

[1] 姚穆，周錦芳，黃淑珍，等. 紡織材料學[M]. 北京: 中國紡織出版社,2002.

[2] 呂恒正.并粗工藝與成紗質量關系的討論[J].棉紡織技術,2005,33(8)： 1—7.

[3] 徐少范,許才中. 減少滌棉品種經紗毛羽的漿料配方優(yōu)化[J]. 棉紡織技術,2004,32(11)：54—55.

[4] 彭曉，胡梁.牛奶蛋白纖維與棉纖維混紡紗的生產[J].棉紡織技術,2008,(7)：46—48.

[5] 瞿建增.運用系統(tǒng)工程工藝學.提高成紗產品質量[J].棉紡織技術,1998,26(8)：14—20.

[6] 張裕.再生纖維素纖維的不斷創(chuàng)新[J].北京:中國纖檢，2003,(5)：29—31.