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    一次熟料游離氧化鈣波動的分析

    2011-01-05 08:15:54鄒立向鳳英
    水泥技術(shù) 2011年6期
    關(guān)鍵詞:進廠窯內(nèi)發(fā)熱量

    鄒立,向鳳英

    一次熟料游離氧化鈣波動的分析

    Analysis on Fluctuations of Free Lime Content in the Clinker

    鄒立1,向鳳英2

    1 前言

    某公司1000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,在2010年11月份出窯熟料fCaO含量達1.91%~5.60%,持續(xù)偏高,高游離鈣造成熟料安定性不合格,而熟料KH為0.857~0.894,并不高。11月熟料熒光全分析見表1。

    2 游離氧化鈣持續(xù)偏高的原因

    一般情況下,KH值低fCaO也低是符合配料計算的,但KH低fCaO高的反?,F(xiàn)象往往是由于C3S分解產(chǎn)生的二次fCaO造成的,而C3S分解主要是還原氣氛和冷卻速度所致。

    2.1 還原氣氛導(dǎo)致二次fCaO增高

    水泥熟料正常生產(chǎn)中都是在氧化氣氛下進行的,但是當(dāng)煤粉燃燒不充分時常會產(chǎn)生還原氣氛。該公司11月份入窯煤粉質(zhì)量較差,煤粉灰分達42%以上,熱值僅18601kJ/kg左右,該月入窯煤粉工業(yè)分析見表2。

    由于入窯煤粉質(zhì)量差,燃燒性能差,在窯內(nèi)燃燒不充分,部分煤粉被拉至窯尾仍燃燒不完全,以致窯內(nèi)還原氣氛嚴重,熟料中的Fe3+被還原成Fe2+,由于熟料在還原氣氛下燒成,F(xiàn)e2+取代了部分Ca2+進入C3S晶格中,當(dāng)熟料出窯后在空氣中冷卻時,F(xiàn)e2+又重新被氧化成Fe3+,F(xiàn)e3+不能取代C3S晶格中Ca2+,在氧化過程中從堿性組分轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝越M分,奪取C3S中的Ca2+化合形成CF,這些離子的遷移導(dǎo)致C3S結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而分解出C2S和二次fCaO。由此可以看出,水泥熟

    料在燒成過程中煅燒氣氛對熟料的化學(xué)、礦物組成影響顯著,在還原氣氛下,熟料中的Fe3+被還原成Fe2+,引起熟料中的礦物組成發(fā)生變化,導(dǎo)致熟料中C3S、C4AF的形成量降低,C2S、C3A、二次fCaO含量增加。2.2 熟料冷卻速度對二次fCaO的影響

    C3S是不一致熔化合物(不穩(wěn)定的化合物,沒有自己的熔點,加熱這種化合物到某一溫度便分解成一種液相和一種晶相,二者組成與化合物組成皆不相同),它僅存在于2150℃~1250℃之間。在2150℃,C3S分解為CaO和液相,在1250℃時,C3S分解為α-C2S和二次fCaO,但這時的分解只在靠近1250℃溫度范圍內(nèi)才以較快的速度進行,在較低溫度時C3S的分解幾乎可以忽略不計,所以在常溫下C3S能以介穩(wěn)狀態(tài)長時間存在。為此在生產(chǎn)實際中常采取急冷措施,即將燒成的水泥熟料急冷,使之更快地通過1250℃的溫度范圍,這樣C3S來不及分解而以介穩(wěn)狀態(tài)保存下來。該公司在11月份由于窯頭廢氣風(fēng)機損壞,為減少環(huán)境污染篦冷機內(nèi)鼓風(fēng)量減少,加上窯內(nèi)通風(fēng)差,還原氣氛重,窯冷卻帶及篦冷機內(nèi)冷卻效果差,導(dǎo)致熟料冷卻緩慢,以致C2S分解為α-C2S和二次fCaO。

    3 針對二次fCaO持續(xù)偏高采取的措施

    鑒于fCaO持續(xù)偏高,該公司深刻分析了產(chǎn)生的原因,決定從煤粉質(zhì)量、配料方案、設(shè)備維護、精細操作等方面著手進行整改。

    3.1 控制入窯煤粉質(zhì)量

    欲控制入窯煤粉質(zhì)量首先應(yīng)從源頭抓起,加強進廠原煤質(zhì)量管理,對于進廠原煤應(yīng)盡可能地用兩到三個礦點的煤,避免過多的劣質(zhì)礦點煤進廠,以確保進廠原煤的質(zhì)量和數(shù)量,同時應(yīng)分礦點堆放,搭配入預(yù)均化堆場,加強均化效果。對于庫房現(xiàn)存的大量劣質(zhì)原煤不能單獨使用,而要立即進購一批優(yōu)質(zhì)原煤,并及時檢驗堆場內(nèi)各點煤的質(zhì)量,根據(jù)具體情況確定如何布料和取料,從而更好地搭配使用。高灰分低熱值的煤粉燃燒特性差,火焰燃燒速度慢,火焰偏長,黑火頭長,火焰溫度低,煤灰沉降多,熟料結(jié)粒偏大,易長長厚窯皮和出現(xiàn)黃心料,所以應(yīng)控制較低的出磨水分和煤粉細度來改善煤粉的燃燒性能,提高燃燒速度和火焰溫度,避免長厚窯皮和還原氣氛出現(xiàn)。為此確定入窯煤粉水分由≤1.5%調(diào)整至≤1.0%,將煤粉細度控制指標(biāo)由0.08mm篩篩余≤5.0%調(diào)整至≤2.0%。為達到這一目標(biāo),將煤磨(?2.4m×4.75m)研磨體的級配方案進行了調(diào)整,在原有兩種規(guī)格(?50mm、?40mm)鋼球的基礎(chǔ)上增加了?30mm鋼球的含量,從而確保了煤粉細度指標(biāo)的實現(xiàn)。煤磨研磨體級配方案見表3。

    表1 11月高fCaO熟料熒光全分析(%)及率值

    表2 11月入窯煤粉工業(yè)分析

    同時為加強煤炭的全過程管理,從管理層面有效降低熟料熱耗,該廠根據(jù)入窯煤粉空氣干燥基低位發(fā)熱量和相關(guān)水分推算得出進廠原煤收到基低位發(fā)熱量,再根據(jù)檢測得出的進廠原煤收到基低位發(fā)熱量,計算其差異率。受煤粉制備過程中熱風(fēng)帶入粉塵的影響,入窯煤粉發(fā)熱量與進廠原煤發(fā)熱量相比發(fā)生了變化,經(jīng)試驗,其變化程度與帶入粉塵的含量相當(dāng),在基于煤粉較原煤增加3%灰分的前提下,再考慮試驗誤差,其差異率應(yīng)為-5%~-1%之間。該廠每月對進廠煤炭和入窯煤粉的發(fā)熱量進行差異性分析,若差異率在-5%~-1%時(基于煤粉較原煤增加3%的灰分),視為正常,若超出此范圍,將對相關(guān)人員進行處罰,從而加強了進廠原煤的管理。

    原煤收到基低位發(fā)熱量按式(1)推算:

    表3 煤磨(?2.4m×4.75m)研磨體級配,t

    表4 12月入窯煤粉工業(yè)分析

    表5 12月熟料熒光全分析(%)及率值

    表6 優(yōu)化配料方案前后熟料率值變化情況

    式中:

    Qnet,ar——推算得出的原煤收到基低位發(fā)熱量,kJ/kg

    Qnet,ad——入窯煤粉空氣干燥基低位發(fā)熱量,kJ/kg

    Mar——原煤收到基水分,%

    Mad——入窯煤粉空氣干燥基水分,%

    檢測得出的進廠原煤收到基低位發(fā)熱量與推算得出的原煤收到基低位發(fā)熱量的差異率按式(2)進行計算:

    差異率=(推算得出的原煤收到基低位發(fā)熱量-檢測得出的進廠原煤收到基低位發(fā)熱量)÷檢測得出的進廠原煤收到基低位發(fā)熱量×100% (2)

    通過加強入窯煤粉質(zhì)量控制,入窯煤粉質(zhì)量有了明顯的變化,趨于穩(wěn)定,該廠2010年12月入窯煤粉工業(yè)分析見表4。

    3.2 采用低鐵配料,減少黃心料

    由于煤粉質(zhì)量差,燃燒特性差,易產(chǎn)生還原氣氛,熟料中的Fe3+被還原成Fe2+,當(dāng)熟料出窯后在空氣中冷卻時,F(xiàn)e2+又重新被氧化成Fe3+,奪取C3S中的Ca2+化合形成CF,導(dǎo)致C3S結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而分解出a/-C2S和二次fCaO。因此采用低鐵的配料方案,將熟料中的Fe2O3控制在2.7±0.1,從而減少大量的Fe3+被還原成Fe2+的幾率,為減少熟料中黃心料的比例和二次fCaO的含量創(chuàng)造了條件。該廠12月熟料熒光全分析見表5,優(yōu)化配料方案前后熟料三率值變化情況見表6。

    3.3 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)

    該公司對設(shè)備巡檢實行精細化管理,建立了工藝、機、電合并的三級巡檢制度,機電合并巡檢能夠有效地提高勞動生產(chǎn)率,故障發(fā)現(xiàn)處理快,技術(shù)互相滲透,與三級(巡檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、主管)巡檢相結(jié)合,能夠有效保證一級巡檢質(zhì)量,考核各級管理職責(zé),從而提高管理效率。通過加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作,把一些可能出現(xiàn)的設(shè)備事故消滅在萌芽狀態(tài),確保了風(fēng)機等主機設(shè)備運行正常,為加強熟料正常煅燒和急冷等創(chuàng)造了條件。

    3.4 精細操作穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度

    針對這種高灰分低熱值的煤,應(yīng)控制窯內(nèi)過剩空氣上限,系統(tǒng)總風(fēng)量略偏大為宜,在溫度的控制上,關(guān)鍵在于窯頭窯尾兩把火的完全燃燒,窯尾必須保證入窯物料分解率在92%~94%之間,波動不能太大,太高易使物料發(fā)粘,造成預(yù)熱器堵塞,太低則增加窯的負荷。通過控制篦冷機上的料層厚度,來獲得較高的二次風(fēng)溫(1000~1100℃)、三次風(fēng)溫(800℃~900℃),有利于煤粉的快速燃燒,減少還原氣氛的產(chǎn)生,提高窯頭溫度,保證窯的發(fā)熱和傳熱能力,為C3S的形成和熟料煅燒提供保障。

    優(yōu)化和調(diào)整燃燒器的參數(shù),首先調(diào)整燃燒器的象限位置,該公司的窯為?3.4m×52m,燃燒器的位置由原來的(0,0)調(diào)整到第四象限(30,-30),主要是考慮到劣質(zhì)煤的燃燒能力弱,故稍壓低燃燒器頭部和偏料方向加強熟料煅燒。鑒于劣質(zhì)煤易產(chǎn)生不完全燃燒和形成還原氣氛,為了給頭煤燃燒提供更多的氧來促進燃盡率,將燃燒器由原來的零位(燃燒器頭部和窯口平齊)拔出至零位靠外-200mm。燃燒器的內(nèi)外風(fēng)比例由原來的外風(fēng)全開、內(nèi)風(fēng)50%調(diào)整為內(nèi)風(fēng)全開、外風(fēng)只開50%,以縮短火焰提高煅燒溫度。一次風(fēng)壓由原來的15kPa提高到18kPa,充分提供窯頭煤燃燒所需的足夠的O2。通過以上對燃燒器的調(diào)整,劣質(zhì)煤的燃燒有了很大改觀。

    采用“薄料快轉(zhuǎn)”的煅燒操作方法,為避免大量未燃盡的煤粉跑到窯尾及預(yù)熱器五級筒內(nèi)燃燒,煅燒操作時應(yīng)全開燃燒器內(nèi)流風(fēng),并控制窯尾煙氣中O2含量為1.5%~2.0%,同時燃燒器盡量偏料位(即在第四象限內(nèi)),讓煤灰均勻摻入到熟料中,使火焰形狀更集中,提高燒成帶溫度,在正常投料時窯速由3.6r/min提高到3.9r/min,做到“薄料快燒”。

    通過采取以上措施后,該廠在2010年12月份熟料質(zhì)量得到了徹底改觀,熟料KH穩(wěn)定在0.92±0.02,fCaO含量在0.5%-1.5%的范圍內(nèi),合格率達85%以上,fCaO含量>1.5%,且最大值<2.0%與<0.5%的共占15%以下,熟料安定性合格率達100%。熟料結(jié)粒均勻,色澤黑亮,黃心料極少。

    4 結(jié)語

    由于劣質(zhì)煤燃燒特性差,窯內(nèi)還原氣氛嚴重,窯頭廢氣風(fēng)機損壞,熟料冷卻效果差,造成了C3S的分解,生成了大量的二次fCaO,使得熟料以致水泥安定性不合格而無法出廠,通過采取控制入窯煤粉質(zhì)量、優(yōu)化配料方案、加強設(shè)備維護保養(yǎng)、精細操作穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度等措施,熟料質(zhì)量得到了徹底改觀,熟料中fCaO含量合格率達85%以上,且最大值低于2.0%,結(jié)束了熟料安定性不合格的狀況。

    TQ172.14

    A

    1001-6171(2011)06-0049-03

    通訊地址:1萬源市大巴山水泥公司,四川萬源 636350;2宜賓市天原特種水泥公司,四川宜賓 644004;

    2011-03-31;

    趙 蓮

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