阮慶洲,余晴春,胡鳴若
燃料電池發(fā)電系統(tǒng)中,對(duì)于小功率的電堆(比如小于1kW的電堆),可以采用風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻,但對(duì)于大功率的電堆,風(fēng)冷就顯得無(wú)能為力了,水冷成為首選了。采用水冷的方法,冷卻水的溫度及流量,都將對(duì)電堆的性能產(chǎn)生很大的影響,因此,設(shè)計(jì)一個(gè)能很好控制冷卻水溫度的控制系統(tǒng)就顯得很重要了。水循環(huán)控制系統(tǒng)是一個(gè)典型的慣性帶有滯后的控制系統(tǒng),傳統(tǒng)的 PID控制雖然在工業(yè)生產(chǎn)中用得相當(dāng)?shù)钠毡?,但?duì)于這個(gè)具有大滯后、非線性的系統(tǒng),常規(guī)PID控制很難保證其控制效果始終處于最佳狀態(tài)。另外,由于模糊控制不需要精確的數(shù)學(xué)模型,是一種基于規(guī)則的控制,可依據(jù)操作人員的控制經(jīng)驗(yàn)以及專家知識(shí),通過(guò)查表就可以得到控制策略,實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單。
我們的水循環(huán)系統(tǒng)的硬件如圖1所示,K為一個(gè)三通水閥,1和2是兩個(gè)進(jìn)水口,通過(guò)水閥不同的轉(zhuǎn)角來(lái)調(diào)節(jié) T6的溫度,水閥的轉(zhuǎn)角范圍是0到90度,0度時(shí),進(jìn)入電堆的冷卻水全部來(lái)自于管道2,冷卻水溫度低,90度時(shí),進(jìn)入電堆的冷卻水全部來(lái)自于管道1,冷卻水溫度高。
圖1 水循環(huán)控制示意圖
一般情況下,電堆冷卻水的進(jìn)口溫度 65°C ≤T≤ 75°C 且
6差值T7- T6約為2~3°C
設(shè)
ΔT0為期望的差值,ΔT與ΔT0的偏差為e,即
e的最大變化范圍 e∈ [emin, emax],將 e乘上比例因子k1,使得 k1e∈(-3,+3)為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)范圍;將k1e適當(dāng)?shù)膭澐譃槿舾傻膮^(qū)間,劃分為7個(gè)值(如圖2)。量化后的k1e記為E。
以E為論域,在該論域上定義語(yǔ)言值集F(E)?,F(xiàn)取如下5個(gè)語(yǔ)言值:“負(fù)大 NB、”負(fù)小NS”、“零O”、“正小PS”、“正大 PB”, 即
圖2 輸入量模糊參考集圖
由于論域是有限的離散值,則同樣可得到如下的偏差變量的隸屬度表1。
表1 輸入隸屬度表
控制量是水閥轉(zhuǎn)角的度數(shù),水閥轉(zhuǎn)角為 0°時(shí),進(jìn)入電堆的冷卻水水溫低,既T6小,水閥轉(zhuǎn)角為 90°時(shí),進(jìn)入電堆的冷卻水水溫高,既 T6大。水閥轉(zhuǎn)角 u'∈[0°,90°],設(shè)u =u'-45°,則 u∈[-45°,45°],乘上比例因子k2,使k2u有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)變化范圍: k2u∈[-4,+4]。將k2u角度變化量化為9檔,記為U
以U為論域,控制語(yǔ)言值取5個(gè),得到模糊參考集
圖3 控制量模糊參考集圖
控制量的隸屬函數(shù)見表2。
表2 控制量隸屬度表
依據(jù)以前的控制經(jīng)驗(yàn),可得到下表的控制規(guī)則(見表3):
表3 控制規(guī)則(專家經(jīng)驗(yàn))
一個(gè)規(guī)則ri可以得到一個(gè)關(guān)系矩陣 1,2...5,i=Ri
總的控制關(guān)系
求關(guān)系矩陣Ri:
現(xiàn)在,對(duì)輸入e,分別令k1e等于-3、-2、-1、0、1、2、3,求出輸出決策B。下面構(gòu)造一個(gè)輸入模糊集合。
求輸出決策B
為了實(shí)際的需要,我們需要做出判決,對(duì)上面的輸入,求出對(duì)應(yīng)的輸出,并把他做成一個(gè)查詢表。利用下面公式計(jì)算控制輸出值:
當(dāng) k1e=-3時(shí), B1j=[0,0,0,0,0,0,0,0.5,1];(B1j表示B矩陣的第一行)
同理
所以,我們得到對(duì)應(yīng)的 u'*
通過(guò)上面的討論,對(duì)于不同的輸入,可以得到下面一個(gè)模糊查詢表(表4)
表4 模糊查詢表
我們從上面的設(shè)計(jì)可以看出,采用模糊控制,可以大大簡(jiǎn)化很多中間環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)者不需要建立精確的數(shù)學(xué)模型,只需要具備一定的經(jīng)驗(yàn)和熟悉控制要求,就能設(shè)計(jì)出比傳統(tǒng)PID控制更完美的控制系統(tǒng)。
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