高文成
(中冶京誠(chéng)(營(yíng)口)裝備技術(shù)有限公司,遼寧115004)
電站閥體產(chǎn)品市場(chǎng)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,也在向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)外電站閥體制造技術(shù)的發(fā)展過(guò)程為:由原來(lái)的鑄造閥體發(fā)展到鍛造加焊接直到現(xiàn)在的成型鍛造;由以前的普通鋼向現(xiàn)在高合金鋼方向發(fā)展?,F(xiàn)在的閥體產(chǎn)品已具備耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高壽命等特性。
1.1 整體熔鑄電站閥體
優(yōu)點(diǎn)是:熔鑄簡(jiǎn)單,需要加工部位少,成本低。缺點(diǎn)是:電站閥體的質(zhì)量不穩(wěn)定,使用壽命短。
1.2 鍛造三支直管,通過(guò)焊接成一體
優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,鍛造生產(chǎn)容易,尺寸也容易控制,內(nèi)部質(zhì)量比較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是:焊接技術(shù)要求高,生產(chǎn)成本高,焊接部位性能不穩(wěn)定,易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
1.3 整體鍛造閥體模塊,然后加工成型
優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,鍛造生產(chǎn)容易,尺寸也容易控制。缺點(diǎn)是:金屬流線不連續(xù),加工成本高,原材料浪費(fèi)大,內(nèi)部質(zhì)量不容易控制。
1.4 整體開模鍛造
優(yōu)點(diǎn)是:開模鍛造的閥體金屬流線好,質(zhì)量好且穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)。在保證使用性能的前提下開模鍛造的閥體外形接近于設(shè)計(jì),節(jié)約材料。缺點(diǎn)是:需要制作開口模型。以下詳細(xì)介紹我公司用開模鍛造生產(chǎn)電站閥體的工藝。
電站閥體零件圖如圖1所示。鍛件要符合JB/T 5000.8—1998標(biāo)準(zhǔn);超聲波探傷符合GB/T 6402—1991,Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn);材料應(yīng)符合JB/T 6396—1992標(biāo)準(zhǔn)。
圖1 電站閥體零件圖Figure 1 The drawing for the power station valve body
3.1 整體開模鍛造閥體工藝流程
冶煉→精煉→真空→鑄錠→熱送→加熱→鍛造坯料→鍛后退火→探傷→下料→加熱→鍛造成型→打磨→探傷→機(jī)加工→交貨。
3.2 制作特殊工模具
(1)制作三角及墊塊;
(2)制作開式模具,見圖2。
3.3 開模鍛造閥體步驟
3.3.1 根據(jù)電站閥體零件圖計(jì)算出電站閥體的鍛造重量,再選擇合適的鋼錠重量。我公司采用14 t LF+VD錠。
圖2 開式模具圖Figure 2 The drawing for the open die
3.3.2 將鋼錠加熱到1 200~1 220℃。
3.3.3 鋼錠采用一次鐓粗拔長(zhǎng)來(lái)保證閥體坯料的內(nèi)部質(zhì)量,達(dá)到探傷標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.4 坯料直徑760 mm,長(zhǎng)度按計(jì)算鋸切??焖偌訜岬? 150℃,保溫2 h后將坯料取出。一端壓扁并且在壓扁端頭用三角在直徑線上壓刻。重新加熱。
3.3.5 坯料取出后將氧化鐵皮敲掉,放入開口模具中按壓刻鐓粗成型。
3.3.6 鍛后熱處理。
截止2009年9月30日,我公司共生產(chǎn)此類閥體400余件,沒(méi)有發(fā)生一件廢品,100%的合格率,得到用戶高度好評(píng)。
5.1 為了節(jié)約成本,制坯時(shí)要用大鋼錠,2~3件合鍛;
5.2 坯料從加熱爐取出后,應(yīng)立即敲掉氧化鐵皮;
5.3 成型時(shí)第一砧子應(yīng)以壓刻處為中心壓下,向兩側(cè)碾壓;
5.4 成型后如有鍛造缺陷可通過(guò)沖孔方式解決。
6.1 整體開模鍛造的電站閥體尺寸和重量都減少很多。
6.2 采用開模鍛造,鍛造操作比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品合格率高。
6.3 整體開模鍛造閥體工藝合理,原材料投入少,成本低。
6.4 從質(zhì)量上看,金屬流線合理,完全達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.5 整體開模鍛造的電站閥體已具備批量生產(chǎn)條件,為電站閥體出口創(chuàng)造了機(jī)會(huì)。