文 雯,王培林,湯月華,吳海燕,李 明*
(1 武漢紡織大學(xué) 化學(xué)與工程學(xué)院, 湖北 武漢 430073; 2 武漢中升化學(xué)品廠, 湖北 武漢 430064)
熱固印花漿工藝參數(shù)的優(yōu)化
文 雯1,王培林1,湯月華1,吳海燕2,李 明1*
(1 武漢紡織大學(xué) 化學(xué)與工程學(xué)院, 湖北 武漢 430073; 2 武漢中升化學(xué)品廠, 湖北 武漢 430064)
以PVC樹(shù)脂和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DO P)混合制備熱固印花漿,主要探討了增塑劑的用量、焙烘溫度、焙烘時(shí)間對(duì)熱固印花漿應(yīng)用性能的影響。通過(guò)單因素分析可得制備最佳工藝為DO P用量選用范圍在11.5m L~12.5m L之間(PVC樹(shù)脂用量20g),最佳溫度和時(shí)間是145℃和2m in。
熱固印花漿;糊化PVC;增塑劑;工藝參數(shù)
近年來(lái),在印花行業(yè)熱固印花漿越來(lái)越受到的推崇,這得益于其本身所具有的多樣性(可以變化出多種多樣的印花效果),操作簡(jiǎn)單方便、易于保存、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)[1]。熱固印花漿主要由增塑劑和樹(shù)脂組成,另有添加劑及顏料,其固化量達(dá)100%。通常PVC顆粒分散在增塑劑中,在加熱時(shí),樹(shù)脂吸收增塑劑,發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化,在織物表面形成一個(gè)PVC薄膜,同時(shí)與纖維分子牢固結(jié)合[2]。本文主要以PVC樹(shù)脂和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)[3]混合制備熱固印花漿并探討增塑劑的用量及焙烘溫度和時(shí)間對(duì)熱固印花漿性能的影響。
1.1 原料與儀器
糊化PVC樹(shù)脂,GB15592—1995,武漢葛化集團(tuán)有限公司樹(shù)脂廠;鄰苯二甲酸二辛酯(DOP),分析純,天津市博迪化工有限公司;織物強(qiáng)力機(jī),YG—026C;高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī),R—3192;數(shù)字白度儀,DS130—1;摩擦牢度測(cè)試儀,Y5713,溫州紡織儀器廠。
1.2 樣品制備
將7組不同用量的增塑劑DOP加入小鐵罐中,在一定的速度下邊攪拌邊加入PVC樹(shù)脂(20g)直至完全浸潤(rùn),然后采用普通絲網(wǎng)印花方法[7]將其印在白色硬紙板上,放入高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)中固定焙烘形成透明薄膜,最后從白色硬紙板上撕下薄膜,測(cè)試其性能。
1.3 測(cè)試方法
1.3.1 熱固印花漿成膜柔軟性的測(cè)試方法
柔軟性對(duì)熱固印花漿在紡織品上的應(yīng)用具有重要的意義。若應(yīng)用于服裝上印花,影響衣物的外觀和穿著舒適性,因此首先測(cè)定成膜的柔軟性。
(1) 在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上放置一個(gè)規(guī)則的長(zhǎng)方體盒子,在盒子底部和上表面分別固定一塊白色的硬紙板,使兩紙板間保持等高。
(2) 將薄膜長(zhǎng)條的一端與上表面紙板的邊緣對(duì)齊,推動(dòng)長(zhǎng)條的另一端使其平整、勻速地向下滑動(dòng)。
(3) 當(dāng)長(zhǎng)條下滑的一端剛好接觸底部紙板時(shí)停止操作,在上表面紙板邊緣處的長(zhǎng)條上作標(biāo)記。
(4) 用直尺測(cè)出長(zhǎng)條下滑的長(zhǎng)度,單位cm。
由于薄膜長(zhǎng)條的柔軟性不一樣,測(cè)出的下滑長(zhǎng)度也不一樣,薄膜越柔軟,下滑的長(zhǎng)度越短;柔軟性越差,下滑的長(zhǎng)度越長(zhǎng)。此方法雖然不能精確系統(tǒng)測(cè)定薄膜的柔軟性,但可間接反映其柔軟性。
1.3.2 熱固印花漿成膜透明度的測(cè)試方法
白度是一種顏色屬性,其特點(diǎn)是具有較高的光反射,而顏色純度較低,是材料顏色接近純白的純度。我們選擇了一塊白布做為標(biāo)準(zhǔn),測(cè)量成膜和白布疊加后的白度。這樣白度就可以間接表示熱固印花漿成膜的透明度。
開(kāi)啟儀器,按照儀器說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用條件,調(diào)節(jié)工作條件,調(diào)零,然后用標(biāo)準(zhǔn)白板校準(zhǔn)至規(guī)定白度,在活動(dòng)圓柱上固定一塊白布,測(cè)定其白度,作好記錄。
(1)準(zhǔn)備已裁剪好并作好標(biāo)記的薄膜;
(2)開(kāi)啟強(qiáng)力測(cè)試儀,設(shè)定好參數(shù),點(diǎn)擊“開(kāi)始”進(jìn)入實(shí)驗(yàn);
(3)長(zhǎng)條邊緣裁剪整齊,兩端垂直平整地夾在儀器上;
(4)操作完畢后,待長(zhǎng)條拉斷,電腦顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,記錄試樣的斷裂強(qiáng)力。
2.1 工藝參數(shù)對(duì)成膜柔軟性的影響
選用7組不同DOP用量與定量的PVC樹(shù)脂共混制得的熱固印花漿成膜,得到DOP用量、溫度和時(shí)間對(duì)其柔軟性的影響,如表1所示。
表1 工藝參數(shù)對(duì)成膜柔軟性的影響
由表1可知,在熱處理的溫度和時(shí)間不變時(shí),隨著DOP用量的增加,薄膜柔軟性有逐漸增加的趨勢(shì)。但是在155℃,兩分鐘的熱處理?xiàng)l件下成膜的柔軟性明顯出現(xiàn)了下降。
在烘干時(shí)間相同的情況下,溫度升高會(huì)使薄膜柔軟性下降;在烘干溫度相同的情況下,時(shí)間的延長(zhǎng)也會(huì)使薄膜柔軟性有所下降,這是由于熱固性樹(shù)脂對(duì)溫度比較敏感,增塑劑可增加樹(shù)脂的柔軟性,但對(duì)烘干溫度和時(shí)間仍有要求。在溫度和是時(shí)間都相對(duì)較高時(shí),成膜柔軟性較差。
2.2 工藝參數(shù)對(duì)成膜透明性的影響
對(duì)于經(jīng)常來(lái)站加油的散戶,利民站開(kāi)展“10惠”活動(dòng),即對(duì)農(nóng)戶加滿200升柴油贈(zèng)送顧客一桶3.5公斤潤(rùn)滑油?!百?zèng)送什么樣的商品,也要根據(jù)農(nóng)戶需求,有時(shí)我們也會(huì)增一些農(nóng)戶日常用品,比如手套等?!狈逗霉庹f(shuō)。
2.2.1 DOP用量對(duì)成膜透明性的影響
選用三組溫度,在熱處理時(shí)間為2min的條件下,用白度儀對(duì)7組不同DOP用量的油墨成膜的透明性進(jìn)行測(cè)試(白布的白度是80.6%),測(cè)得其白度如表3所示。
由表2可知,隨著DOP用量的增加,白度曲線有一個(gè)先增大后減小的趨勢(shì),而且在DOP用量中間段(11.5mL~12.5mL)有達(dá)到最大值,說(shuō)明此段的透明性比較好,薄膜均質(zhì)透明表示增塑劑DOP用量與PVC樹(shù)脂相容性好,模糊意味著相容性差??傮w來(lái)說(shuō),145℃的比其它兩個(gè)溫度條件下成膜的透明性要好,即使在個(gè)別點(diǎn)出現(xiàn)了較大的波動(dòng),但總趨勢(shì)沒(méi)有變化。
表2 增塑劑用量對(duì)成膜透明性的影響
2.2.2 溫度和時(shí)間對(duì)成膜透明性的影響
選用一個(gè)固定DOP用量,時(shí)間分別在1min和2min的前提下,用三種不同的溫度對(duì)印花膜進(jìn)行熱處理,通過(guò)測(cè)試成膜和白布的白度來(lái)間接反映膜的透明性(白布的白度是80.6%),如表3所示。
表3 溫度和時(shí)間對(duì)成膜透明性的影響
由表3可知,兩分鐘時(shí)成膜的透明性整體比一分鐘時(shí)有所提高,這是因?yàn)閮煞昼姷臒崽幚砀鼜氐?,只有充分烘烤,才能使油墨徹底烘干固化,這樣才能提高成膜的透明性,145℃時(shí)的透明性要好于另外兩組溫度,但總體相差并不是很大。在較高的溫度下熱固印花漿就開(kāi)始熔化為稠液體狀,就會(huì)向下滲透浸入承印物的縫隙中,然后再脫離高溫回到常溫條件下,稠液體狀的熱固印花漿就會(huì)凝固成固體[11],所以溫度和時(shí)間對(duì)熱固印花漿成膜透明性有較大影響的,而且它們之間總是相關(guān)聯(lián)的。
2.3 工藝參數(shù)對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響
2.3.1 DOP用量對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響
選用三組不同溫度,在熱處理時(shí)間為2min的條件下,用強(qiáng)力測(cè)試儀對(duì)7組不同增塑劑DOP用量的油墨成膜強(qiáng)力進(jìn)行測(cè)試,所得結(jié)果如表4所示。
表4 DOP用量對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響
由表4可知,隨著DOP用量的增加,成膜的斷裂強(qiáng)力有下降的趨勢(shì),這是因?yàn)樵赑VC大分子中加入一定量的增塑劑后,增塑劑的內(nèi)潤(rùn)滑作用減少了PVC大分子內(nèi)部的作用力,增加了分子鏈的柔性,但是增塑劑也會(huì)使大分子中的連接點(diǎn)溶劑化后分開(kāi),減少了分子間的次價(jià)鍵力,因而增塑劑的用量增加會(huì)大大降低分子間的作用力,強(qiáng)度也就相應(yīng)的降低[13]。
2.3.2 溫度和時(shí)間對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響
選用一個(gè)固定DOP用量,分別在1min和2min的時(shí)間的前提下,用三種不同的溫度對(duì)油墨成膜進(jìn)行熱處理,所得實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5 所示。
表5 溫度和時(shí)間對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響
在相同的溫度下,熱處理的時(shí)間越長(zhǎng),油墨成膜的強(qiáng)力越大,但是在溫度較高的時(shí)候(155℃),強(qiáng)力出現(xiàn)了下降,說(shuō)明在此溫度下處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使油墨的附著力下降。熱處理過(guò)程膜對(duì)熱量的吸收是一個(gè)過(guò)程,主要由溫度和時(shí)間兩個(gè)因素決定,溫度高,時(shí)間短,而溫度低所需時(shí)間較長(zhǎng),但是不能以低于最低的聚合溫度而延長(zhǎng)加熱時(shí)間來(lái)烘干油墨,這樣會(huì)引起掉色及干燥不充分等故障,也不能使用太高的溫度,否則又會(huì)出現(xiàn)成膜柔軟性與斷裂強(qiáng)力下降的弊端。
綜上所述,在制備熱固印花漿過(guò)程中,增塑劑的用量﹑反應(yīng)溫度﹑反應(yīng)時(shí)間對(duì)其都有較大的影響。(1)隨著增塑劑DOP用量的增加,熱固印花漿成膜的斷裂強(qiáng)力下降,薄膜的柔軟性逐漸增加,但是其透明性有一個(gè)先增大后減小的趨勢(shì)。(2)熱處理的時(shí)間越長(zhǎng),成膜的斷裂強(qiáng)力越大,但是在溫度較高的時(shí)候,強(qiáng)力出現(xiàn)了下降。在相同的溫度下,熱處理的時(shí)間越長(zhǎng),成膜的斷裂強(qiáng)力越大,但是在溫度較高的時(shí)候,斷裂強(qiáng)力出現(xiàn)了下降。 熱處理兩分鐘后的成膜的透明性好,但是也會(huì)受到溫度的影響,在較高的溫度條件下,熱處理時(shí)間越長(zhǎng),成膜的強(qiáng)力和透明性都會(huì)降低。(3)通過(guò)單因素分析可知制備最佳工藝為增塑劑DOP用量選用范圍在11.5mL~12.5mL之間(PVC樹(shù)脂用量20g),最佳溫度和時(shí)間是145℃和2min。
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Parameter Optimization Process of Plastisol
WEN Wen1, WANG Pei-lin1, TANG Yue-hua1, WU Han-yan2, LI Ming1
(1. Department of Chemical Engineering, Wuhan Textile University, Wuhan Hubei 430073, China; 2. Wuhan Zhongsheng Chemical Co, Wuhan Hubei 430064,China)
Plastisol was prepared based on paste PVC and DOP . it is Discussing three factors of plasticizers,emperature, Time about influence on Plastisolprocessing performance.Through using single factor analysis method,the amount of plasticizer selection of the DOP was 11.5 mL ~ 12.5mL (PVC resin amount of 20 g), choose the best combination of temperature and time is 145℃and 2 min.
plastisol; paste PVC; plasticizers; process parameter
TS194.2
A
1009-5160(2010)04-0008-03
*通訊作者:李明(1980-),男,博士,副教授,研究方向:綠色化學(xué)及資源再利用.
教育部科技研究重點(diǎn)項(xiàng)目(210140).