肖 平,周麗珍,李 艷,劉 冬,*
(1.深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東深圳518055;2.廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院,廣西南寧530004)
降血壓肽制備工藝的研究進(jìn)展
肖 平1,2,周麗珍1,李 艷1,劉 冬1,*
(1.深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東深圳518055;2.廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院,廣西南寧530004)
綜述了降血壓肽制備工藝的研究現(xiàn)狀,指出基因工程法結(jié)合層析技術(shù)是今后降血壓肽制備研究的主要方向。
降血壓肽,制備工藝,酶法,基因工程法
Abstract:The preparation progress of antihypertensive peptides was reviewed.Gene engineering combined with chromatography separation was indicated to be the main research direction for the antihypertensive peptides preparation in the future.
Key words:antihypertensive peptides;preparation technology;enzymic method;genetic engineering method
降血壓肽(antihypertensive peptides,AHP)是一類能夠顯著降低高血壓病人血壓的多肽總稱。它是血管緊張素轉(zhuǎn)化酶(agiotensin converting enzyme,ACE)的抑制劑,能夠通過(guò)抑制人體腎素-血管緊張素系統(tǒng)中血管緊張素II的生成而達(dá)到降低血壓的目的,因此降血壓肽又稱血管緊張素轉(zhuǎn)化酶抑制肽(agiotensin converting enzyme inhibitor peptid,ACEIP)。與目前一線臨床常用的 ACE抑制劑(agiotensin conver-ting enzyme inhibitor,ACEI)類抗高血壓藥物相比,降血壓肽只對(duì)高血壓患者起到降壓作用,對(duì)血壓正常者無(wú)明顯降壓作用,且無(wú)任何毒副作用[1-2],因此,是一種極具開(kāi)發(fā)潛力的多肽類抗高血壓藥物。許多動(dòng)物、植物、微生物蛋白及發(fā)酵食品中都含有豐富的降血壓肽。迄今,許多研究者采用酶解法結(jié)合不同的分離純化工藝從這些天然蛋白質(zhì)中得到了一系列具有降壓效果的多肽單體[3-4],但由于天然蛋白中降血壓肽含量低、分離純化過(guò)程復(fù)雜等原因?qū)е庐a(chǎn)品成本過(guò)高,至今仍無(wú)商業(yè)化產(chǎn)品面市。采用微生物基因工程法大規(guī)模表達(dá)降血壓肽克服了天然原料降血壓肽含量有限的缺點(diǎn),但分離純化工藝仍是當(dāng)前制約降血壓肽產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的瓶頸。本文全面綜述和評(píng)價(jià)了迄今文獻(xiàn)報(bào)道的降血壓肽的制備工藝技術(shù),以期為其他研究者和降血壓肽產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供一定的參考。
天然蛋白中含有大量具有ACE抑制活性的降血壓肽,因此,以天然蛋白為原料,利用蛋白酶水解結(jié)合各種分離純化技術(shù)制備降血壓肽成為降血壓肽制備研究的主要方法。也有研究人員從一些天然食物和發(fā)酵食品中直接提取ACE抑制肽。
從天然蛋白中制備分離降血壓肽的一般工藝流程是:
圖1 從天然蛋白中制備分離降血壓肽的一般工藝流程
采用酶解法制備降血壓肽技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是含有高活性、高含量降血壓肽的天然蛋白質(zhì)原料的選用、特異性酶的選擇以及各種分離純化技術(shù)的選擇與優(yōu)化。
迄今,許多學(xué)者分別成功地從酪蛋白、乳清蛋白、乳酸菌提取物、清酒、酒糟、酸奶、蛇毒、明膠、牛皮凝膠、蝦蟹、鰹魚、鰱魚、沙丁魚、金槍魚、玉米、大豆、麥胚、紫菜、花生、無(wú)花果、茶葉、大蒜等中通過(guò)酶解、發(fā)酵等方法經(jīng)分離純化得到了大量不同序列的AHP[5-6]。目前,從新的動(dòng)物、植物及微生物原料中發(fā)現(xiàn)和分離鑒定新的降血壓肽仍然是降血壓肽研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。
含有高活性、高含量降血壓肽單體的蛋白質(zhì)原料的選用是獲取高活性、高療效AHP產(chǎn)品的前提條件。從目前已報(bào)道的具有降血壓肽活性的多肽氨基酸組成來(lái)看,雖然各種降血壓肽沒(méi)有固定的氨基酸組成和結(jié)構(gòu),但絕大多數(shù)高活性的降血壓肽主要由疏水性氨基酸組成,如大多數(shù)降血壓肽的C-末端都具有輔氨酸;C-末端倒數(shù)第三個(gè)氨基酸為芳香族氨基酸有助于ACE抑制劑與ACE的結(jié)合;疏水性氨基酸對(duì)于肽正確進(jìn)入ACE活性中心是必要的[7]。因此,富含此類氨基酸的蛋白質(zhì)適合作為酶法生產(chǎn)降血壓肽的原料。
表1 國(guó)內(nèi)外學(xué)者從天然蛋白中分離出的AHP
天然蛋白經(jīng)過(guò)蛋白水解酶的催化可以釋放出許多種具有降血壓活性的多肽。由于一般不知道原料蛋白質(zhì)的一級(jí)結(jié)構(gòu),并且ACE抑制肽也沒(méi)有一個(gè)固定的結(jié)構(gòu),所以酶法生產(chǎn)ACE抑制肽存在一定的盲目性。實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)酶種類和酶解工藝的選擇沒(méi)有固定的方法,需要通過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)摸索來(lái)確定最佳的酶和水解工藝條件,主要參考以下幾個(gè)方面來(lái)對(duì)酶進(jìn)行篩選。
選擇的酶多為內(nèi)肽酶,而不是端肽酶,這樣可以避免產(chǎn)生過(guò)多的游離氨基酸而影響后續(xù)的多肽分離。酶解時(shí),根據(jù)不同的原料及工藝要求選擇不同種類的酶,可以是用單一酶進(jìn)行酶解,也可以用兩種或多種酶共同進(jìn)行反應(yīng)。不同的蛋白酶水解產(chǎn)生的多肽活性不同。吳建平等人的研究表明,多酶法的作用效果與單酶法相比并沒(méi)有明顯的優(yōu)勢(shì)[8]。降血壓肽活性與其結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系,如C-末端氨基酸為芳香族氨基酸和脯氨酸時(shí)與ACE結(jié)合能力很強(qiáng),ACE活性較高;N-末端最具活性的是長(zhǎng)鏈或者具有支鏈的疏水性氨基酸,而當(dāng)N端為Pro時(shí)活性降低;可以看出降血壓肽結(jié)構(gòu)與活性的關(guān)系對(duì)蛋白水解酶系的篩選具有重要的指導(dǎo)意義[9]。另外在選擇酶時(shí)最好根據(jù)酶水解的特異性進(jìn)行選擇,如胰凝乳蛋白酶水解由芳香族氨基酸的羧基所形成的肽鍵;胃蛋白酶能迅速水解由芳香族氨基酸的氨基和其他氨基酸形成的肽鍵,也能較緩慢地水解其他一些氨基酸(如Leu)和酸性氨基酸參與形成的肽鍵;堿性蛋白酶也有終端疏水性氨基酸的專一性,主要水解疏水性氨基酸如:Leu、Ile、Val等的終端;嗜熱菌蛋白酶水解由 Val、Leu、Ile、Phe、Typ、Met等疏水性氨基酸的氨基端形成的肽鍵[5]。對(duì)于酶的選擇還要考慮來(lái)自于原料的影響,如玉米醇溶蛋白的嗜熱菌蛋白酶水解物降血壓活性非常高,這除與該蛋白酶的作用位點(diǎn)有關(guān)外,還因?yàn)橛衩状既艿鞍子休^高含量的Pro及其它疏水性氨基酸[7]。
目前已經(jīng)應(yīng)用在降血壓肽生產(chǎn)的蛋白酶主要有堿性蛋白酶、中性蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、胃胰蛋白酶、嗜熱菌蛋白酶、膠原蛋白酶等[5]。
多肽類分離提取常用的方法包括:超濾、離子交換層析、凝膠過(guò)濾層析、HPLC、RP-HPLC、薄層色譜、毛細(xì)管電泳等。由于許多ACE抑制肽結(jié)構(gòu)很接近,食物蛋白質(zhì)酶解成分相當(dāng)復(fù)雜,需要綜合考慮多肽分子量分布、電荷種類和帶電量以及分子極性大小等理化性質(zhì),然后再選用不同的分離純化單元操作技術(shù)對(duì)其進(jìn)行分離純化,以達(dá)到更好的分離效果。大體的分離步驟是先用沉淀離心或活性碳吸附的方法除去較高分子量、未水解的蛋白質(zhì),用超濾除去不溶底物、分子量較大蛋白質(zhì)和肽類以獲得合理的氨基酸和短肽,再根據(jù)分子量大小,采用凝膠過(guò)濾分離得到目的短肽,如果ACE抑制肽結(jié)構(gòu)相近,則需根據(jù)電荷、分子極性差異等性質(zhì)結(jié)合離子交換層析、疏水層析和RP-HPLC等其它分離方法來(lái)達(dá)到分離目的。
表1列舉了部分國(guó)內(nèi)外學(xué)者采用不同的分離純化工藝從天然蛋白中分離出的AHP。
從目前降血壓肽分離純化研究的報(bào)道中可以看出,采用單一方法往往難以獲得較好的分離效果,大多屬于初步分離,在進(jìn)行分離純化時(shí),最好是將分離原理不同的2種或多種手段結(jié)合使用,從而獲到更高純度的降血壓肽組分。這也可能成為今后降血壓肽分離純化研究的一個(gè)主要方向。
現(xiàn)在,利用基因工程技術(shù)生產(chǎn)藥物、食品原料已越來(lái)越多,如利用基因工程法生產(chǎn)抗菌肽、干擾素等肽類藥物已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化,為利用基因工程技術(shù)制備降血壓肽提供了借鑒。
利用基因工程法制備分離降血壓肽的一般工藝流程是:
圖2 利用基因工程法制備分離降血壓肽的一般工藝流程
利用基因工程技術(shù)制備降血壓肽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是降血壓肽基因表達(dá)系統(tǒng)的構(gòu)建和下游分離純化技術(shù)的選擇及工藝條件的優(yōu)化。
應(yīng)用于重組降血壓肽的常用的基因表達(dá)系統(tǒng)有大腸桿菌和酵母表達(dá)系統(tǒng)等。大腸桿菌表達(dá)系統(tǒng)因其具有低廉性、高效性、穩(wěn)定性、操作簡(jiǎn)單和可以大規(guī)模發(fā)酵培養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用[21]。酵母既具有原核生物易于培養(yǎng)、繁殖快、便于基因工程操作等特點(diǎn),同時(shí)又具有真核生物蛋白質(zhì)加工、折疊、翻譯后修飾等的功能,因此,酵母現(xiàn)已成為現(xiàn)代分子生物學(xué)研究最重要的工具和模型,是表達(dá)外源基因比較理想的宿主[22]。構(gòu)建降血壓肽基因表達(dá)系統(tǒng)的大致流程是:選擇高降血壓活性的多肽單體并設(shè)計(jì)能在表達(dá)系統(tǒng)內(nèi)高效表達(dá)的降血壓肽基因序列,克隆至表達(dá)載體并轉(zhuǎn)接至宿主菌中高效表達(dá)。
利用基因工程技術(shù)生產(chǎn)小分子肽,困難在于小分子肽產(chǎn)物易被降解和表達(dá)量低。目前解決這個(gè)問(wèn)題的主要方法是采用融合蛋白表達(dá)、在蛋白酶缺陷宿主菌中表達(dá)和增加基因拷貝等技術(shù)。融合蛋白表達(dá)技術(shù)是通過(guò)將目的基因引入某個(gè)高表達(dá)蛋白序列(fusion tag)的3’末端,比如大腸桿菌的一段序列,或者任一可在大腸桿菌中高效表達(dá)的基因,它提供良好表達(dá)所必需的信號(hào),而表達(dá)出的融合蛋白的N末端含有由fusion tag編碼的片段。目前使用最廣泛的蛋白酶缺陷性宿主菌為E.coli BL21及其衍生菌株,它的優(yōu)點(diǎn)在于缺失Lon和OmpT蛋白酶,可有效防止表達(dá)的外源蛋白的降解。增加基因串聯(lián)表達(dá)的基本思路是,在小肽基因兩端引進(jìn)限制性核酸內(nèi)切酶酶切位點(diǎn),利用其酶切后產(chǎn)生的粘性末端,經(jīng)連接酶連接,體外構(gòu)建其多拷貝的小肽基因[7]。
G.S.Lv等成功構(gòu)建出降血壓肽基因:FFVAPFPEVFGK(Phe-Phe-Val-Ala-Pro-Phe-Pro-Glu-Val-Phe-Gly-Lys),克隆至表達(dá)載體 pQE16 并轉(zhuǎn)化E.Coli JM109,IPTG誘導(dǎo)表達(dá),SDS-PAGE電泳檢測(cè),融合蛋白(二氫葉酸還原酶-AHP)表達(dá)的量達(dá)到 500μg/L[23]。劉冬等選擇 KVLPVP(Lys-Val-Leu-Pro-Val-Pro)為理想降血壓肽序列,利用胰蛋白酶的特異位點(diǎn)-Arg↓和羧肽酶B特異位點(diǎn)-Pro↓Arg將選定的六肽連接成6拷貝的串聯(lián)四十二肽,根據(jù)大腸桿菌偏愛(ài)密碼子合成重組降血壓肽基因序列,克隆至原核表達(dá)載體 pGEX-4T-2,并轉(zhuǎn)化 E.Coli BL21(DE3),SDS-PAGE電泳檢測(cè),融合蛋白 GSTAHP(谷胱甘肽S-轉(zhuǎn)移酶-降血壓肽融合蛋白)占大腸桿菌胞內(nèi)總蛋白的23%[24]。
目前,也有研究人員不通過(guò)融合蛋白表達(dá)技術(shù),而直接將降血壓肽基因克隆至表達(dá)載體,以串聯(lián)多聚體形式在宿主菌中表達(dá)。HASAN.MD等構(gòu)建出降血壓肽基因PTHIKWGD,并編碼串聯(lián)重復(fù)成一T6拷貝的多聚體,克隆至表達(dá)質(zhì)粒 pK2TF-TP,并轉(zhuǎn)化E.Coli BL21(DE3),1mmol/L IPTG誘導(dǎo)表達(dá),重組串聯(lián)肽以包含體形式表達(dá),表達(dá)量為330mg/L,約占大腸桿菌胞內(nèi)總蛋白的55%。包含體通過(guò)酸水解后裂解成單一肽PTHIKWGD,并通過(guò)免疫親和層析和RP-HPLC法可得到完全純化,降血壓肽的含量為105~115mg/L培養(yǎng)基,經(jīng)過(guò)人工胃液或酸水解后生物活性沒(méi)有發(fā)生變化,IC50為 2μmol/L[25]。這一新穎的方法克服了傳統(tǒng)的融合蛋白表達(dá)技術(shù),水解純化工藝更加簡(jiǎn)單,成本少,產(chǎn)量高,擁有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前景。
相比酶解法制備分離降血壓肽水解產(chǎn)物復(fù)雜、分離產(chǎn)物不明確、分離純化環(huán)節(jié)多,利用基因工程技術(shù)制備分離降血壓肽的目標(biāo)明確,分離純化工藝更為簡(jiǎn)單。通常采用離心技術(shù)、超濾技術(shù)、大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)等方法對(duì)降血壓肽進(jìn)行粗提取,然后根據(jù)被分離目標(biāo)多肽分子量、電荷大小或分子極性等性質(zhì)選用離子交換層、凝膠過(guò)濾、親和層析、RP-HPLC等分離純化技術(shù)對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行進(jìn)一步純化。當(dāng)前,如何實(shí)現(xiàn)降血壓肽的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)是所有研究者面臨的最大難題,這直接影響到降血壓肽推廣應(yīng)用的前景,建立一套適宜的分離提取技術(shù)工藝是將降血壓肽推向商業(yè)化生產(chǎn)的必要條件,分離提取的效率將直接影響到ACE抑制肽的應(yīng)用前景。
劉冬等在對(duì)利用基因工程技術(shù)生產(chǎn)降血壓肽研究中,采用親和層析法對(duì)GST-AHP進(jìn)行分離,GSTAHP吸附量達(dá)3.86mg/mL,回收率達(dá)到96.5%,并通過(guò)RP-HPLC法對(duì)降血壓肽進(jìn)行純化,可實(shí)現(xiàn)降血壓肽的完全分離,重組降血壓肽 KVLPVP的 IC50為4.6μmol/L,對(duì)ACE為競(jìng)爭(zhēng)性抑制,動(dòng)物實(shí)驗(yàn)表明,給藥劑量為300μg/kg(體重)時(shí),AHP對(duì)高血壓大鼠具有顯著降壓效果,而對(duì)血壓正常大鼠無(wú)顯著的降血壓作用[24]。盧真保在劉冬等人已構(gòu)建好的降血壓肽基因表達(dá)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,采用HPD-100B型大孔吸附樹(shù)脂對(duì)降血壓肽 VLPVPR(Val-Leu-Pro-Val-Pro-Arg)進(jìn)行分離,上樣量180mL,上樣流速3mL/min,上樣結(jié)束后用水和8%乙醇各洗滌60mL,流速均為1mL/min,而后改用60%乙醇以0.25mL/min洗脫45mL,此工藝下VLPVPR的回收率為92.7%,純度為28.8%,比純化前提高了65倍,體外檢測(cè)對(duì)ACE具有較強(qiáng)的抑制活性,其 IC50為 4.1μmol/L[26]。
目前,降血壓肽主要采用蛋白酶酶解法從天然蛋白中分離純化獲得,該方法存在天然原料降血壓肽含量低、專一性蛋白酶篩選繁瑣、水解產(chǎn)物復(fù)雜、分離純化環(huán)節(jié)多、產(chǎn)量低、產(chǎn)品成本高等問(wèn)題,這些問(wèn)題制約了降血壓肽的產(chǎn)業(yè)化。利用基因工程技術(shù)生產(chǎn)降血壓肽不受原料來(lái)源限制、生產(chǎn)周期短、下游分離純化工藝簡(jiǎn)單,是克服上述困難進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的重要途徑,具有廣闊的應(yīng)用前景,這也可能將成為今后降血壓肽研究發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。
大量研究表明,多種層析技術(shù)是進(jìn)一步高度純化降血壓肽的有效工具,采用多種分離方法分步驟結(jié)合使用,可以實(shí)現(xiàn)降血壓肽的高度純化?;蚬こ谭ㄏ啾让附夥〒碛懈嗟膬?yōu)越性,基因工程技術(shù)結(jié)合層析技術(shù)制備分離降血壓肽可能將成為今后研究發(fā)展的主要方向之一。同時(shí),采用串聯(lián)多聚體表達(dá)技術(shù)代替融合蛋白表達(dá)技術(shù)構(gòu)建基因表達(dá)系統(tǒng)、發(fā)掘采用更多新型高科技層析填料應(yīng)用于降血壓肽的分離純化等研究將更加廣泛地推動(dòng)降血壓肽的發(fā)展。
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Progress of preparation technology on antihypertensive peptides
XIAO Ping1,2,ZHOU Li-zhen1,LI Yan1,LIU Dong1,*
(1.Shenzhen Vocational and Technical College,Shenzhen518055,China;2.College of Light Industry and Food Engineering of Guangxi University,Nanning 530004,China)
TS201.2+1
A
1002-0306(2010)08-0417-05
2009-07-24 *通訊聯(lián)系人
肖平(1985-),男,碩士研究生,研究方向:食品生物技術(shù)。
廣東省科技廳科技攻關(guān)項(xiàng)目(2206K045BA)。