多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)概述與施工工藝方法

1 多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的發(fā)展

多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機組，簡稱多聯(lián)機，有時也稱VRV(variable refrigerant volume)空調(diào)系統(tǒng)，即變制冷劑流量空調(diào)系統(tǒng)，于20世紀(jì)90年代初引入我國，其技術(shù)不斷發(fā)展。變頻技術(shù)、數(shù)碼渦旋技術(shù)的應(yīng)用、多元化內(nèi)機形式、高可靠的設(shè)備、超長冷媒管設(shè)計、簡捷的系統(tǒng)設(shè)計、人性化的系統(tǒng)控制、智能化技術(shù)的發(fā)展，使多聯(lián)機日趨完善，得到社會認(rèn)可，在辦公樓、醫(yī)院、商業(yè)類建筑中得到廣泛的應(yīng)用。

2 多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的特點

多聯(lián)機空調(diào)是一種全新概念的空調(diào)，它集一拖多技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、智能控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)和多重健康技術(shù)等于一身，能滿足用戶對舒適性、方便性等方面的要求。與傳統(tǒng)空調(diào)相比，多聯(lián)機空調(diào)的一個顯著的特點是其能量可調(diào)性，節(jié)約能源、運行費用低，另外，不需集中機房、冷卻塔、水輸配系統(tǒng)等設(shè)備，節(jié)省占用空間，控制先進，運行可靠，維修方便，機組適應(yīng)性好，系統(tǒng)布置較靈活，安裝和計費方便。多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能、舒適、智能化管理、占用空間小和外形美觀，可滿足不同規(guī)模建筑物對空調(diào)的要求，越來越被社會認(rèn)可，并逐漸推廣。

3 多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其工作原理

多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)是用一臺或多臺室外機通過配管與多臺室內(nèi)機相連，室外側(cè)采用風(fēng)冷換熱形式、室內(nèi)側(cè)采用直接蒸發(fā)換熱形式，它可以向一個或數(shù)個區(qū)域直接提供處理后的空氣的空調(diào)系統(tǒng)。簡單的多聯(lián)機VRV空調(diào)系統(tǒng)示意圖如下圖所示。

多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的工作原理與普通蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)相同，由壓縮機、冷凝器、節(jié)流機構(gòu)和蒸發(fā)器組成。由控制系統(tǒng)采集室內(nèi)舒適性參數(shù)、室外環(huán)境參數(shù)和系統(tǒng)運行狀態(tài)參數(shù)，通過變頻等手段調(diào)節(jié)壓縮機輸氣量，控制空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)扇、電子膨脹閥等一切可控部件，確保室內(nèi)環(huán)境的舒適性，并使空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定在最佳工況。大多數(shù)多聯(lián)機都是熱泵型(包括熱回收型)空調(diào)系統(tǒng)，即室外、室內(nèi)側(cè)的換熱器都具有蒸發(fā)器和冷凝器的雙重功能。

4 多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的安裝

多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量的好壞，業(yè)內(nèi)有“20%的產(chǎn)品、30%的設(shè)計、50%的施工”的說法?？梢?，安裝質(zhì)量對多聯(lián)機系統(tǒng)的影響非常重要，只有良好的安裝才能使系統(tǒng)達到最佳的運行效果。

4.1 室外機安裝

室外機進場后，必須經(jīng)過開箱檢查，才能運輸就位，在運輸、就位過程中要避免碰撞損傷。室外機一般安裝在屋頂鋼筋混凝土的基礎(chǔ)上，四周設(shè)置排水槽。室外機應(yīng)采取減震、降噪措施（如設(shè)置彈簧減振器），就位后對機組要進行水平度調(diào)整。組合安裝的室外機離墻距離不得小于750 mm；室外機面對布置時，其間距應(yīng)大于1000 mm；室外機上方2000mm以內(nèi)不得有障礙物；若空間允許，為便于維修，同一行間的兩室外機間的間距及室外機到墻的間距盡可能適當(dāng)增加。外機連接管路要求水平安裝或按照下圖成一定角度安裝（與水平夾角小于15度）如圖：

室外機之間距離超過2米時，連接管必須裝一個油彎（垂直突出管，高200mm），室外機的位置布置應(yīng)滿足：進風(fēng)通暢不干擾，排風(fēng)順暢不回流。

4.2 室內(nèi)機安裝

室內(nèi)機安裝應(yīng)在吊頂前進行。機組進場后，要先進行開箱檢查、試運轉(zhuǎn)，檢查合格后，再進行現(xiàn)場吊裝，進行電源線、冷媒管的施工，然后才能進行裝飾吊頂。室內(nèi)機的安裝首先需要確定機組位置，機組安裝位置應(yīng)合理，要便于施工操作、保養(yǎng)和維修。用膨脹螺栓固定好吊架，再吊裝室內(nèi)機，然后通過四角螺栓將機組調(diào)平。機組初平后，用水平儀校對機體水平度，使水平度保證在±1 mm/m以內(nèi)。在室內(nèi)機接管側(cè)天花板處應(yīng)設(shè)檢修孔，以供維修。

4.3 冷媒管施工

冷媒管的施工主要是冷媒管道之間的對接和與室內(nèi)外機組的連接。冷媒管道焊接是系統(tǒng)施工的重點和難點，需要加強對整個過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)禁冷媒管泄露。管道材質(zhì)、焊接、試驗均需嚴(yán)格控制，尤其要注重施工時管內(nèi)清潔、管道焊接質(zhì)量，嚴(yán)格保持管道干燥、清潔、氣密性良好。管道試驗應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范和工作程序，分階段進行，要保證儀表的有效性，仔細(xì)觀察、完整記錄。

4.3.1 支、吊架制作與安裝

在冷媒管道安裝前，先在預(yù)制車間將支吊架制作好，按設(shè)計圖紙和規(guī)范，確定支吊架間距和安裝位置，最后用膨脹螺栓將支吊架安裝好。冷媒管支吊架間距應(yīng)合理，由于在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生振動、伸縮，固定間距不適當(dāng)，會發(fā)生部分應(yīng)力集中而使配管破裂或損壞，從而導(dǎo)致機組故障。

4.3.2 冷媒管道的焊接

（1）焊接作業(yè)基本流程

裝配銅管-沖氮保護-焊接加熱-添加焊料-冷卻、繼續(xù)沖氮10s以上-關(guān)閉氮氣-檢查焊點質(zhì)量。管道焊接質(zhì)量非常重要，必須配備專業(yè)資質(zhì)焊工，持證上崗。

（2）銅管的準(zhǔn)備

銅管的管徑和厚度必須滿足設(shè)計要求。管道送到現(xiàn)場，無論直管還是盤管，要進行材料驗收，不能變形、折彎，管兩端口必須加蓋密封蓋。銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接前必須用氮氣或干燥的空氣吹干凈灰塵和水分，并進行脫脂，保證銅管清潔。

（3）焊前檢查工作

檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，如有漏氣，必須進行修理，并檢查防止焊嘴堵塞現(xiàn)象；焊工準(zhǔn)備所需的釬料、釬劑等必須質(zhì)量合格；銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無油脂、無銹垢等。

（4）裝配銅管

銅管正直插入規(guī)定深度,兩裝配管件的中心線應(yīng)重合，焊接時要進行定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。

（5）充氮保護

焊接時，采用氮氣進行保護，把氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效避免氧化皮的產(chǎn)生，防止管道內(nèi)壁氧化皮堵塞管道，造成膨脹閥和壓縮機故障。

（6）焊接加熱

加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過；釬焊銅管時，采用外焰，銅管接頭處加熱應(yīng)均勻。先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度(820-860℃，銅管為淺紅色)。同時隨銅管環(huán)繞加入釬料，均勻填滿接頭間隙，然后慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免焊口質(zhì)量控制難度大的仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

（7）焊后處理（冷卻）

焊后在管內(nèi)有氮氣保護的條件下，對接頭處進行退火處理；在焊縫完全凝固以前，不能震動或移動焊件；同時繼續(xù)充氮保護，直至冷卻到室溫后，再經(jīng)過10s才能停止。

（8）釬焊質(zhì)量及檢驗

焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，釬焊接頭無焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、過燒、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、虛焊、假焊、夾渣、焊瘤等缺陷。

4.3.3 冷媒管與室內(nèi)外機組的連接

管道連接配管從離室外機最遠(yuǎn)的室內(nèi)機開始，根據(jù)下游側(cè)的室內(nèi)機的總?cè)萘縼磉x擇分支接頭的規(guī)格。分支接頭之間的配管管徑由下游側(cè)的室內(nèi)機總?cè)萘縼磉x定，管徑不能超過室外機的氣液管的管徑。連接時，不得弄癟管道。彎曲處，彎曲半徑要盡可能大。連接管不能經(jīng)常被彎曲或拉伸，否則會變硬，一根管子同一處彎曲最多不能超過3次。冷媒管走管應(yīng)美觀大方，連接管懸空處必須做好支撐。

（1）與室內(nèi)機連接

冷媒管與室內(nèi)機連接，要在室內(nèi)機正確安裝和冷媒管道確認(rèn)沒有泄漏后進行。在連接的喇叭口處涂抹上冷凍油；將制冷劑管的喇叭口對準(zhǔn)室內(nèi)機螺紋，用力矩扳手將螺母鎖緊。

（2）與室外機連接

冷媒管與室外機的連接也要在室外機正確安裝和冷媒管道確認(rèn)沒有泄漏后進行。打開室外機的前面板，露出機組的氣管和液管接口；采用法蘭連接機組的氣管，采用喇叭口連接機組的液管；最后做好室外機連接管的支撐和保護。

（3）管道連接中注意事項

◇ 應(yīng)合理布置冷媒管，盡可能縮短管路，減少彎頭，避免過大的管道壓力損失；

◇ 液管和氣管管長應(yīng)該一致并且鋪設(shè)線路相同；

◇ 安裝分歧器盡量靠近室內(nèi)機，分歧器需水平安裝；

◇ 室外機在上時，在氣管的垂直方向每10m增加一個回油器；

◇ 銅管連接器件、彎管盡量采用標(biāo)準(zhǔn)成品件，小口徑銅管角度較大時，可以現(xiàn)場煨制；

◇ 安裝多套多聯(lián)機組時，必須對制冷劑管路進行標(biāo)識，避免機組之間管路混淆。

4.3.4 冷媒管封蓋

冷媒管施工過程中要做好封蓋保護，防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)。施工時，冷媒管穿墻一定要將管接頭包扎嚴(yán)密。暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

4.3.5 冷媒管吹掃

施工結(jié)束后必須對制冷劑配管進行吹掃，清除管內(nèi)可能存在的水汽、灰塵和垃圾等臟物，吹掃采用壓力為0.6 Mpa的氮氣，經(jīng)反復(fù)吹掃直至管內(nèi)無臟物為合格。冷媒管吹掃的具體方法是：將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，把所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好，保留一臺室內(nèi)機接口敞開作為排污口，手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣材料，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。這樣循環(huán)進行若干次直至無臟物排出為止，一般需要對每臺室內(nèi)機進行吹掃。對所有液管和氣管也均按此方法作進行吹掃。

4.3.6 氣密性試驗

對制冷劑管道系統(tǒng)，除室外機外，進行氣密性試驗及真空度試驗。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。試驗采用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗，分三步進行。第一步：試驗壓力0.5MPa，3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大漏。第二步：試驗壓力1.5MPa，3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大漏。第三步：試驗壓力2.8MPa，24小時以上可以發(fā)現(xiàn)微漏。觀察壓力是否下降，若無下降即為合格。檢查泄露可采用手感、肥皂水檢漏法。

在冷媒管道的安裝時，要求對冷媒管進行保壓檢漏。完成了室內(nèi)、外機的安裝，可將冷媒管連接上室內(nèi)、外機，然后再保壓檢漏，確保整個系統(tǒng)的良好運行。這次保壓檢漏的目的是檢驗室內(nèi)、外機連接處和新焊點是否有泄漏。

4.3.7 真空干燥、加制冷劑

氣密性試驗合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，冷媒管道系統(tǒng)抽真空尤為重要，采用旋轉(zhuǎn)式真空泵進行，抽真空前先檢查真空泵的抽真空能力。室外機不參加抽真空，因此切勿打開室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。抽真空度為負(fù)775mHg，抽真空時間為2～3h.若3h以上還達不到負(fù)775mHg時，必須檢查漏氣。抽真空完成，真空度達到負(fù)775mHg，先關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。然后根據(jù)冷媒管安裝施工過程中記錄的液管管徑及長度控制加制冷劑的量。充注時不允許開機，防止液擊。

4.3.8 冷凝水管的安裝

冷凝水管安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，須具有一定坡度(0.003)，嚴(yán)禁倒坡，以免形成管內(nèi)氣阻，排水不暢。安裝前必須保證管道內(nèi)壁清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采用封閉保護措施。排水干管與室內(nèi)機要作軟連接。排水管安裝好后，一定要進行水檢，檢查水是否能順利排出。水只能從排水口流出，其它地方不能有漏水現(xiàn)象。

4.4 風(fēng)管施工

多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一般較多采用玻纖風(fēng)管或鍍鋅鋼板風(fēng)管。風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否牢固可靠。按照先干管后支管的安裝順序進行安裝。風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

4.5 電源和控制線敷設(shè)、連接

同一系統(tǒng)的室內(nèi)機、室外機應(yīng)采用同一電源，不得出現(xiàn)電源斷電，室內(nèi)機和室外機單獨運行。電源管道在室內(nèi)機安裝后即可進行施工，可以采用塑銅線電管或塑料管保護形式在吊頂、墻體內(nèi)敷設(shè)，在墻體內(nèi)埋設(shè)時必須保證有15mm保護層?？照{(diào)控制可以采用獨立控制、集中控制兩種形式。

4.6 冷媒配管的隔熱

冷媒管要按設(shè)計要求進行隔熱。氣管、液管和均油管都必須分別用隔熱材料進行隔熱，以防止散熱和冷凝。隔熱材料應(yīng)緊貼在管路上不能有間隙，隔熱管包好后用外部膠帶包扎起來。注意連機線不能與隔熱材料放在一起，應(yīng)該離連機管至少20cm以上。如下圖所示：

室內(nèi)機的配管接口處、分支器處的保溫尤為重要，保溫后必須用膠水粘接嚴(yán)密。切不能露出接頭、擴口螺母，略有縫隙就會造成凝露現(xiàn)象。

4.7 調(diào)試與驗收

多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)規(guī)模相對較小，可分區(qū)域、分階段進行調(diào)試與驗收。系統(tǒng)調(diào)試必須在系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗、抽真空、充注制冷冷劑等工作完成后進行。調(diào)試前，先檢查各機組和設(shè)備緊固件是否擰緊、接線是否正確齊全，然后再進行調(diào)試。系統(tǒng)的調(diào)試先手動進行，然后再遙控進行。調(diào)試的測試內(nèi)容包括運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)壓力、壓縮機吸排氣溫度、吸排風(fēng)溫差、氣流狀態(tài)和送風(fēng)量、排水狀態(tài)、機組噪音情況以及各操作點的動作情況等。調(diào)試時，應(yīng)保證每臺機組連續(xù)試運轉(zhuǎn)達8 h，進行外觀、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、綜合效能記錄，運轉(zhuǎn)正常為合格。系統(tǒng)測試、調(diào)試應(yīng)嚴(yán)密，記錄完整，必須保證整個系統(tǒng)施工資料齊全及時驗收存檔。

結(jié)語

近些年，多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)因其節(jié)能、舒適、智能化管理、占用空間小和外形美觀等優(yōu)點，應(yīng)用越來越多。多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量是影響系統(tǒng)能否正常運行的重要環(huán)節(jié)，直接影響著系統(tǒng)的運行、維修和使用效果。本文介紹了室外機、室內(nèi)機以及冷媒管的施工工藝方法，由于系統(tǒng)工作壓力高,室內(nèi)機臺數(shù)多,冷媒管線長，焊接點多，銅管質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，必須加強防冷媒滲漏措施，以保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量，達到最佳運行效果。