任克寧,張福元,牛 嵐,王瑩瑩
(山西農(nóng)業(yè)大學(xué)動(dòng)物科技學(xué)院,山西 太谷 030801)
山西晉南地區(qū)是我國(guó)優(yōu)質(zhì)蘋(píng)果主產(chǎn)區(qū)之一,蘋(píng)果種植面積多達(dá)20多萬(wàn)公頃,年產(chǎn)蘋(píng)果350萬(wàn)t以上。隨著山西全省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的深化改革,蘋(píng)果加工業(yè)在這一地區(qū)及其周邊地區(qū)逐步興起,同時(shí)不可避免地產(chǎn)生了大量的蘋(píng)果渣。但目前我國(guó)對(duì)蘋(píng)果渣再利用的研究主要集中在初步應(yīng)用階段,除少量被用于燃料、肥料和深加工外,絕大部分被遺棄,造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此,為充分利用資源,增加果汁企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,迫切需要對(duì)蘋(píng)果渣進(jìn)行開(kāi)發(fā)。
已有大量試驗(yàn)證明,用生物方法處理的果渣不僅蛋白含量有顯著提高,而且含有豐富的氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成分[1-5]。糞鏈球菌和啤酒酵母是農(nóng)業(yè)部公布的可以直接飼喂動(dòng)物的飼料級(jí)微生物添加劑,其對(duì)改善動(dòng)物體內(nèi)外生態(tài)環(huán)境、增強(qiáng)動(dòng)物免疫功能等方面有較大改觀。本試驗(yàn)以糞鏈球菌和啤酒酵母菌株混合發(fā)酵蘋(píng)果渣,發(fā)揮多菌株間的協(xié)同作用,不但提高了產(chǎn)品中真蛋白的含量,同時(shí)具有微生態(tài)制劑的功效。因此,經(jīng)過(guò)混菌發(fā)酵后的產(chǎn)品具有良好的飼用價(jià)值,這不失為充分利用蘋(píng)果渣資源的一條有效途徑。
本試驗(yàn)先進(jìn)行了單因素實(shí)驗(yàn)探索發(fā)酵條件,再通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化發(fā)酵條件和分析對(duì)發(fā)酵過(guò)程的影響因素,從而確定蘋(píng)果渣生產(chǎn)生物飼料的工藝條件,以期為大規(guī)模以蘋(píng)果渣為主要原料生產(chǎn)生物飼料提供科學(xué)依據(jù)。
蘋(píng)果渣購(gòu)于太谷縣金谷源蔬食加工廠(果源來(lái)自運(yùn)城市臨猗縣);麩皮、尿素等在市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。
糞鏈球菌(Fecal streptococcus)、啤酒酵母菌(Saccharomyces cererisiae)由山西農(nóng)業(yè)大學(xué)動(dòng)物科技學(xué)院食用菌實(shí)驗(yàn)室保藏,分別保存于CICC500#培養(yǎng)基和麥芽汁瓊脂培養(yǎng)基斜面上。
斜面種子培養(yǎng)基。CICC500#培養(yǎng)基:番茄汁400 mL,葡萄糖 10 g,鹽溶液 A 5 mL(KH2PO42.5 g,K2HPO42.5 g,水 250 mL),鹽溶液 B 5 mL(MgSO4·7H2O 10 g,MnSO4·4H2O 5 g,F(xiàn)eSO45 g,NaCl 5 g,水250 mL),酵母浸膏10 g,碳酸鈣20 g,蒸餾水600 mL,瓊脂2.0%,pH 6.8~7.0,用于培養(yǎng)糞鏈球菌;麥芽汁瓊脂培養(yǎng)基:用于培養(yǎng)啤酒酵母菌,參照微生學(xué)制備[6]。
二級(jí)種子培養(yǎng)基。CICC500#液體培養(yǎng)基(CI CC500#培養(yǎng)基不加瓊脂):用于糞鏈球菌的二級(jí)種子液培養(yǎng);麥芽汁液體培養(yǎng)基:4°Bix麥芽汁,(NH4)2SO40.24%,(NH4)2CO30.12%,KH2PO40.1%,121℃,0.1 Mpa滅菌30 min,用于酵母菌的二級(jí)種子液培養(yǎng)。
固體發(fā)酵培養(yǎng)基。分別稱(chēng)取蘋(píng)果渣80%,麩皮 20%,添加(NH4)2SO41%、MgSO41%、KH2PO41%、尿素2%、NaSO31%、葡萄糖 2%、料水比為1:1,然后進(jìn)行拌料并裝瓶,裝瓶后高壓滅菌30 min。
啤酒酵母二級(jí)種子培養(yǎng)基的稀釋?zhuān)喊闯R?guī)方法先計(jì)數(shù)再按比例稀釋?zhuān)鷿舛仍?1.0×1010個(gè)·mL-1;糞鏈球菌二級(jí)種子培養(yǎng)基的稀釋方法同上,菌濃度為 1.0×109個(gè)·mL-1。
真蛋白含量按司翔宇等的方法測(cè)定[7];酵母菌數(shù)的測(cè)定按GB/T4789.15-2003執(zhí)行[8]。
生產(chǎn)工藝按圖1進(jìn)行。
圖1 生產(chǎn)工藝流程圖
2.4.1 不同發(fā)酵溫度的研究
每個(gè)處理分別稱(chēng)取30 g固體培養(yǎng)基裝入罐頭瓶,混菌接種比例為1:1,接種量10%,分別在24、26、28、30、32、34℃ 下進(jìn)行培養(yǎng),4 d后測(cè)定不同溫度下,發(fā)酵物中真蛋白含量和酵母菌個(gè)數(shù)。
2.4.2 不同混菌接種比例的研究
在2.4.1確定的溫度下,每個(gè)處理分別稱(chēng)取30 g固體培養(yǎng)基裝入罐頭瓶中,混菌接種比例為1:1,分別將糞鏈球菌和啤酒酵母以 1: 0.5、1: 0.8、1:1、1: 1.2、1: 1.4、1: 1.6 的比例,按 10% 的接種量接入固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基,培養(yǎng)4 d后,測(cè)定真蛋白含量和酵母菌個(gè)數(shù)。
2.4.3 不同混菌發(fā)酵時(shí)間的研究
在2.4.1確定的溫度和2.4.2確定的接種比例下,每個(gè)處理稱(chēng)取30 g固體培養(yǎng)基裝入罐頭瓶中,分別發(fā)酵1、2、3、4、5、6 d,每天提取樣品測(cè)定真蛋白含量和酵母菌個(gè)數(shù)。
2.4.4 不同混菌發(fā)酵瓶裝量的研究
在上述確定的條件下,處理步驟同上,分別將瓶裝量控制在 15、20、25、30、35 g·瓶-1發(fā)酵,并測(cè)定不同瓶裝量混菌發(fā)酵物中的真蛋白含量和酵母菌個(gè)數(shù)。以上試驗(yàn)步驟均重復(fù)3次。
2.4.5 確定工藝條件的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
分別取發(fā)酵溫度、菌種比例、發(fā)酵時(shí)間、瓶裝量4個(gè)因素較好的3個(gè)水平設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),試驗(yàn)采用L9(34)的設(shè)計(jì)方案。
不同發(fā)酵溫度對(duì)真蛋白含量和活酵母數(shù)的影響見(jiàn)圖2。
由圖2可知,溫度對(duì)混合菌種的生長(zhǎng)繁殖影響較大,在培養(yǎng)溫度為28℃時(shí),真蛋白含量和活酵母數(shù)均達(dá)到最大值,34℃時(shí)酵母存活量已經(jīng)很少。因此將混菌發(fā)酵溫度控制在28℃最為適宜,此時(shí),發(fā)酵產(chǎn)物中真蛋白含量較高,酵母菌個(gè)數(shù)較多。
不同接種比例對(duì)真蛋白含量和活酵母數(shù)的影響見(jiàn)圖3。由圖3可見(jiàn),不同接種比例會(huì)影響菌體生長(zhǎng)繁育。發(fā)酵物中真蛋白的含量在混菌接種比例為1:1.2時(shí)達(dá)到最大值。因此,初步確定接種比例為1:1.2時(shí)發(fā)酵效果較好。
不同發(fā)酵時(shí)間對(duì)真蛋白含量和活酵母數(shù)的影響見(jiàn)圖4。
由圖 4可知,混菌發(fā)酵5 d后,產(chǎn)物真蛋白含量和活酵母數(shù)均達(dá)到最大值,發(fā)酵5 d后有小幅度下降趨勢(shì)。這可能是由于隨著發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng),微生物進(jìn)入衰老期,部分發(fā)生自溶。因此,將混菌發(fā)酵時(shí)間初步確定為5 d。
不同瓶裝量對(duì)真蛋白含量和活酵母數(shù)的影響見(jiàn)圖5。
由圖5可知,在瓶裝量為25 g·瓶-1時(shí)真蛋白含量和活酵母數(shù)均達(dá)到最大值。所以適宜的瓶裝量確定在 25 g。
按試驗(yàn)2.4.5的設(shè)計(jì)方案,采用2.3的發(fā)酵工藝,混菌種共發(fā)酵的正交試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1~2。
表1 混菌發(fā)酵蘋(píng)果渣確定工藝條件的正交試驗(yàn)結(jié)果
表2 混菌發(fā)酵蘋(píng)果渣確定工藝條件的正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
由表1~2可知,影響真蛋白含量的各因素最佳水平為 D2B3A2C2,即發(fā)酵溫度為28℃,接種比例為 1:1.2,發(fā)酵時(shí)間為 5 d,瓶裝量為 25 g·瓶-1,這與單因素試驗(yàn)結(jié)果相同;由R值可知,瓶裝量對(duì)發(fā)酵產(chǎn)真蛋白影響最大,其次是接種比例,發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間影響最小。
影響活酵母數(shù)的各因素最佳水平為B3A2D2C2,即發(fā)酵溫度為28℃,接種比例為1:1.2,發(fā)酵時(shí)間為 5 d,瓶裝量為25 g·瓶-1,這與單因素試驗(yàn)結(jié)果一致;由R值可知,接種比例對(duì)發(fā)酵后活酵母數(shù)影響最大,其次為發(fā)酵溫度、瓶裝量,發(fā)酵時(shí)間影響最小。
由單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)結(jié)果分析可知,影響真蛋白含量和活酵母菌數(shù)的各因素的最佳水平是一致的,這說(shuō)明在最佳水平下,啤酒酵母是優(yōu)勢(shì)菌種,糞鏈球菌在混菌發(fā)酵過(guò)程中起輔助作用;且在各因素最佳水平下混菌發(fā)酵后,真蛋白含量和活酵母菌數(shù)分別為13.51% 和23.27億個(gè)·g-1,產(chǎn)物具有芳香氣味,適口性有較大改觀,產(chǎn)品具有蛋白飼料和微生態(tài)制劑雙重特性。
試驗(yàn)中各因素對(duì)真蛋白含量和活酵母菌數(shù)影響程度不同;在所選擇的發(fā)酵時(shí)間范圍內(nèi),菌種生長(zhǎng)基本處于穩(wěn)定期,其對(duì)真蛋白含量和活酵母菌數(shù)影響最小;接種比列直接控制優(yōu)勢(shì)菌種的形成和發(fā)酵過(guò)程中不同菌種之間的關(guān)系;而瓶裝量主要影響混合菌種發(fā)酵的外環(huán)境,如氧氣、散熱狀況等,因?yàn)椴煌N對(duì)外環(huán)境的要求是不同的;溫度對(duì)混菌發(fā)酵過(guò)程影響很大,任何菌種都有自己最適合的生長(zhǎng)溫度,則選擇合適的發(fā)酵溫度在發(fā)酵過(guò)程中很重要。
上述試驗(yàn)結(jié)論和分析可以看出,不同的培養(yǎng)條件對(duì)混菌發(fā)酵蘋(píng)果渣生產(chǎn)生物飼料有著不同程度的影響,通過(guò)對(duì)糞鏈球菌和啤酒酵母菌種發(fā)酵生物飼料的試驗(yàn)得出,混菌固態(tài)發(fā)酵蘋(píng)果渣生產(chǎn)生物飼料的最佳工藝條件為:發(fā)酵溫度28℃、混菌菌株接種比例1:1.2、混菌發(fā)酵時(shí)間 5 d、瓶裝量 25 g·瓶-1;混菌發(fā)酵蘋(píng)果渣中所用釀酒酵母菌和糞鏈球菌之間有很好的協(xié)同性,真蛋白含量和活酵母菌數(shù)較高,分別為13.51% 和 23.27億個(gè)·g-1,產(chǎn)物具有芳香氣味,適口性較發(fā)酵前有較大改觀,說(shuō)明其是一種良好的飼用飼料。
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