黃瑜南,糜 強
(1.中鐵寶橋集團有限公司 儲運部,陜西 寶雞 721000;2.西安鐵路局 貨運處,陜西 西安 710054)
鐵路貨物裝載加固是鐵路運輸中非常重要、技術(shù)性很強的工作,是確保鐵路運輸安全的重要環(huán)節(jié)之一。當前,隨著列車運行速度的提高,必須按照提速條件下鐵路貨物裝載加固安全技術(shù)條件,根據(jù)貨物、車輛的結(jié)構(gòu)特點及各種加固材料與裝置的特性,合理確定貨物裝載加固方法,切實保證貨物的運輸安全。要滿足貨物裝載加固的基本技術(shù)要求,使貨物均衡、穩(wěn)定、合理地分布在貨車上,不超載,不偏載,不偏重,不集重;能夠經(jīng)受正常調(diào)車作業(yè)及列車運行中所產(chǎn)生各種力的作用,在運輸全過程中,不發(fā)生移動、滾動、傾覆、倒塌或墜落等情況。實踐證明,裝載不當、加固不良,易引發(fā)事故,嚴重的甚至?xí)l(fā)重車脫軌、列車顛覆的重大行車事故。因此,裝車之前制定科學(xué)的裝載加固方案,裝車時嚴格按方案進行裝載和加固,是確保運輸安全的重要條件。
隨著鐵路不斷提速,作為線路關(guān)鍵設(shè)備的道岔產(chǎn)品得到了長足的發(fā)展。從普通道岔到高速道岔,從鑄鋼轍叉到可動心軌轍叉,道岔的科技含量、裝配水平不斷提高。道岔產(chǎn)品從以往最常見的9#道岔到目前國內(nèi)最大號碼的41#、42#道岔,道岔號數(shù)越來越大,道岔側(cè)向通過速度越來越高,道岔的鋪設(shè)長度越來越長,其中41#、42#道岔的轉(zhuǎn)轍器組件長度更是達到近50 m。對此,必須根據(jù)其自身的特點制定合理的裝載加固方案。下面以42#道岔為例,探討鐵路運輸大號碼道岔產(chǎn)品裝載加固方案的制定與實施。
(1)42#道岔主要參數(shù)。42#道岔在發(fā)運時各組件的相關(guān)參數(shù)如下:①轉(zhuǎn)轍器1組,長 46.2 m,重14 t,分為左右兩部分,重心距大頭端 21.8 m;②導(dǎo)曲線6根,每根長49.2 m,為60 kg/m鋼軌;③可動心軌1組,長30.5 m,重12 t,重心距大頭端13.5 m。
(2)42#道岔特點。超長貨物,長度達到49.2 m;貨物主材為鋼軌,撓度大;貨物屬于工藝復(fù)雜、精度很高的機加工組件。
根據(jù)貨物特點,超長貨物運輸選用普通平車或特種長大貨物平車,有以下幾種運輸方式可以考慮:①普通平車跨裝運輸,5車1組,中間及兩端各使用游車1輛;②同樣采用普通平車跨裝運輸,5車1組,中間及兩端各使用游車1輛,但考慮制作輕型鋼結(jié)構(gòu)貨物托架,將貨物與貨物托架固定為一個整體,托架與貨物轉(zhuǎn)向架捆綁;③采用D22型長大貨物平車跨裝運輸,轉(zhuǎn)向架前后均使用固定型滑臺支撐貨物,防止貨物產(chǎn)生下?lián)献冃?,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
通過對比,可以看出第一種運輸方式會使貨物產(chǎn)生很大的下?lián)希斒艿杰囕v在運行途中產(chǎn)生的各種慣性力時,會導(dǎo)致貨物產(chǎn)生永久變形,嚴重影響貨物的使用質(zhì)量,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。第二種運輸方式可以采用,因為有托架的存在,避免了貨物產(chǎn)生下?lián)蠁栴},可以保證貨物質(zhì)量。但該方法也存在一些問題,托架必須有足夠的長度作為承載面,有足夠的強度以承受運輸中產(chǎn)生的各種慣性力,還要足夠輕以保證貨物轉(zhuǎn)向架能夠承受托架及貨物的重量,因此制作難度較大、費用較高,且使用完畢后還需占用大量場地存放并做好防護措施。因此,采用第二種運輸方式并不理想。第三種運輸方式在符合《鐵路貨物裝載加固規(guī)則》要求的前提下是比較理想的運輸方式,既保證了運輸安全及產(chǎn)品質(zhì)量要求,同時又比較經(jīng)濟合理。
采用D22型長大貨物平車運輸貨物,需要使用的加固裝置有:普通貨物轉(zhuǎn)向架1副,用于跨裝超長貨物;滑臺4個,用于支撐貨物但并不與貨物捆綁,確保貨物與滑臺能夠自由滑動;車鉤緩沖停止器,用于確保跨裝車輛行經(jīng)曲線時,車鉤處保持一定的壓縮距離,避免相鄰車輛在內(nèi)曲線側(cè)車廂角碰撞的安全防護裝置。
需要使用的主要加固材料有:擋鐵,用于防止貨物橫向移動;鋼絲繩,用于拉牽捆綁貨物及貨物轉(zhuǎn)向架;夾具,用于固定貨物。
貨物的裝載方法為:將貨物轉(zhuǎn)向架分別置于兩長大平車中部,將滑臺分別置于貨物轉(zhuǎn)向架兩側(cè);將轉(zhuǎn)轍器和導(dǎo)曲線裝在第一層;在第一層貨物上擺放隔木之后,繼續(xù)將可動心軌裝在第二層(見圖1)。
對貨物及加固裝置應(yīng)進行如下加固作業(yè):①將各個裝載加固裝置及材料按方案設(shè)計進行捆綁加固;②貨物與貨物轉(zhuǎn)向架間、貨物與貨物間采取防滑措施;③使用夾具將底層貨物同貨物轉(zhuǎn)向架加固為一體;④使用鋼絲繩將上層貨物同貨物轉(zhuǎn)向架上架體捆綁牢靠。
在實施裝載加固作業(yè)時,還要注意以下方面:車組禁止通過駝峰、禁止溜放;車地板狀況良好以防止加固裝置擺放受限;加固線與貨物和車輛棱角接觸處采取防磨措施。
轉(zhuǎn)轍器總重為14 t;導(dǎo)曲線6根,鋼軌總重為17.712 t;可動心軌總重為12 t;每臺貨物轉(zhuǎn)向架重4.7 t;D22型長大貨物平車自重41.4 t。則車組總重為:14+17.712+12+4.7×2+41.4×2=135.912 t。因此,每噸貨物的縱向慣性力:
貨物裝車后,重心位于跨裝車組中央,因此,每噸貨物的橫向慣性力:
摩擦力忽略不計,故垂直慣性力也不需計算。
下面分別確定貨物與轉(zhuǎn)向架間及貨物轉(zhuǎn)向架與車輛間需要的加固強度。
3.1.1 轉(zhuǎn)轍器和導(dǎo)曲線的加固強度計算
(1)作用于貨物上的力。
轉(zhuǎn)轍器的縱向慣性力:
導(dǎo)曲線6根鋼軌的縱向慣性力:
轉(zhuǎn)轍器的橫向慣性力:
導(dǎo)曲線6根鋼軌的橫向慣性力:
(2)加固方法及加固強度。為防止轉(zhuǎn)轍器和導(dǎo)曲線移動,通過M20螺栓和夾具對其進行下壓加固。在夾具和軌頭間及軌底與貨物轉(zhuǎn)向架間加有橡膠墊,摩擦系數(shù)為 0.5。
轉(zhuǎn)轍器用6個螺栓緊固,每個螺栓產(chǎn)生的拉力應(yīng)不小于94.92/(0.5 × 6)=31.64 kN。
導(dǎo)曲線用16個螺栓緊固,每個螺栓產(chǎn)生的拉力應(yīng)不小于120.09/(0.5 × 6)=15.01 kN。
轉(zhuǎn)轍器與導(dǎo)曲線用同一個夾具加固,因此螺栓緊固后,每個螺栓應(yīng)具有32 kN的預(yù)緊力,則預(yù)緊力矩應(yīng)不小于128 N.m,現(xiàn)場實際作業(yè)時,采用扭力扳手緊固螺栓,每個螺栓的預(yù)緊力矩均達到140 N.m以上。
焊接在轉(zhuǎn)向架上架體上的橫向擋鐵可防止轉(zhuǎn)轍器和導(dǎo)曲線橫向移動。
3.1.2 可動心軌的加固強度計算
(1)作用于貨物上的力。
縱向慣性力:T3=t0×Q= 6.78 × 12=81.36 kN
橫向慣性力:N3=n0×Q=2.82 × 12=33.84 kN
(2)加固方法及加固強度。采用鋼絲繩拉牽加固防止可動心軌水平移動。
為防止可動心軌縱向移動,在可動心軌兩端采用交叉或倒八字形拉牽。確定加固強度時,僅考慮死心盤端的拉牽繩,故n取2。AC=2 200 mm,BO=400 mm,BC=1 200 mm。
防止縱向移動時,每根拉牽繩應(yīng)能承受的力:
為防止可動心軌橫向移動,在可動心軌兩側(cè)各用2根鋼絲繩橫向拉牽,AC=0,BO= 400 mm,BC=1 200 mm,每根拉牽繩應(yīng)能承受的力:
因此,為防止可動心軌移動,鋼絲繩雙股使用時的破斷拉力應(yīng)不小于46.9 kN。
3.2.1 作用于貨物轉(zhuǎn)向架上的力
(1) 縱向慣性力。其中一臺貨物轉(zhuǎn)向架具有死心盤,貨物和該轉(zhuǎn)向架的縱向慣性力均需通過對該轉(zhuǎn)向架的加固來克服。
因此,計算縱向慣性力時,Q為貨物重量與一臺轉(zhuǎn)向架重量之和。(2)橫向慣性力。計算橫向慣性力時,Q為貨物重量的一半與一臺轉(zhuǎn)向架重量之和。
3.2.2 加固方法及加固強度
為防止貨物轉(zhuǎn)向架縱向移動,采用鋼絲繩拉牽加固。同一方向用4根拉牽繩(n=4),AC=1 750 mm,BO=200 mm,BC= 0。則每根拉牽繩應(yīng)能承受的力:
鋼絲繩雙股使用時,破斷拉力應(yīng)不小于82.6 kN。
貨物轉(zhuǎn)向架下架體焊有橫向擋鐵可防止其在車輛上的橫向移動。
研究了42#道岔鐵路裝載加固方案,即采用D22型長大貨物平車運輸方案。通過實踐證明,該裝載加固方案能夠滿足鐵路運輸安全的需要,確保了道岔產(chǎn)品的質(zhì)量,同時相對于采用托架運輸?shù)姆桨腹?jié)省了費用。面對今后的大號碼道岔鐵路運輸,要不斷推陳出新,開闊思路,優(yōu)化方案,密切配合鐵路相關(guān)部門,嚴格按方案施工,確保鐵路運輸安全,確保產(chǎn)品質(zhì)量。