濟(源)鋼高爐爐缸堆積的處理

張發(fā)軍 梁銀祥

(河南濟源鋼鐵 (集團)有限公司)

濟(源)鋼高爐爐缸堆積的處理

張發(fā)軍 梁銀祥

(河南濟源鋼鐵 (集團)有限公司)

對濟源鋼鐵三座高爐爐缸堆積事故的處理進行了總結(jié)。由于入爐原燃料中鈦負荷高，在年修結(jié)束后復風過程中造成高爐群發(fā)性爐缸堆積事故，煉鐵廠減產(chǎn)近 8萬噸鐵，公司損失巨大。通過配加錳礦洗爐，獲得成功，并對以后的爐況處理積累經(jīng)驗。

爐缸 堆積 處理 錳礦

0 前言

河南濟鋼現(xiàn)有508 m3高爐四座，分別從2004年2月、2006年 8月、2007年5月、2008年3月先后開爐投產(chǎn)，四座高爐一列式布置，除4號高爐采用皮帶上料外，其他為雙料車上料，且均為無料鐘爐頂，采用一系列先進技術(shù)，陶瓷杯爐缸，鑲磚式冷卻壁，軟水密閉循環(huán)，液壓泥炮、開口機，明特法渣處理系統(tǒng)，改進式頂燃熱風爐 (風溫可達1250℃)，干法布袋除塵等。

1 概況

四座高爐投產(chǎn)后，運行平穩(wěn)，高爐各項經(jīng)濟指標處于全國同級高爐先進水平，單座高爐單月利用系數(shù)一度可達4.0 t/(d.m3)，2008年各高爐經(jīng)濟指標(見表1)，但2008年12月2日后，由于自產(chǎn)球團中含鈦高，加上公司主線交叉作業(yè)，休風三天，復風后高爐風口套頻繁燒爛，3號、5號、6號高爐幾乎在同一時間發(fā)生爐缸堆積事故 (其中4號高爐投產(chǎn)剛一年，由于冷卻壁嚴重燒損，已于2008年11月下旬停爐中修)，公司主線全部停產(chǎn)，損失慘重，經(jīng)過多半月的處理，各個高爐才逐步恢復正常生產(chǎn)。

表1 2008年高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標

2 高爐爐缸堆積的形成

2008年12月1日18：00，歷時三天的公司主線交叉作業(yè)結(jié)束，3號、5號、6號高爐先后復風，按計劃，復風采取常規(guī)操作方式，用鐵口兩邊各四個風口送風。送風后三座高爐均表現(xiàn)為爐溫高，渣鐵黏稠，繼而發(fā)生風口套頻繁燒爛，高爐被迫多次休風更換，送風后再堵風口，直至到最后只用鐵口上方兩個風口送風，渣鐵流動性極差，鐵多渣少，甚至鐵口空噴。從爐況各方面表現(xiàn)看，各高爐爐缸堆積已經(jīng)形成，公司主線生產(chǎn)一時間陷入僵局。12月4日，經(jīng)過生鐵分析，發(fā)現(xiàn)生鐵中含鈦高達0.18％，再追查原料，發(fā)現(xiàn)從11月中旬，高爐大量配吃自產(chǎn)球團，而球團用鐵精粉中含鈦高達3.8％。自此認定，高爐含鐵原料含鈦高，加上長時間休風后，高爐采取常規(guī)操作方式，即高爐溫操作，加劇鈦還原，沉積在爐缸，風口套燒爛后，爐內(nèi)進水多，進而使渣鐵變得粘稠，排放不出來，逐漸形成爐缸堆積。

3 爐缸堆積事故的處理

在確認高爐爐缸堆積系含鈦高造成的后，煉鐵廠一方面緊急購買錳礦，另一方面調(diào)整操作方針，按照爐缸鈦堆積原理進行處理。由于三座高爐爐缸堆積原因基本一致，現(xiàn)以三號高爐爐況的處理為例進行闡述。

12月1日18：55，3號高爐結(jié)束檢修，開始送風，集中堵5#～10#共六個風口。在尚未出第一爐鐵時，就出現(xiàn)風口小套連續(xù)燒爛并放炮，在更換好后再堵4#和11#風口，保留鐵口兩邊各3個風口送風。但在隨后3天內(nèi)，高爐不吃風，且小套仍在不斷燒爛，經(jīng)過查找原因，特別是對鐵中含鈦分析，發(fā)現(xiàn)[Ti]高達0.187％，最終確認為屬于爐缸鈦堆積。遂一方面退下含鈦高的自產(chǎn)球團，另一方面緊急聯(lián)系購買錳礦進行洗爐。12月6日錳礦開始入爐，借鑒邯鋼2000m3高爐使用錳礦處理爐缸堆積措施，控制生鐵[Si]0.6％～0.8％，[M n]0.8％～1.0％，[S]0.040％～0.070％，鐵水物理溫度1420℃～1470℃。按照重新制定的操作方針，12月 7日夜班錳礦下達爐缸后，渣鐵流動性好轉(zhuǎn)，出鐵順利，高爐恢復進度加快，恢復噴吹煤粉，并富氧。從12月 8日開始捅風口，按每日開一個，穩(wěn)步進行。并且改變原有的從鐵口兩邊依次開風口方案，把渣口兩邊的風口留在最后，避免了渣口兩邊5#、6#風口頻繁燒爛。在風壓控制上以保持合適的風速和鼓風動能為準則，有多少風口送風就用多高的風壓，并保持穩(wěn)定。上部采取開放邊緣、兼顧中心氣流的布料模式，保證雙峰式煤氣分布；爐外精心組織，要求25min內(nèi)必須打開鐵口，鐵前設備維護到位，保證不出現(xiàn)休、慢風事故。至12月14日高爐恢復正常生產(chǎn)。高爐恢復見表2：

表2 2008年12月3號高爐爐缸堆積處理過程

4 處理效果及分析

從三座高爐的爐況處理過程，有如下幾條經(jīng)驗可以借鑒：

1)當高爐爐缸堆積，風口套頻繁燒爛，且都爛在下沿時，渣鐵粘稠時，首先應當考慮鈦沉積。此次高爐爐缸堆積事故是濟鋼第一次遇到，憑借專家建議和相關(guān)資料在實踐中摸索進行，學到了很多知識。濟鋼已經(jīng)將生鐵中鈦作為日?；炛笜诉M行工藝監(jiān)督。

2)有長時間檢修時，高爐有計劃的換料柱，并用錳礦洗爐。控制鐵水溫度1430℃～1470℃，[Si]=0.6％～0.8％，[S]=0.040％～0.070％，[M n]=0.8％～1.0％，取玻璃渣相。

3)長時間休風后，將渣口兩邊的風口，可以留到最后開?？梢詼p少風口損壞。

4)開風口時果斷拋棄傳統(tǒng)操作方式，不用刻意提高爐溫，按既定爐溫控制方案執(zhí)行即可。

5)增加出鐵次數(shù)，要求25min內(nèi)打開鐵口，必要時適當噴吹。

6)操作思路統(tǒng)一，爐前組織到位，勤開鐵口，不斷排放冷凝渣鐵。

5 結(jié)語

當發(fā)生爐況事故時，高爐操作者要統(tǒng)一認識，明確處理目標，調(diào)劑措施得當，才能有效、快速處理爐況；高爐原料定期做有害元素分析，一旦超過控制范圍，高爐要慎重入爐；理論和實踐必須結(jié)合，處理過程中不能拘泥于經(jīng)驗，要有綜合分析，有全方位考慮。

[1]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊.北京：冶金工業(yè)出版社，2002：113-114.

[2]楊春生.邯鋼2000 m3高爐爐缸堆積的處理.煉鐵，2008，27 (1)：35-37.

D ISPOSAL O F HEARTH ACCUM ULAT ION OF THE BFS IN JIYUAN IRON＆STEEL CO.，LTD

Zhang Fajun L iang Yinxiang
(Jiyuan Iron＆Steel Group Co.，L td)

It is the summ ary for disposal of hearth accum ulation of the three BFs in Jiyuan Iron＆Steel Co.，L td.Because of titanium bu rden higher in rawmaterials＆fu les，it caused hearth accum u lation of the three BFs in Jiyuan Iron＆ Steel Co.，L td after annual overhaul.Itwas feasible to addingm anganese ore for disposing hearth accum u lation of the BFs.

BF hearth accum u lation disposalmanganese ore

＊聯(lián)系人：張發(fā)軍，工程師，河南.濟源(454650)，河南濟源鋼鐵(集團)有限公司煉鐵分廠；

2009—12—9