現(xiàn)澆混凝土施工常見問題及預(yù)控措施

□夏麗君（河南水利建筑安裝公司）

□武錫穎（河南省鄭州水利學(xué)校）

□吳貽起（河南省水利第一工程局）

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，為保證混凝土工程質(zhì)量，防止現(xiàn)澆中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提高建筑工程質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)施工管理過程中常見的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和預(yù)控措施進(jìn)行介紹：

一、混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)

（一）產(chǎn)生原因

1.混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、不同水泥混放等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。

2.混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。

3.混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。

（二）預(yù)控措施

1.對(duì)進(jìn)場的水泥必須進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)場90d以上，或已發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥必須進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)?；炷猎牧蠎?yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。

2.混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。

3.攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

4.健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。

二、混凝土裂縫

（一）產(chǎn)生原因

由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)混凝土在施工過程中由于濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土表面的裂縫發(fā)生。

（二）預(yù)控措施

1.加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

2.大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

3.加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

三、混凝土蜂窩、麻面

（一）產(chǎn)生原因

1.模板表面粗糙，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

2.混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

3.混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

4.混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

（二）預(yù)控措施

1.澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

2.混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2min。

3.混凝土澆筑高度＞2m時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。

4.混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30s。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

四、露筋產(chǎn)生

（一）產(chǎn)生原因

1.混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

2.鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

3.混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

（二）預(yù)控措施

1.鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。

3.混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

五、混凝土板表面凸凹不平

（一）產(chǎn)生原因

1.有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

2.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。

3.模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

（二）預(yù)控措施

1.混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

2.控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

3.混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫＜5℃時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

4.混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

六、結(jié)束語

以上是我們?cè)谑┕み^程及實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，當(dāng)然，常見問題還不僅僅是這些，在施工過程中，只有嚴(yán)格按照規(guī)范施工，提前采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，做好預(yù)防控制工作，才能保證建筑工程的質(zhì)量，做到防患于未然。