淺談水穩(wěn)砂礫的施工

張 磊

(秦皇島市公路管理處)

1 拌 和

為保證與攤鋪機的能力相匹配,采用了 2臺 WB300型帶電子計量裝置的水穩(wěn)拌和站,其生產(chǎn)能力300 t/h。依據(jù)施工組織設(shè)計,生產(chǎn)水泥劑量為5%和 6%的水穩(wěn)砂礫。

2 攤 鋪

(1)攤鋪機的調(diào)整。

按工程要求調(diào)整攤鋪寬度、橫坡度和厚度。將 2臺攤鋪機分別拼裝成 6m和 6.5m。6m為主機,用縱坡和橫坡傳感器聯(lián)合控制,一側(cè)用縱坡傳感器沿基準線行走控制標高,一側(cè)用橫坡傳感器控制橫坡度。6.5m的為輔機,用雙側(cè)縱坡傳感器控制標高,一側(cè)以滑靴行走主機攤鋪過的平面,另一側(cè)沿基準線行走控制標高。

(2)施工放樣。

為控制攤鋪的標高和厚度,采用兩側(cè)掛鋼絲繩為基準線,基準線標注間隔 10m。

(3)攤鋪機的作業(yè)。

在攤鋪前,應(yīng)將攤鋪機移至施工路段,待攤鋪機穩(wěn)機就位后,通過松方系數(shù)來控制攤鋪厚度。攤鋪厚度調(diào)整方法是在熨平板下放置與熨平板縱向尺寸相同或稍長的木板,并均勻放置。木板的厚度為攤鋪厚度與松方系數(shù)的乘積。

攤鋪機的作業(yè)速度對施工作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量都有很大影響。攤鋪機的作業(yè)速度的選擇應(yīng)保證攤鋪機勻速、均勻的運行,并要與拌和站的生產(chǎn)能力相匹配。通過實驗段和先導(dǎo)段的試驗,最后將攤鋪速度控制在 2～2.5m/m in。

3 碾 壓

根據(jù)技術(shù)規(guī)范,水穩(wěn)基層壓實度不小于 98%。從加水拌和到碾壓成型的延遲時間不超過 2～3 h。根據(jù)現(xiàn)有的機械配備,在壓實工藝的確定上進行了多種實驗,最后確定采用如下的工藝:

(1)初壓:采用 YZ14GD和 CA 25壓路機靜壓 2遍,速度為 1.5～2 km/h;

(2)復(fù)壓:采用 YZ14GD和 CA 25壓路機振壓 4遍,速度為2～3 km/h;

(3)終壓:采用 Y/L9-16輪胎壓路機碾壓 2遍,速度為4 km/h。最后用YZ10B壓路機消除輪跡。

經(jīng)過以上工藝碾壓,壓實度可達 98%以上,從拌和到碾壓時間一般不超過 2 h。采用輪胎壓路機終壓,不僅消除輪跡效果好,而且壓實表面更平整、密實。

壓路機碾壓時要依據(jù)混合料含水量的大小來確定碾壓時間。宜在到達最佳含水量或稍高于最佳含水量時開始碾壓。碾壓時應(yīng)遵循先慢后快、由兩邊向中間、錯輪碾壓的原則進行。

4 養(yǎng) 生

碾壓成型后的路段要及時用草袋覆蓋養(yǎng)生,避免水分蒸發(fā)。養(yǎng)生時間不得少于7 d,要保持草袋的濕潤。7 d內(nèi)要嚴格斷絕交通,除養(yǎng)生用的灑水車外,其余車輛一律不準在未通車路段上行駛。

每天在施工結(jié)束后,應(yīng)將已完成的水穩(wěn)砂礫末端切成與路中心垂直的斷面,深度直到下層頂面。施工中,根據(jù)國外有關(guān)專家的介紹,作了 10 km實驗段,在這段路上每隔 15m挖一條橫貫單側(cè)路基寬度的伸縮縫,用瀝青料灌注。大大減少了橫向裂縫的產(chǎn)生。

5 注意事項

(1)機械設(shè)備的選型與注意事項。

高速公路建設(shè)的標準和質(zhì)量要求較高,只有合理的配置機械、合理的組織施工,才能保證工程質(zhì)量和施工進度。在水穩(wěn)施工中主要機械是拌和、攤鋪,在選擇這兩種機械時,不僅要求先進性,而且要質(zhì)量可靠、匹配合理。為此,選用了帶電子計量裝置的 WB 300型水穩(wěn)拌和站,攤鋪機選用 2臺德國產(chǎn)的福格勒 S1800,最大攤鋪寬度為 12m。該機種自動找平裝置比較靈敏,攤鋪效果較好。根據(jù)攤鋪機的生產(chǎn)能力與運距,選用了 15 t的自卸車,盡可能的減少了攤鋪機的停機待料時間。

(2)作好級配實驗。

影響水穩(wěn)基層質(zhì)量的因素主要是原材料的質(zhì)量、規(guī)格、混合料含水量和干密度,所以在施工前必須對水泥、砂礫等原材料進行實驗,并做配合比設(shè)計。

(3)含水量的控制。

水穩(wěn)基層開裂的主要原因是混合料含水量偏高,含水量偏高使混合料壓實成型水分蒸發(fā)后容易出現(xiàn)干縮、干裂,而含水量偏低則攪拌不均勻,施工成型的路基頂面容易出現(xiàn)松散現(xiàn)象,施工質(zhì)量得不到保證,所以嚴格控制混合料的含水量尤為重要?；旌狭系暮繎?yīng)考慮當?shù)貧鉁?、運距和攤鋪、碾壓時間等,一般含水量宜較最佳含水量大 0.5%～1.5%。

(4)時間控制。

根據(jù)技術(shù)規(guī)范,混合料從加水到碾壓終了的延遲時間不宜超過 2～3h。時間過長水泥就會部分結(jié)塊,而需要額外的壓實才能碾壓成型,從而影響水穩(wěn)基層的壓實度。水泥的結(jié)硬和水穩(wěn)基層密度的降低都會導(dǎo)致水穩(wěn)基層的強度損失,因此宜選用終凝時間較長的低標號水泥。在機械選型、配套上應(yīng)選用效率高的機械設(shè)備,并采用流水作業(yè)方式,使拌和、運輸、攤鋪、壓實等工序緊密銜接,盡量縮短其間隔時間。