農(nóng)機(jī)故障的診斷與預(yù)防技術(shù)

（吳 鳴）

農(nóng)業(yè)機(jī)械經(jīng)過一定的工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)逐漸失去機(jī)器的正常技術(shù)狀態(tài)，因而使機(jī)器出現(xiàn)種種不正?，F(xiàn)象，這就是機(jī)器的故障。

機(jī)器出現(xiàn)故障，就會(huì)使其工作效率降低，工作質(zhì)量變差、油耗增加、作業(yè)成本提高等，甚至還會(huì)發(fā)生機(jī)器事故或人身事故。為此，弄清楚造成故障的原因，并且加以預(yù)防，對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械的正確使用有著重要的意義。

1 故障的分類

從運(yùn)動(dòng)的角度來看，機(jī)器出現(xiàn)故障的原因有兩大類：

（1）自然磨損。機(jī)器長期運(yùn)轉(zhuǎn)，各種運(yùn)動(dòng)配合件在工作中由于相互摩擦造成表面金屬層的損失，使尺寸改變；由于震動(dòng)的不斷作用，會(huì)使依靠摩擦力進(jìn)行固定的緊固件產(chǎn)生自然松動(dòng)等都屬于自然磨損。這類故障，雖然是不可避免的，無法完全消除，但是只要我們采取技術(shù)措施減弱其作用強(qiáng)度，掌握其磨損規(guī)律，就可以大大減少自然磨損，而延長機(jī)器的使用壽命。

（2）人為故障。由于使用操作不當(dāng)、維修保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)計(jì)制造有問題，如：非正常啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度擅自提高，超負(fù)荷作業(yè)，保養(yǎng)不及時(shí)，調(diào)整不正確，修理質(zhì)量差，零件強(qiáng)度不夠，材質(zhì)不合格、制造加工有缺陷、結(jié)構(gòu)不合理等。此類故障與機(jī)手的技術(shù)素質(zhì)直接有關(guān)，人為故障時(shí)非正常的，是應(yīng)當(dāng)而且可以有效預(yù)防的，應(yīng)通過提高維修、保養(yǎng)、制作質(zhì)量，加強(qiáng)機(jī)手的培訓(xùn)等措施來堅(jiān)決予以防止。

2 故障的預(yù)防

農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的自然磨損，達(dá)到一定程度，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)故障。自然磨損的原因很多，主要有磨損、疲勞連接件松動(dòng)、腐蝕、老化等幾種。

（1）磨損。機(jī)器相對(duì)運(yùn)動(dòng)著的配合零件，如汽缸套與活塞、軸與軸套、曲軸與軸瓦、齒輪與齒輪、軸承間隙變大、氣門間隙增大、離合器間隙過小，盡管人們想了很多辦法減少它們之間的相互摩擦，但摩擦還是存在的。同時(shí)空氣中的灰塵、潤滑油中的雜質(zhì)，也比較容易進(jìn)入相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件表面之間，從而更加速了零件的磨損。零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，金屬和金屬互相摩擦，有時(shí)一方的金屬粘到了另一方表面上去，使兩個(gè)金屬表面都變得很粗糙，而且界限不清，致使零件很快磨損，造成嚴(yán)重事故，這就是磨損。由磨損所形成的故障多屬于漸發(fā)性故障。

抗磨損的措施：

①防止磨料的產(chǎn)生和侵入。機(jī)器裝配前，要把零件清洗干凈；安裝后要進(jìn)行磨合和試運(yùn)轉(zhuǎn)；磨合后要認(rèn)真清洗金屬屑和雜質(zhì)，并更換機(jī)油。在機(jī)器工作中，要保證零件的潤滑條件；保證“三濾”起作用，密封裝置要嚴(yán)密可靠。

②避免金屬表面直接接觸。要選擇合適的潤滑油，以使摩擦表面之間永遠(yuǎn)保持著潤滑油膜。按各機(jī)型所規(guī)定的要求，嚴(yán)格使用潤滑油。機(jī)器啟動(dòng)后要低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段的時(shí)間。工作時(shí)要保證正常的油壓和溫度，不超負(fù)荷作業(yè)。增加摩擦表面對(duì)潤滑油的吸附能力等，都是保證充分潤滑的有力措施。

③改變摩擦表面的材料性能，常用的方法是采用較硬、較光的工作表面。如滲碳、淬火、鍍鉻等。

（2）疲勞。零件在長時(shí)間受到交變負(fù)荷之后，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)就會(huì)起變化，而失去金屬原來的韌性、彈性等，使其變得硬而脆，出現(xiàn)顯微裂紋，以致造成斷裂和剝落，這種現(xiàn)象就叫疲勞。疲勞損壞是長期漸變的過程，而且只有某些零件才會(huì)產(chǎn)生這種故障。

防止疲勞的措施：

①防止機(jī)器的額外載荷。要保證機(jī)器的正確安裝和調(diào)整。如：齒輪安裝后必須全齒嚙合，使齒面受力均勻，缸蓋螺栓的扭緊，要遵循一定的順序，防止缸蓋受扭曲應(yīng)力。軸與軸承的安裝不要狠打猛敲，防止零件額外受力。

②防止增加循環(huán)應(yīng)力次數(shù)。注意不使機(jī)器增加額外周期性震動(dòng)，不在超高速下工作等。

③連接件的松動(dòng)。機(jī)器連接件中的螺栓、鉚釘、鍵等，由于工作中長時(shí)間的震動(dòng)，就會(huì)逐漸松動(dòng)，而引起零件相互位置的改變，造成故障。

防止連接松動(dòng)的措施：

①首先應(yīng)保證修理制造零件的質(zhì)量。用料要合乎質(zhì)量要求，加工要保證精度，修復(fù)要有合理的工藝。

②安裝要正確。要按規(guī)定裝配好彈簧墊片墊圈、各種鎖緊螺母、開口銷、鎖緊鋼絲等，螺栓的扭緊力，要符合規(guī)定要求。

③勤檢查、細(xì)保養(yǎng)、及時(shí)緊固。

④腐蝕。零件長時(shí)間與空氣、水、碳、堿等物質(zhì)接觸，金屬表面就會(huì)生銹和化學(xué)反應(yīng)。使零件出現(xiàn)缺陷。

防腐蝕的措施：

①零件表面涂油、涂漆、使金屬表面與外界隔開。

②防止水和酸堿液體在零件表面積存，以防銹蝕。

（5）老化。橡膠類零件長期受光和熱的作用而產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象為老化。如：橡膠水管、油管和各種橡膠密封圈的硬縮、脆化及破裂等。老化引起的故障是漸發(fā)性的，其后果常常造成系統(tǒng)內(nèi)部工作介質(zhì)的泄漏，如漏水、漏油。

橡膠件在安裝使用中，應(yīng)注意檢查其質(zhì)量是否合格，有無老化現(xiàn)象，要正確區(qū)分耐油與不耐油橡膠件的使用。