大面積工業(yè)廠房耐磨地面施工

梁士新

石家莊三建建業(yè)集團(tuán)有限公司

1 麥斯特耐磨地面特點

麥斯特(Mastertop100)是一種特殊礦物耐磨地面材料,是預(yù)先混合、瞬時可用的粉狀材料,該種材料按4～5 kg/m2均布干撒在初凝的混凝土表面上,經(jīng)機(jī)械鏝作業(yè)使之與混凝土基層成為一個整體,從而獲得厚度約2～3 mm表面效果美觀的地面,并且在耐磨性上比用傳統(tǒng)工藝施工的混凝土地面有很大的提高,使普通的混凝土地面在使用該材料后能夠形成一個高密度、易清潔、抗?jié)B透且防塵、防滑、防銹、防滲油的耐磨地面.

2 工程概況

河北太行機(jī)械工業(yè)有限公司第四聯(lián)合廠房,結(jié)構(gòu)形式為單層門式鋼架結(jié)構(gòu),局部二層,鋼柱的基礎(chǔ)為獨立柱基,廠房長270 m,寬104 m,建筑面積30037 m2,該廠房所有地面做法均選用了麥斯特耐磨材料地面.

該工程建設(shè)單位是軍工企業(yè),要求耐磨地面的表面質(zhì)量要達(dá)到硬度高、長久耐磨、抗沖擊、不生灰塵、易清理、平整美觀等要求.該工程耐磨地面長度270 m、寬度104 m、面積28000 m2,長度超長、面積大,地面裂縫的控制、平整度及光潔度的控制難度大;并且該工程質(zhì)量目標(biāo)為“創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程”,要求該大面積耐磨地面質(zhì)量達(dá)到公共建筑精裝修的標(biāo)準(zhǔn),施工難度大,質(zhì)量要求高.

3 耐磨地面工程做法

本工程耐磨地面做法如下:

從基層到面層各層做法依次為:素土夯實→300 mm厚3∶7灰土墊層→200 mm厚C 20混凝土內(nèi)配直徑為10 mm、間距為200 mm雙向雙層的Ⅰ級鋼筋并隨打隨抹→2 mm厚麥斯特耐磨材料面層.

4 施工工序

主體結(jié)構(gòu)驗收→素土夯實→3∶7灰土墊層夯實→混凝土地面基層施工→干撒麥斯特(Mastertop100)耐磨材料→磨光機(jī)磨光→打蠟養(yǎng)護(hù)→拆模作業(yè)→伸縮縫切割→伸縮縫密封.

5 主要工序的施工方法

5.1 施工準(zhǔn)備

施工前首先做好給水、排水及電管的預(yù)留及預(yù)埋,清除地面上的垃圾、積水、淤泥;抄平放線,按縱×橫為6×4.5m固定樁撅和水平控制點.

5.2 灰土墊層施工

在灰土施工中嚴(yán)格控制灰土的最小干密度≥1.50 g/cm3.為了保證灰土質(zhì)量,對灰土的濕密度控制在1.79 g/cm3～1.93 g/cm3之間,含水率控制在1.46%～1.64%范圍內(nèi).

對300厚3∶7灰土分兩步施工.在施工中,嚴(yán)格控制配合比,拌合均勻一致,拌合好的灰土顏色應(yīng)一致.

現(xiàn)場檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是:用手將灰土緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜.

在灰土施工中,虛鋪厚度250 mm,壓實后為150 mm.用壓路機(jī)夯壓三遍,在柱子或墻根部附近用機(jī)械打夯機(jī)夯實,每次每層夯壓后按規(guī)定用環(huán)刀取土送檢,現(xiàn)場測定灰土含水率、干容重來確定各項指標(biāo)要求,符合要求后進(jìn)行下道工序.

灰土的標(biāo)高控制:每10 m2左右做一厚度及水平控制點,灰土每次壓實后,用水準(zhǔn)儀和拉線檢查標(biāo)高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土.在現(xiàn)場認(rèn)真檢查灰土的標(biāo)高和平整度,實測標(biāo)高誤差在15 mm之內(nèi),平整度±15 mm,均達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,才能進(jìn)行下道工序施工.

5.3 混凝土墊層施工

工藝流程:模板支設(shè)→鋼筋綁扎→標(biāo)高校準(zhǔn)→澆水濕潤→混凝土澆筑

5.3.1 模板支設(shè):模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固.模板采用20#槽鋼,槽鋼的上表面標(biāo)高控制在混凝土設(shè)計標(biāo)高.在支模之前,首先所有鋼柱和四周墻上均彈好50線,并且校正準(zhǔn)確.然后依據(jù)墻柱上50線確定模板標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板標(biāo)高,用經(jīng)緯儀控制模板的直線度,對偏差處及時調(diào)整,符合要求后再澆筑混凝土,保證混凝土表面平整度和分倉縫的直線度.

5.3.2 鋼筋綁扎:鋼筋為φ 10@200雙向雙層鋼筋網(wǎng),鋼筋末端做180°彎鉤,搭接連接.綁扎用八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余采用梅花式綁扎.下層鋼筋按規(guī)定間距500 mm左右墊40 mm厚墊塊,保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確,上下層鋼筋之間加設(shè)鋼筋支架,保證鋼筋位置準(zhǔn)確.

5.3.3 澆水濕潤:在澆筑混凝土前首先澆水濕潤,澆水要均勻、適量.

5.3.4 混凝土澆筑:

(1)混凝土要求:混凝土強(qiáng)度等級為C 20,水灰比不高于0.5,不能有離析.

(2)混凝土澆筑:

①混凝土澆筑要分倉按序進(jìn)行,否則會因混凝土凝結(jié)不一致而導(dǎo)致無法操縱機(jī)器進(jìn)行規(guī)模施工,質(zhì)量得不到保證.

②地面為200厚C20混凝土,一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高.混凝土從西邊開始進(jìn)行澆筑,南北分三段澆筑,每段南北寬度4.5m,東西為10跨左右,一條隔一條的澆筑.為了加快地面砼的澆筑進(jìn)度,在南北方向砼施工段間隔澆筑,等澆筑完的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后,再澆筑間隔部分.這樣成型的混凝土既能充當(dāng)了模板,也能控制標(biāo)高,又能承受住攤鋪機(jī)的重量.

③振搗:在混凝土由泵車傾倒在地面上后,用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪壓實,特別注意邊角處一定要振實.為保證質(zhì)量,對邊角部位用振搗棒進(jìn)行二次振搗,以解決混凝土邊角部位的質(zhì)量通病.混凝土振實后使用水準(zhǔn)儀檢測模板水平情況,對偏差部位采取調(diào)整、處理、補(bǔ)壓等方法,以保證混凝土的標(biāo)高準(zhǔn)確度.

④混凝土表面水平度及平整度的控制:在攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪壓實后,使用較重的鋼制長輥,多次反復(fù)碾壓混凝土,壓出漿液,并用木抹子均勻抹平,混凝土墊層頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢測,用2米直尺檢查平整度≤2 mm.

特別注意:對混凝土墊層的標(biāo)高和平整度一定要嚴(yán)格控制,因為麥斯特(Mastertop)地面厚度僅約2 mm,無法以此來控制水平度.

5.4 麥斯特Mastertop100耐磨面層施工

工藝流程:撒麥斯特耐磨材料→磨光機(jī)磨光→打蠟養(yǎng)護(hù)→拆模作業(yè)→伸縮縫切割→伸縮縫密封

5.4.1 撒布材料:將規(guī)定用量的三分之二麥斯特耐磨材料手工均勻撒布在初凝(即面層上有腳印但走上去不下陷時)的混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè).待麥斯特耐磨材料吸收一定水分后,進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè),而后待耐磨材料硬化至一定階段,進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)(三分之一材料).

5.4.2 表面磨光作業(yè):

(1)圓盤作業(yè):待麥斯特耐磨地面材料吸收下面水分后,再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè),機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行.

(2)機(jī)械鏝作業(yè):在以后的作業(yè)中,視混凝土的硬化情況,進(jìn)行三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè).機(jī)械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而做調(diào)整.用機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行.并及時進(jìn)行質(zhì)量檢查,用2m靠尺實測驗收糾正誤差.

(3)表面壓抹作業(yè):當(dāng)機(jī)械鏝三遍磨壓后,地面臨近終凝前,最后用鐵抹子手工分三遍抹壓,最后壓光后,表面不允許有抹痕,表面應(yīng)光潔平整無砂眼.

5.4.3 打蠟養(yǎng)護(hù):麥斯特地面完成5-6小時后,采用在其表面噴灑Masterkure128專用地面養(yǎng)護(hù)蠟的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù).

5.4.4 拆模作業(yè):在耐磨地面完成后第二天拆除掉20#槽鋼模板,注意拆模時要保證地面的邊緣整潔、完好無損,而不能缺棱掉角.

5.4.5 伸縮縫切割:為了防止混凝土耐磨地面伸縮裂縫,必須設(shè)置伸縮縫.混凝土地面全部施工完并且養(yǎng)護(hù)7天后,開始用切割機(jī)切伸縮縫.伸縮縫設(shè)置:A-F軸間(東西方向)除按軸線設(shè)置外,均按施工段的分倉縫4.5m寬設(shè)置.每格均做平頭縫,即縫深同混凝土厚度,縫寬5mm.1-37軸(南北方向)按軸線均設(shè)置伸縮縫,此伸縮縫深為混凝土厚度的三分之一,大約為70mm深,縫寬5mm.對柱子部位采用菱形設(shè)置,防止柱腳根部地面裂縫,具體如下圖所示.為確保切割的縫整齊順直,切割前要統(tǒng)一彈線.

圖2

5.4.6 伸縮縫密封:伸縮縫統(tǒng)一切好后,采用SINOLASTIC NP2雙組分高性能聚氨脂密封膏進(jìn)行密封.

圖3 伸縮縫密封做法

(1)表面準(zhǔn)備:伸縮縫內(nèi)表面采用高壓水或鋼絲刷處理,使其露出無浮灰的完整表面,用膠帶將伸縮縫兩邊地面貼上,以防止對地面的污染.

(2)接縫準(zhǔn)備:伸縮縫內(nèi)填充專用接縫填充物Sonofoam襯墊圓條.

(3)混合:NP2是雙組分系統(tǒng).在使用前必須充分混合.具體如下:用慢速電鉆攪拌4-6分鐘,攪拌時槳葉要在液面以下以免空氣進(jìn)入密封膏.用油漆刀或小刀將整罐顏料加到攪拌好的混合物中,再用慢速電鉆攪拌直到色澤均勻.攪拌過程中,容器四周和底部以及攪棒必須刮幾次.

(4)使用方法:將NP2裝進(jìn)專業(yè)的密封槍,用適當(dāng)尺寸的噴嘴,緊靠在接縫底面,從接縫的最深點到表面填充NP2.

(5)處理封口,使液面凹進(jìn)地面.

(6)將保護(hù)膠帶去除.

5.5 耐磨地面成品保護(hù)

(1)耐磨地面施工完成后3天內(nèi)嚴(yán)禁上人及其他作業(yè).

(2)養(yǎng)護(hù)3天后,可在采取保護(hù)措施的情況下,上手推車運料;可在支墊木板的情況下支搭腳手架.此時的耐磨地面仍不能經(jīng)受鋼筋、腳手架、模板等硬性物質(zhì)的磕碰和拖劃.

(3)養(yǎng)護(hù)28天后,可正常使用.

6 質(zhì)量管理措施

(1)明確質(zhì)量目標(biāo).首先確定此大面積耐磨地面要達(dá)到高級裝飾的標(biāo)準(zhǔn),成為申報國優(yōu)工程的主要亮點之一.

(2)立以項目經(jīng)理為組長,技術(shù)、質(zhì)量管理和操作人員參加的QC質(zhì)量攻關(guān)小組,進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān).

(3)建立耐磨地面施工質(zhì)量監(jiān)控體系,制定質(zhì)量責(zé)任制,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底,并對操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識和現(xiàn)場操作的培訓(xùn),項目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行跟班作業(yè),實行旁站管理,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理.

(4)嚴(yán)把地面施工用各種原材料的進(jìn)場檢驗和試驗關(guān),對于混凝土、麥斯特(Mastertop100)耐磨地面材料、Masterkure128專用地面養(yǎng)護(hù)蠟以及SINOLASTIC NP2雙組分高性能聚氨脂密封膏等必須按照要求進(jìn)行檢驗和試驗,同時嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行施工.

(5)樣板引路.每道工序的第一個施工段作為樣板,做到統(tǒng)一操作程序,統(tǒng)一施工方法,統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

(6)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢.

(7)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù).

(8)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制,及時兌現(xiàn)獎罰.

7 結(jié) 語

在地面施工中應(yīng)用干撒麥斯特(Mastertop100)耐磨材料的做法,是對原來傳統(tǒng)混凝土地面施工工藝的改進(jìn),從根本上克服了混凝土地面在強(qiáng)度、耐磨性以及光滑美觀等方面存在的問題,與原來的采用水泥鋼(鐵)屑施工的耐磨地面相比,施工更加簡便,施工速度快,觀感效果好,且在使用中易于清理.對本工程大面積耐磨地面的施工,通過精心策劃、周密安排、加強(qiáng)質(zhì)量管理、落實質(zhì)量責(zé)任制,達(dá)到了質(zhì)量目標(biāo)要求.該地面耐磨、平整、光潔、美觀,地面沒有出現(xiàn)任何裂縫,受到軍工行業(yè)專家的認(rèn)可,得到了國家優(yōu)質(zhì)工程評審組專家的好評,同時該工程被評為2008年度國家優(yōu)質(zhì)工程.

[1]建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB 50209-2002