重慶機(jī)床集團(tuán)國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品介紹

重慶機(jī)床集團(tuán)國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品介紹

YS3118CNC5高速數(shù)控滾齒機(jī)

重慶機(jī)床集團(tuán)及所屬二機(jī)公司自主研發(fā)的新產(chǎn)品YS3118CNC5高速數(shù)控滾齒機(jī) （項(xiàng)目編號(hào)：2010GRF10009）和 （項(xiàng)目編號(hào)：2010GRF10013） 雙雙被國(guó)家科技部列為2010年度國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目。

YS3118CNC5是一種針對(duì)轎車、摩托車齒輪大批量、高精度的加工要求設(shè)計(jì)開發(fā)的達(dá)到當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平的高速、高剛性、高性價(jià)比數(shù)控滾齒機(jī)。產(chǎn)品采用新工藝和新結(jié)構(gòu)，通過(guò)三維建模、有限元拓?fù)浞治龊瓦\(yùn)動(dòng)分析，在機(jī)床設(shè)計(jì)階段進(jìn)行整體優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)機(jī)床輕量化，達(dá)到節(jié)能降耗、減小機(jī)床占地面積；在保證機(jī)床優(yōu)越性能的同時(shí)，盡可能降低生產(chǎn)成本。工作臺(tái)帶液壓阻尼的高速、高精度 （無(wú)隙）齒輪分度副，實(shí)現(xiàn)高速高精度的無(wú)隙分度，保證高速加工條件下的高精度。開發(fā)了新型高精度主軸支承系統(tǒng)以解決主軸系統(tǒng)的精度可靠性和支承剛性?？蓪?shí)現(xiàn)滾刀的快換、加工精度在溫度變化時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性。提升了滾齒加工的剛性。產(chǎn)品還攻克了高速滾齒中主軸潤(rùn)滑、機(jī)床的熱平衡和切屑防護(hù)和排除等難點(diǎn)問題。

YS3118CNC5為五軸數(shù)控、四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)，五個(gè)數(shù)控軸分別為：B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，C—工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，X—徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y—切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z—軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床聯(lián)動(dòng)軸為B、C、X、Z軸。機(jī)床各數(shù)控運(yùn)動(dòng)軸均由獨(dú)立交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用 “電子齒輪箱 （EGB）”實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件，產(chǎn)品形成了4-6軸數(shù)控模塊化系列滾齒機(jī)。該系列機(jī)床在熱變形，動(dòng)、靜剛度、精度和可靠性等基礎(chǔ)共性技術(shù)方面做了深入研究，很好的實(shí)現(xiàn)了機(jī)床對(duì)剛度、精度和可靠性及節(jié)能降耗的要求；設(shè)計(jì)了新型床身，較好解決了加工時(shí)機(jī)床熱平衡問題。產(chǎn)品在最大限度地減少能耗和企業(yè)初期投資的同時(shí)，以其優(yōu)越的綜合性能，受到了用戶的好評(píng)；其模塊化成套技術(shù)及共性技術(shù)的研究為其余系列數(shù)控滾齒機(jī)的研制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該產(chǎn)品很好地替代了相關(guān)類型的普通滾齒機(jī)，滿足了機(jī)床升級(jí)換代的要求，并屢次在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。該產(chǎn)品具有較大的國(guó)際市場(chǎng)空間和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

主要技術(shù)參數(shù)

最大工件直徑 180mm

最大工件模數(shù) 4mm

最大軸向行程 （Z軸） 285mm

加工齒數(shù)范圍 4-1000

最大滾刀直徑×長(zhǎng)度 110×160mm

滾刀主軸錐孔 ISO40

工作臺(tái)臺(tái)面直徑 195mm

刀架最大回轉(zhuǎn)角 ±45°

滾刀中心至工作臺(tái)中心距離 25-195mm

滾刀中心距工作臺(tái)臺(tái)面距離 200-485mm

小立柱頂尖端面距工作臺(tái)臺(tái)面距離 350-740mm

滾刀竄刀距離/Y軸切向行程 120mm

主軸最高轉(zhuǎn)速 （B） 1000r/min

工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速 （C） 200r/min

數(shù)控軸直線坐標(biāo)分辯率 0.001mm

數(shù)控軸回轉(zhuǎn)坐標(biāo)分辯率 0.001°

機(jī)床主電機(jī)功率 7.5kW

CHK 460、CHK 560全功能數(shù)控車床

CHK460和CHK560車床屬國(guó)家裝備制造業(yè)優(yōu)先支持發(fā)展的高速、高精度數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域。項(xiàng)目主要完成了CHK460、CHK560數(shù)控高速控制技術(shù)研究；機(jī)床高速高精度主軸系統(tǒng)的研制；機(jī)床高速、高精度進(jìn)給系統(tǒng)的研制；機(jī)床熱變形控制技術(shù)的研究；機(jī)床智能化及自動(dòng)化系統(tǒng)的研發(fā)。項(xiàng)目以可持續(xù)發(fā)展、綠色制造為宗旨，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)作支撐所進(jìn)行的研究，技術(shù)水平屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。目前，項(xiàng)目已形成產(chǎn)品系列化、配置多樣化、功能擴(kuò)大化的生產(chǎn)格局，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，是汽車、摩托車、儀器儀表、軍工等用戶的精良裝備，車床的加工精度、操作方便性、工作可靠性等方面均得到重點(diǎn)用戶的肯定。

該項(xiàng)目主要是通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的吸收和創(chuàng)新，成功的進(jìn)行了高檔、高精度、高速數(shù)控車床的關(guān)鍵、共性及成套技術(shù)攻關(guān)，提升了我國(guó)機(jī)床行業(yè)的技術(shù)水平，滿足了國(guó)內(nèi)汽車、摩托車等行業(yè)對(duì)高速、高精數(shù)控車床的要求。項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)一步擴(kuò)大了重慶造數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率，提高了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的檔次與產(chǎn)量。

主要技術(shù)參數(shù) CHK460/CHK560

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 460mm/560mm

床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 260mm/320mm

最大車削工件長(zhǎng)度 420mm/750mm

最大車削工件直徑

軸類零件300mm (推薦205mm)/200mm (推薦175mm)

盤類零件 450mm/360mm

主軸通孔直徑 62mm/92mm

主軸內(nèi)孔錐度 莫氏6號(hào)1：20

主軸頭部形式 A2－6/A 2－8

主軸轉(zhuǎn)速范圍 100～5000r/min/15～3500r/min

主電機(jī)功率 7.5/11kW/15/18kW

床身傾斜角度 45°/45°

X/軸行程 15+185mm/20+260mm

Z軸行程 420mm/750mm

X軸快速移動(dòng)速度 24000mm/min/12000mm/min

Z軸快速移動(dòng)速度 24000mm/min/18000mm/min

滾珠絲杠直徑 32mm/32mm/40mm/40mm

刀架刀位數(shù) 12/12

轉(zhuǎn)一刀位并鎖緊時(shí)間 0.45s/0.35s

刀架鎖緊力 3800kg/4300kg

尾座套筒直徑 60mm/75mm

尾座套筒行程 100mm/120mm

車床總功率 25kW/30kW

工作精度

圓度0.003mm

圓柱度 300：0.015mm

平面度 200：0.010mm

表面粗糙度值 Ra0.8μm

X/Z軸重復(fù)定位精度 ±0.002mm/±0.003mm

表面粗糙度值 Ra0.8μm

刀架重復(fù)定位精度 ±1"