齒條安裝面修正裝置的設(shè)計(jì)

安陽(yáng)鑫盛機(jī)床股份有限公司 劉天俊 鄭海燕

齒條安裝面修正裝置的設(shè)計(jì)

安陽(yáng)鑫盛機(jī)床股份有限公司 劉天俊 鄭海燕

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)較長(zhǎng)車床 （大、重型車床）的縱向進(jìn)給一般采用齒條齒輪傳動(dòng)，其剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性好。但是，由于車床齒條安裝面較長(zhǎng)，它與Z向進(jìn)給導(dǎo)軌導(dǎo)向面的加工非一次裝夾完成，且床身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易變形，由此造成導(dǎo)軌面和齒條安裝面的位置公差超差。如CKH61125／8000重型數(shù)控車床較嚴(yán)重的一次超差，牙條安裝面與導(dǎo)軌導(dǎo)向面間的平行度達(dá)0．25mm，而產(chǎn)品零件圖紙要求的平行度為0．1 mm。對(duì)于這類問(wèn)題，以往我們是通過(guò)鉗工刮研的工藝手段來(lái)進(jìn)行修正，但這樣的操作方法比較落后，不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，還難以滿足公司的生產(chǎn)進(jìn)度安排和用戶的需求。

為了解決這一難題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種專用刀夾（圖 1）。

將此刀夾安裝在車床床鞍上通過(guò)溜板箱連接孔固定，使刀夾內(nèi)的刀頭刃部直接作用于要修復(fù)的齒條安裝面上。此裝置克服了原有加工設(shè)備的能力不足和因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而引起的變形造成的床身齒條安裝面與基準(zhǔn)導(dǎo)軌面位置精度超差問(wèn)題，保證了被加工車床床身牙條安裝面與導(dǎo)軌導(dǎo)向面的位置公差要求，方便安裝調(diào)試、節(jié)約裝配時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，采用此裝置修復(fù)后的床身牙條安裝面與導(dǎo)軌導(dǎo)向面間的平行度在8m長(zhǎng)度內(nèi)達(dá)0．01mm，實(shí)際精度遠(yuǎn)高于零件圖紙精度要求。按此檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)于再長(zhǎng)的車床床身的牙條安裝面的位置度誤差，均可利用此裝置實(shí)現(xiàn)修復(fù)。

經(jīng)驗(yàn)證，使用我們?cè)O(shè)計(jì)的這種刀夾有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）修正過(guò)的床身齒條安裝面與基準(zhǔn)面間的位置公差可輕松保證。

（2）具有較高的加工效率。

（3）降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）不會(huì)損傷工件的其它表面。