劉 佳
(西安工業(yè)大學電子信息工程學院,陜西西安 710032)
隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展和檢測要求的提高,無損檢測被廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)和檢測中,同時也進行了相關(guān)技術(shù)的研究。本系統(tǒng)通過采用無損檢測方法,在熒光磁粉探傷的基礎(chǔ)上,設(shè)計出對金屬彈體實現(xiàn)自動化檢測系統(tǒng)。通過合理安排檢測系統(tǒng)的工作流程,及對圖像處理過程中的算法分析、圖像檢測軟件的設(shè)計。系統(tǒng)完全現(xiàn)實自動化,從而降低了人的主觀判斷對工件檢測的影響,提高了檢測的效率,減輕了勞動強度,保證了判別缺陷在數(shù)量、尺寸和位置上的一致性,提高檢測的準確性和可靠性。
熒光磁粉探傷自動化檢測系統(tǒng)的工作原理,是在熒光磁粉無損探傷檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上,由計算機系統(tǒng)控制進行全程自動化檢測,同時配合攝像系統(tǒng)對檢測工件進行實時圖像采集,將采集到的圖像傳入計算機,對圖像進行識別、分析和處理,找出有問題、瑕疵及不合格的工件,再進行復(fù)檢。整體自動化檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖 1所示。
圖1 自動化檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖
系統(tǒng)硬件部分使用計算機作為中心單元對系統(tǒng)進行中央控制,硬件部分包括熒光磁粉探傷機、系統(tǒng)光源、步進電機及驅(qū)動、CCD攝像機、圖像采集卡等。由計算機發(fā)出操作指令,指令通過接口電路傳輸?shù)诫姍C驅(qū)動器,來驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn),從而帶動生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)傳送工件,接著通過傳感器判斷工件運轉(zhuǎn)到位后,由磁粉探傷機對工件進行磁化等相關(guān)處理。同時,配合紫外燈光源照射工件,由 CCD攝像機實時采集圖像,獲得被檢測工件的全幅熒光圖像,再將采集到的圖像輸入計算機,進行圖像處理、尺寸標定及缺陷檢測等技術(shù)處理。然后,再將圖像分析的結(jié)果反饋給系統(tǒng)進行協(xié)調(diào),磁粉探傷機會對工件進行退磁等處理,最終完成工件的整個檢測過程。系統(tǒng)工作過程如圖2所示。
圖2 系統(tǒng)工作過程
本系統(tǒng)采用射陽誠益探傷設(shè)備廠生產(chǎn)的 CDG-500型微機控制交流磁粉探傷機,其工藝程序包括噴液磁化、退磁、下料等,基本滿足了半自動化工業(yè)檢測的需要,通過其他設(shè)備的輔助配合即可組成自動化的檢測流程。
步進電機作為控制執(zhí)行元件,它是一種用電脈沖信號進行控制,并將電脈沖信號轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的角位移或線位移的控制電機。本檢測系統(tǒng)選用的是常州亞美柯寶馬電機生產(chǎn)的型號為 86BYG450C-02的步進電機,此電機為混合式步進電機,其混合了永磁式和反應(yīng)式步進電機的優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用。
2.3.1 圖像采集系統(tǒng)
圖像采集系統(tǒng)工作流程:由攝像機拍攝并輸出采集到的圖像信號,經(jīng)圖像采集卡進行相應(yīng)的 A/D轉(zhuǎn)換后,將數(shù)字圖像存放在圖像存儲單元的一個或多個通道中,然后通過計算機發(fā)出指令對圖像進行處理。
2.3.2 圖像傳輸
本系統(tǒng)中的磁痕圖像由 SONY DCR-SR87E數(shù)碼攝像機拍攝采集,并通過專用 USB電纜與計算機連接進行圖像傳輸,實現(xiàn)了高速率、高質(zhì)量地傳送視頻及音頻信號,其最大傳輸速率可以達到 400MB/s,從而實現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)的實時傳輸。
本系統(tǒng)檢測軟件在 Microsoft Visual C++6.0環(huán)境下編程,采用面向?qū)ο蟮?C++語言,以 Microsoft Windows系統(tǒng)標準的多文檔界面為主控界面,以Win32多線程編程技術(shù)為核心,實現(xiàn)實時監(jiān)控和圖像處理的穿插并行運行。
系統(tǒng)軟件平臺要達到的基本目標是:搭建出符合本檢測系統(tǒng)工作流程的框架,使各組成部分得到協(xié)調(diào),工作流暢;實現(xiàn)對數(shù)據(jù)接口、裂紋的自動識別、步進電機及驅(qū)動的控制,最終滿足流水線生產(chǎn)的需要;圖像處理部分基本實現(xiàn)圖像處理中的相關(guān)算法,如直方圖統(tǒng)計、圖像分割算法、特征提取等;盡量提供簡潔明了的人機操作界面,方便檢測人員對軟件的操作。軟件設(shè)計流程圖如圖 3所示。
圖3 軟件設(shè)計流程圖
熒光磁粉檢測作為無損檢測方法的一種,對于鐵磁性材料的檢測優(yōu)勢包括:檢測工藝簡單可靠、檢測系統(tǒng)靈敏度高等。
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