脫毒馬鈴薯組培工廠化育苗成本核算

宿飛飛，呂典秋，邱彩玲，李 勇，王紹鵬，劉尚武，高云飛

（黑龍江省農(nóng)科院植物脫毒苗木研究所，黑龍江省馬鈴薯工程技術(shù)研究中心，黑龍江 哈爾濱 150086）

近年來，植物組織培養(yǎng)快速繁殖技術(shù)在世界農(nóng)業(yè)上一些領(lǐng)域的開拓利用收到了巨大的社會(huì)效果和經(jīng)濟(jì)效益，引起人們的普遍重視。組培快繁技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，如所用材料經(jīng)濟(jì)，繁殖系數(shù)高，實(shí)現(xiàn)快速、規(guī)模生產(chǎn)，因此組織培養(yǎng)工廠化育苗已形成一種新的產(chǎn)業(yè)[1]。在一些花卉、苗木組培育苗工廠中已有許多工廠的年產(chǎn)量達(dá)到200萬株苗的能力。然而，對脫毒馬鈴薯瓶苗組培工廠化育苗的成本核算及經(jīng)濟(jì)效益分析至今仍未見有較詳盡的報(bào)道。本文結(jié)合黑龍江省農(nóng)科院植物脫毒苗木研究所幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐，參考不同成本核算方法[2-4]，對馬鈴薯試管苗成本進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)核算分析，以進(jìn)一步提高馬鈴薯工廠化育苗的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理水平，使之取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

1 100萬株組培苗的產(chǎn)量推算

在核算每株瓶苗的生產(chǎn)成本前，需要統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)100萬株試管苗所需的繼代苗和培養(yǎng)瓶數(shù)，其基礎(chǔ)又以各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如苗的增殖率、污染率、每瓶放置材料多少、繼代代數(shù)等指標(biāo)為依據(jù)。若從建立無菌繁殖材料4個(gè)芽開始，以植物組培苗的通常增殖率3倍，30 d為一個(gè)周期、污染率5%為基礎(chǔ)進(jìn)行推算，需增殖培養(yǎng)12次，增殖組培苗才能達(dá)到100萬株（表1）。

表1 年產(chǎn)100萬株馬鈴薯組培苗所需增殖代數(shù)及瓶數(shù)Table 1 The numbers of generation and bottle which were needed to produce one million potato plantlets per year

按增殖培養(yǎng)每瓶20株計(jì):

周期增殖數(shù)=每次增殖培養(yǎng)接種數(shù)×（1－5%）×3

從表1可知，年生產(chǎn)1 087 121萬株馬鈴薯試管苗的過程中，需繼代繁殖12次，共需轉(zhuǎn)接繼代培養(yǎng)基瓶數(shù)83738瓶。

2 馬鈴薯試管苗成本核算

2.1 培養(yǎng)基配制階段成本分析

2.1.1 培養(yǎng)基成本

配制MS培養(yǎng)基100 L所需藥品成本：藥品費(fèi)約為16.87元，白糖費(fèi)用15元，瓊脂粉費(fèi)用72元，共計(jì)104元（表2）。按每升30瓶分裝，則培養(yǎng)基費(fèi)用約為1.03元，平均每瓶需要藥品費(fèi)0.03433元。生產(chǎn)100萬株植物組培苗，總共需用培養(yǎng)基83 738瓶，則需藥品費(fèi)2 902.92元。

2.1.2 培養(yǎng)基配制成本

生產(chǎn)中配制培養(yǎng)基用1.5 kW電飯鍋，一次溶解12 L培養(yǎng)基2 h，按每升分裝30瓶計(jì)，由此可推配制培養(yǎng)基的成本每瓶0.008元；使用的高壓滅菌鍋功率為15 kW，每臺次可消毒培養(yǎng)基360瓶（12 L培養(yǎng)基），平均需2 h，按1度電價(jià)格為1元（按工業(yè)用電電費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)），培養(yǎng)基滅菌用電每瓶0.083元；工人工資每天25元，按每人每天配制和分裝25 L培養(yǎng)基，每天一個(gè)工人平均洗瓶500個(gè)，由此配制和洗瓶的人工費(fèi)每瓶是0.033元。以上各項(xiàng)合計(jì)，培養(yǎng)基的配制成本每瓶是0.174元（表3）。

在配制階段，配制培養(yǎng)基成本每瓶為0.20833元（藥品成本和配制成本)，按年產(chǎn)100萬株組培苗計(jì)算，共接種83 738瓶，則配制培養(yǎng)基所需的總成本為17 445.14元。

2.2 接種和培養(yǎng)階段成本分析

2.2.1 試管苗接種成本

接種用工：接種組培苗平均日工作量250瓶，每人日工資按25元計(jì)算，1瓶苗所需的接種人工費(fèi)為0.10元。

接種用電：超凈工作臺功率為0.8 kW，每小時(shí)用電0.8 kW，每小時(shí)接種瓶苗平均在20～30瓶。按接種30瓶計(jì)算（相當(dāng)于1 L培養(yǎng)基），1 L培養(yǎng)基接種用電0.8 kWh，需支付電費(fèi)0.8元。因此，每瓶組培苗接種用電0.027元。

在接種階段，試管苗的接種成本每瓶為0.127元（表4）。按年產(chǎn)100萬株組培苗計(jì)算，共接種83 738瓶，則接種所需的總成本為10 606.80元。

2.2.2 試管苗培養(yǎng)成本

培養(yǎng)用電：由于光照成本與培養(yǎng)基成本一樣，每1次繼代培養(yǎng)，不僅換新鮮培養(yǎng)基，而且也隨新培養(yǎng)基進(jìn)行光照。因此，每瓶試管苗照明成本只計(jì)算1個(gè)繼代周期即可（30 d）。每個(gè)培養(yǎng)架5層，每

層設(shè)40 W日光燈管2支，每個(gè)培養(yǎng)架共10根燈管，功率為每個(gè)培養(yǎng)架400 W，每天光照12 h，每個(gè)培養(yǎng)架放培養(yǎng)物500瓶，每次繼代周期為30 d，因此每瓶耗電費(fèi)為0.288元。

表2 配制100 L培養(yǎng)基所需的藥品成本計(jì)算（以MS基本培養(yǎng)基為例）Table 2 The cost of reagents in preparation of 100 L medium(in MS basic medium as an example)

表3 配制培養(yǎng)基的成本計(jì)算Table 3 The cost of the medium preparation

培養(yǎng)室空調(diào)降溫用電：每臺空調(diào)每小時(shí)用電1.5 kWh，每天工作12 h，共5臺空調(diào)，每年需降溫150 d，每年空調(diào)降溫用電耗費(fèi)為每瓶0.162元。

綜上所述，在培養(yǎng)試管苗階段，每瓶消耗成本0.45元（表4）。按年產(chǎn)100萬株組培苗計(jì)算，培養(yǎng)的電費(fèi)是24 116.54元，空調(diào)費(fèi)用13 500元。由此推出試管苗的培養(yǎng)所需總成本為37 616.54元。

2.3 洗滌費(fèi)

經(jīng)估算，年產(chǎn)100萬株瓶苗其培養(yǎng)基用水量約為3 t，培養(yǎng)瓶洗滌用水量約70 t，室內(nèi)清潔及其它用水約30 t，合計(jì)為103 t，按每噸水2.2元計(jì)，共227元。

2.4 脫毒苗檢測費(fèi)

根據(jù)我單位生產(chǎn)的實(shí)際情況，平均每茬（春茬和秋茬）5個(gè)品種，每茬在擴(kuò)繁前和擴(kuò)繁后都必須檢測一次病毒（PVX、PVY、PVS和PLRV）和類病毒，共檢測100個(gè)試管苗樣品，每個(gè)樣品檢測費(fèi)用為275元，共27 500元。

2.5 固定資產(chǎn)折舊費(fèi)

作為年產(chǎn)100萬株苗的組培車間，需要投資一定規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施，而且它們的使用壽命是有限的。因此，我們在成本核算過程中也需要將固定資產(chǎn)折舊因素考慮進(jìn)去，以便作更詳細(xì)的成本分析。各種設(shè)備具有不同使用壽命，需要進(jìn)行不同折舊處理（表5）。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，整個(gè)室內(nèi)儀器設(shè)備年折舊費(fèi)為15 670元。

表4 試管苗接種及培養(yǎng)成本計(jì)算Table 4 The cost of inoculated and cultured plantlets

表5 馬鈴薯組培苗生產(chǎn)儀器設(shè)備折舊費(fèi)用Table 5 Depreciation expense of equipment in potato tissue culture

2.6 低值易耗品損耗費(fèi)用

低值易耗品的損耗，如稱量用玻璃器皿、玻璃瓶和組培用的燈管。玻璃器皿年損耗約計(jì)500元。另外，年產(chǎn)100萬株組培苗需83 738個(gè)玻璃瓶維持周年生產(chǎn)，培養(yǎng)瓶以5%的年損耗計(jì)，每個(gè)瓶0.40元，則此項(xiàng)年損耗為1 674元；培養(yǎng)室專用的燈管500支，以20%的年損耗計(jì)，每個(gè)燈管的價(jià)格40元，則損耗費(fèi)用4 000元。醫(yī)用酒精和燃燒酒精年費(fèi)用約為1 200元，洗滌用品、脫脂棉和眼科剪子等組培用品費(fèi)用3 000元。因此，在整個(gè)生產(chǎn)過程中易耗品費(fèi)用為1 0374元（表6）。

2.7 管理人員用工費(fèi)用

作為工廠化生產(chǎn)的組培車間，需要安排一些基層管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管理與協(xié)調(diào)。根據(jù)年生產(chǎn)100萬株的規(guī)模，需要2名管理人員，每人月工資1 000元，則此項(xiàng)開支合計(jì)為24 000元。另外，需要一位具有組織培養(yǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的高科技技術(shù)人員，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題給予技術(shù)指導(dǎo)，每年指導(dǎo)費(fèi)為 20 000元。因此管理人員每年費(fèi)用共計(jì)44 000元。

表6 生產(chǎn)100萬株組培苗流程項(xiàng)目的費(fèi)用Table 6 The cost of producing one million plantlets in vitro

3 生產(chǎn)成本核算及銷售利潤分析

以上核算結(jié)果表明，在瓶苗污染率5%的情況下，工廠化年生產(chǎn)100萬株植物組培苗所需費(fèi)用163 560.75元，平均每株瓶苗生產(chǎn)成本約0.16元。在試管苗的整個(gè)生產(chǎn)過程中，用工和用電占很大比例，所以我們應(yīng)盡量節(jié)約人工和電費(fèi)的開支，以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。根據(jù)目前市場價(jià)格，試管苗售價(jià)每株1元，如全部出售，銷售額為100萬元，除去生產(chǎn)成本0.16元·株-1×100萬株=16萬元，可獲得利潤84萬元。

4 結(jié)論

馬鈴薯試管苗的生產(chǎn)已進(jìn)入商業(yè)性生產(chǎn)，要在商業(yè)領(lǐng)域內(nèi)長期生存，面對市場經(jīng)濟(jì)的競爭，必須采取措施降低成本。結(jié)合以上的成本核算，采取的主要措施有：

（1）提高操作員的熟練程度及勞動(dòng)生產(chǎn)率，定額管理。

（2）盡量利用自然光代替人工光照培養(yǎng)，充分利用空間，節(jié)約用電開支。

（3）降低污染率。污染不可避免，但應(yīng)降至最低限度提高成活率。

（4）篩選更優(yōu)的配方，改進(jìn)工藝流程，加快周轉(zhuǎn)速度，提高繁殖系數(shù)。

（5）正確使用儀器設(shè)備，延長使用壽命，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備投資。

（6）加強(qiáng)經(jīng)營管理，節(jié)約生產(chǎn)消耗。

本文是作者在幾年生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，就成本的分析、預(yù)測等問題作了一些嘗試和探索，然而，試管苗成本核算又是一個(gè)較為復(fù)雜的問題，它除了受技術(shù)因素的影響外，還受勞力物資的價(jià)格、管理人員的水平以及種苗行情等多種因素的制約。因此各生產(chǎn)廠家還應(yīng)結(jié)合自身的具體條件和情況才能作出準(zhǔn)確的分析和預(yù)測。

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