最新專利文摘

最新專利文摘

用于生產(chǎn)丙烯的過(guò)程和設(shè)備

該專利涉及一種生產(chǎn)丙烯的過(guò)程。該過(guò)程包括至少一種二甲醚和甲醇的原料進(jìn)入到反應(yīng)器在催化劑存在下進(jìn)行反應(yīng)。將反應(yīng)產(chǎn)物送到分離器,反應(yīng)產(chǎn)物中沸點(diǎn)為 -50℃或更低沸點(diǎn)的化合物被分離。將分離得到的低沸點(diǎn)化合物總量的 70%返回至反應(yīng)器。(JGCCorporation)/US 20100179366A1,2010-07-15

一種減少皮膜提高孔隙率的聚氯乙烯樹脂的方法

該專利涉及一種減少皮膜提高孔隙率的聚氯乙烯樹脂(PVC)制備方法。該方法步驟為:(1)將水、分散劑 A、分散劑 B、鏈轉(zhuǎn)移劑、pH調(diào)節(jié)劑、氯乙烯單體和引發(fā)劑置于反應(yīng)釜中,單位體積攪拌功率為 0.70～0.90kW/m3,聚合反應(yīng);(2)當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率為 12%～20%時(shí),加入分散劑 C,單位體積攪拌功率變化至 0.90～1.40kW/m3,繼續(xù)聚合;(3)當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率為 30%～45%時(shí),加入分散劑 C,單位體積功率變化至 1.00～1.60kW/m3,繼續(xù)聚合至聚合壓力下降為0.15～0.30M Pa時(shí),終止反應(yīng),獲得 PVC。該方法制得的PVC樹脂顆粒表面皮膜少,內(nèi)部疏松多孔,孔隙率高而且孔隙分布均勻,增塑劑吸收量高。(上海氯堿化工股份有限公司)/CN101717459,2010-06-02

一種聚氯乙烯加工助劑及其制備方法

該專利涉及一種聚氯乙烯 (PVC)加工助劑及其制備方法。該加工助劑是甲基丙烯酸甲酯 -丙烯酸乙酯 -丙烯酸丁酯 -苯乙烯 -甲基丙烯酸無(wú)規(guī)共聚物的稀土配合物。該稀土配合物中的羧基中和度為 30%～50%,稀土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2.0%～7.5%;各單體的摩爾分?jǐn)?shù)為甲基丙烯酸甲酯 50%～80%,甲基丙烯酸 10%～40%,丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯共 5%,苯乙烯 5%。該稀土配合物用做 PVC加工助劑,可明顯提高 PVC熱穩(wěn)定性,改善 PVC材料的拉伸性能;與皂類穩(wěn)定劑復(fù)配可配成無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的復(fù)合穩(wěn)定劑,以減少皂類穩(wěn)定劑用量。(浙江大學(xué))/CN101717466,2010-06-02

一種可生物降解的芳香族 -脂肪族共聚酯及其制備方法

該專利涉及一種可生物降解的芳香族 -脂肪族共聚酯及其制備方法。該共聚酯分子由 A,B,C3種重復(fù)單元無(wú)規(guī)構(gòu)成,制備方法為:先制備聚羥基酸封端的芳香族化合物,然后用二醇封端以提高羥基酸聚合物的熱穩(wěn)定性,然后在較高反應(yīng)溫度下熔融縮聚,獲得一種結(jié)構(gòu)新穎的高羥基酸含量的芳香族 -脂肪族共聚酯。該共聚酯相對(duì)分子質(zhì)量高,具有優(yōu)良的機(jī)械性能與耐熱、耐腐性能,易生物降解,并且制備工藝簡(jiǎn)單,容易合成。(中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所)/CN101717494,2010-06-02

一種烯丙基化的超支化聚苯醚的制備方法

該專利涉及一種烯丙基封端的超支化聚苯醚的制備方法。該方法為常溫下,在 150～3 000份 (按質(zhì)量計(jì),下同)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1%～50%的堿金屬氫氧化物水溶液中加入 100份超支化聚苯醚,再加入 1～10份相轉(zhuǎn)移催化劑,并在 40～80℃下滴加 2.5～90份氯丙烯,3～5h內(nèi)滴完后,在 60～100℃下保溫 5～12h;反應(yīng)完畢后,減壓抽濾除掉過(guò)量的氯丙烯,冷卻至室溫滴入稀鹽酸至中性,經(jīng)過(guò)濾、洗滌和真空烘干,得到烯丙基封端的超支化聚苯醚,其封端率 a可達(dá):0＜a≤100%。該方法不僅保留了超支化聚苯醚良好的溶解性能、熱穩(wěn)定性和介電性能等,還可通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)改善與其他樹脂的相容性,從而提高材料的可加工性和使用性能。(蘇州大學(xué))/CN101717503,2010-06-02

一種用于可生物降解聚酯催化劑的制備方法及應(yīng)用

該專利涉及一種用于可生物降解聚酯催化劑的制備方法及其應(yīng)用。該方法采用鈦化合物、硅化合物、磷化合物及金屬化合物的反應(yīng)產(chǎn)物作為原料:將鈦化合物與水反應(yīng)得到的鈦化合物A與金屬化合物在反應(yīng)溫度 0～120℃下反應(yīng),用氨水調(diào)節(jié) pH,陳化,過(guò)濾,洗滌后在 500～1 000℃下焙燒,得二氧化鈦 -金屬氧化物載體;將鈦化合物、硅化合物、磷化合物在反應(yīng)溫度 0～100℃下反應(yīng),得到鈦化合物 B;將二氧化鈦 -金屬氧化物載體加入 10%～20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鈦化合物B的乙醇溶液,抽濾干燥得到復(fù)合催化劑。以脂肪族二元酸及二元醇為原料,通過(guò)酯化和縮聚路線獲得聚酯產(chǎn)品。與傳統(tǒng)催化劑鈦酸正丁酯所制的聚酯相比,采用該催化劑可大大提高聚酯的零切黏度并縮短聚合時(shí)間。(清華大學(xué))/CN101724140,2010-06-09

控制形成水合物的方法

該專利涉及一種減少或避免水合物在表面沉積的方法。該表面為與含水的烴物流接觸的表面,具體方法是在含水的烴物流中控制干水合物晶體成核。該專利還包括輸送含水合物的烴物流及制備干水合物。(N ederlands O rganisatie V oor Toegpast-natuurw etens O nderzoek Tno)/US20100180952A1,2010-07-22

一種甲基苯基乙烯基硅樹脂的制備方法

該專利涉及一種甲基苯基乙烯基硅樹脂的制備方法。該方法在氮?dú)鈿夥蘸?30～45℃的條件下,將一定量的甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和烷基二甲氧基硅烷溶于乙醇中,調(diào)節(jié)體系的 pH至 2.8～3.5,充分反應(yīng)后,再加入甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、烷基二甲氧基硅烷和去離子水,在 50～60℃下恒溫反應(yīng) 0.5～1h,升溫至72～78℃,再恒溫反應(yīng) 8～10h,滴加封端劑和去離子水,在72～78℃的恒溫條件下反應(yīng) 6～10h,得白色乳濁液;靜置至完全分層,分離得到下層油狀物,經(jīng)真空干燥,得到甲基苯基乙烯基硅樹脂產(chǎn)物。該方法工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)物易分離提純,反應(yīng)溫和,易于控制,可加工性大大改善。(蘇州大學(xué))/CN101717512,2010-06-02

柴油降凝降黏雙功能添加劑及其制備方法

該專利涉及一種柴油降凝降黏雙功能添加劑及其制備方法。該添加劑為丙烯酸高級(jí)醇酯、馬來(lái)酸酐、苯乙烯與醋酸乙烯酯的四元共聚物。該添加劑兼具降凝及降黏雙重功效,且不影響其他柴油添加劑的效果,具有高效穩(wěn)定分散能力和良好的油溶性,加劑量少,成本低,制備操作方便。(濟(jì)南開發(fā)區(qū)星火科學(xué)技術(shù)研究院)/CN101717671,2010-06-02

一種氧化萃取耦合的柴油深度脫硫方法

該專利涉及一種氧化萃取耦合的柴油深度脫硫方法。該方法先將氫氧化鋯載體粉碎碾細(xì)后浸入偏鎢酸銨水溶液構(gòu)成的浸漬液中,將浸漬液進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬,浸漬結(jié)束后蒸去水分,干燥,并經(jīng)高溫焙燒制得WO3/ZrO2固體超強(qiáng)酸催化劑;在含硫柴油中加入過(guò)氧化氫水溶液、萃取溶劑和WO3/ZrO2固體超強(qiáng)酸催化劑,超聲作用下進(jìn)行催化氧化脫硫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,分離回收固體催化劑,濾液靜置分層,上層則為脫硫柴油,下層經(jīng)再生后循環(huán)使用。該方法流程簡(jiǎn)單,條件緩和,脫硫率高,而且油品收率高,成本低,不污染環(huán)境,可得到超低硫清潔柴油產(chǎn)品。(揚(yáng)州大學(xué))/CN101717659,2010-06-02

一種偶氮二甲酸二異丙酯的合成方法

該專利涉及一種偶氮二甲酸二異丙酯的合成方法。該方法為在 -15～40℃溫度下,依次加入聯(lián)胺二甲酸二異丙酯和水,將 10%～70%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸溶液緩慢加入,加入催化劑溴化物,緩慢滴加雙氧水,雙氧水和聯(lián)胺二甲酸二異丙酯的物質(zhì)的量之比為 (1.0～2.5)∶1,控制滴加速率,0.5～2h滴完,滴加結(jié)束后保溫 1～10h,用溶劑萃取反應(yīng)混合物,油相水洗后干燥,蒸餾除去溶劑,得酒紅色液體偶氮二甲酸二異丙酯。該方法的優(yōu)點(diǎn)是:選用的氧化劑為溫和的氧化劑雙氧水,氧化劑成本低,反應(yīng)后不殘留雜質(zhì),產(chǎn)品純度高;操作簡(jiǎn)單,操作環(huán)境清潔,萃取液可以循環(huán)使用,反應(yīng)溫度范圍廣,反應(yīng)穩(wěn)定;所得產(chǎn)物不需要進(jìn)一步精制,能耗低,產(chǎn)率高。(常州南京大學(xué)高新技術(shù)研究院)/CN101717348,2010-06-02

一種制取輕質(zhì)燃料油和丙烯的催化轉(zhuǎn)化方法

該專利涉及一種制取輕質(zhì)燃料油和丙烯的催化轉(zhuǎn)化方法。該方法為劣質(zhì)原料油進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器與催化劑接觸發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離得到包含丙烯、粗汽油、催化蠟油的產(chǎn)品。粗汽油進(jìn)入另一個(gè)催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器,與催化轉(zhuǎn)化催化劑接觸發(fā)生反應(yīng);催化蠟油經(jīng)加氫處理或 /和溶劑抽提后,得到加氫后的催化蠟油或 /和催化蠟油的抽余油可以作為催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器原料。該方法中劣質(zhì)原料油經(jīng)緩和催化轉(zhuǎn)化得到的催化蠟油經(jīng)加氫處理或 /和溶劑抽提后,得到加氫后的催化蠟油或/和抽余油含鏈烷和環(huán)烷烴,非常適合進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)了石油資源的高效利用。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN101724431,2010-06-09

一種用于乙炔合成氯乙烯的催化劑及其制備方法

該專利涉及一種用于乙炔合成氯乙烯的催化劑及其制備方法。該催化劑是以活性碳為載體、含有 2%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的鈀或金的氯化物為活性組分、1%～5%的稀土氯化物為助催化劑組分,經(jīng)浸漬法負(fù)載于活性碳上制得的顆粒狀催化劑。該催化劑應(yīng)用于以乙炔和氯化氫為原料直接催化轉(zhuǎn)化乙炔生產(chǎn)氯乙烯的過(guò)程中,較現(xiàn)有的氯化汞催化劑具有更高的穩(wěn)定性,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。(天津大沽化工股份有限公司)/CN101716508,2010-06-02

一種可磁性分離的環(huán)氧化催化劑及其制備方法

該專利涉及一種可磁性分離的環(huán)氧化催化劑及其制備方法。該催化劑由磁性顆粒γ-Fe2O3、金屬銀和固體堿組成,固體堿為 KOH,N aOH,CeO2,L a2O3。其制備方法為:1)合成磁性顆粒γ-Fe2O3;2)利用浸漬法,在磁性顆粒γ-Fe2O3上加入不同含量的固體堿的前體,經(jīng)干燥、焙燒,得到固體堿改性的磁性顆粒γ-Fe2O3;3)在固體堿改性的磁性顆粒γ-Fe2O3上浸漬 A gNO3,攪拌一段時(shí)間,在冰浴條件下用 N aBH4還原,經(jīng)洗滌、干燥,得到固體堿改性的磁性顆粒γ-Fe2O3負(fù)載的納米銀催化劑。該催化劑的催化活性高、穩(wěn)定性好、可快速分離、易于回收,適用于在綠色溶劑中烯烴的環(huán)氧化反應(yīng),烯烴的轉(zhuǎn)化率和環(huán)氧化物的選擇性都較高。(華東理工大學(xué))/CN101716517,2010-06-02

用于丙烷氧化制丙烯酸的鉬釩碲鈮催化劑及其制備方法

該專利涉及一種用于丙烷氧化制丙烯酸的鉬釩碲鈮催化劑。該催化劑含有M o,V,Te,N b,O,各元素相對(duì) O元素的摩爾比為:0.25＜M o＜0.98,0.003＜V ＜0.5,0.003＜Te＜0.5,0.003＜N b＜0.5;所述催化劑的化學(xué)成分為M o1V0.3Te0.23N b0.12Ox。其制備方法為:1)制備催化劑前體;2)經(jīng)兩段式焙燒獲得最終的催化劑 (第 1段在 200～350℃條件下焙燒,焙燒時(shí)間 30～360m in;第 2段焙燒溫度 400～700℃)。該催化劑技術(shù)效果優(yōu)異,可使丙烷轉(zhuǎn)化率和丙烯酸選擇性分別達(dá) 40.4%和 66.7%,丙烯酸單程收率達(dá) 26.9%。(中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所)/CN101722017,2010-06-09

一種用于混合 C4烯烴制取丙烯和乙烯的催化劑及其使用方法

該專利涉及一種用于混合 C4烯烴制取丙烯和乙烯的催化劑及其使用方法。該催化劑由 ZSM分子篩、改性組分和黏合劑組成,改性組分的改性元素為堿土金屬和磷。與未改性分子篩催化劑和僅用堿土金屬改性的分子篩催化劑相比,該催化劑在催化 C4混合烯烴制取丙烯和乙烯的過(guò)程中,丙烯收率明顯提高,氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成的副產(chǎn)物 C3烷烴的收率明顯降低,并且催化劑具有良好的穩(wěn)定性。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN101722025,2010-06-09

一種裂解碳五餾分的分離方法

該專利涉及一種裂解碳五餾分的分離方法。該方法以N-甲基吡咯烷酮 (NM P)為溶劑,在前脫輕、預(yù)萃取精餾之后,經(jīng)過(guò)萃取精餾、水洗、精餾過(guò)程,得到異戊二烯產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)水洗、二聚反應(yīng)、脫碳五、精制過(guò)程,得到間戊二烯和雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品。該方法采用前脫輕工藝,減少了 NM P溶劑的用量和后續(xù)分離過(guò)程的處理負(fù)荷,提高了裝置的處理能力;在預(yù)萃取精餾之后進(jìn)行二聚反應(yīng),避免了異戊二烯的共聚反應(yīng),降低了后續(xù)產(chǎn)品的分離難度,提高了碳五產(chǎn)品的回收率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低了能耗。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN101723788,2010-06-09

一種甘油直接加氫制 1,3-丙二醇的方法

該專利涉及一種甘油直接加氫制 1,3-丙二醇的方法。該方法反應(yīng)體系由甘油、氫氣、催化劑、兩種或兩種以上的溶劑組成,反應(yīng)體系中溶劑與甘油的質(zhì)量比為 (0.2～9.8)∶1,催化劑與甘油的質(zhì)量比為(0.2～2)∶1。反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度 80～300℃,氫氣壓力 0.1～18.0M Pa,反應(yīng)過(guò)程中甘油與催化劑的接觸時(shí)間 0.3～50h;催化劑由載體和負(fù)載在載體上的活性組分組成,載體是 ZrO2、SiO2-A l2O3或 A l2O3,活性組分是Ru,Pt,Pd,Rh中的一種或幾種。該方法可以顯著提高甘油加氫直接生成 1,3-丙二醇的選擇性,或提高甘油的轉(zhuǎn)化率,并減少副產(chǎn)物 1,2-丙二醇的生成。(中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所)/CN101723801,2010-06-09

一種用于乙烯聚合反應(yīng)的催化劑組分的制備方法

該專利涉及一種用于乙烯聚合反應(yīng)的催化劑組分的制備方法。該方法包含以下步驟:(1)將烷氧基鈦化合物與鎂化合物進(jìn)行反應(yīng),得到反應(yīng)溶液;(2)將反應(yīng)溶液直接與液態(tài)鈦化合物接觸反應(yīng),得到固體催化劑組分。該制備方法簡(jiǎn)單,所得催化劑的活性較高,所得乙烯聚合物細(xì)粉含量較少。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN101724103,2010-06-09

一種用于制備生物柴油固體堿催化劑的方法

該專利涉及一種用于制備生物柴油固體堿催化劑的方法。該方法以含鎂工業(yè)廢渣為原料,通過(guò)酸溶解,過(guò)濾,堿液滴定調(diào)節(jié)濾液 pH在 11～14之間,攪拌 1～3h,靜置 1～10h,使溶液成膠狀,在 90～130℃下烘干,400～700℃下煅燒 2～8h,研磨,加適量溶劑并與氧化物混合,比例為 (4～9)∶1,烘干,在氮?dú)獗Ｗo(hù)及 500～800℃下煅燒 2～10h,研磨過(guò)篩制得固體堿催化劑。該催化劑可用于制備生物柴油,噸生物柴油消耗甲醇小于 50kg,水耗小于 0.35t,綜合能耗小于 300kg標(biāo)準(zhǔn)煤,而且催化劑原料價(jià)格低廉,制備簡(jiǎn)單,催化效果好,轉(zhuǎn)化率達(dá)到 90%以上。(太原理工大學(xué))/CN101721989,2010-06-09

一種催化裂解催化劑及其制備方法

該專利涉及一種含鋯的裂化催化劑及其制備方法。該催化劑含有 10%～40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的鋁黏結(jié)劑,0.5%～50%的分子篩,0～60%的黏土,3%～25%的氧化鋯。其特征在于,催化劑制備過(guò)程中,鋯分兩次引入。該方法制備的含鋯催化劑耐磨性能好,結(jié)晶度高,抗鈣污染能力強(qiáng),用于含鈣烴油裂化,丙烯收率高。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN101722036,2010-06-09

一種用于制備多聚甘油的催化劑的制備方法及其應(yīng)用

該專利涉及一種用于制備多聚甘油的催化劑的制備方法及其應(yīng)用。該催化劑至少包含堿強(qiáng)度大于 26的超強(qiáng)堿物質(zhì)及一種還原性的含磷物質(zhì),其制備方法為:以γ-A l2O3為載體,經(jīng)強(qiáng)堿溶液浸漬、焙燒,與金屬 N a反應(yīng)制得超強(qiáng)堿物質(zhì),再與一種具有還原性的含磷物質(zhì)混合制得該催化劑。該催化劑用于甘油的聚合反應(yīng),催化活性高,反應(yīng)時(shí)間短,可制備聚合度為 2～20的色澤淺的多聚甘油,具有很高的應(yīng)用價(jià)值。(江南大學(xué))/CN101716520,2010-06-02

一種廢塑料裂解油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油調(diào)和組分的方法

該專利涉及一種廢塑料裂解油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油調(diào)和組分的方法。該方法首先測(cè)定廢塑料裂解油的密度,根據(jù)密度的大小選取不同的加工方法:較高密度的廢塑料裂解油,先分餾,對(duì)分餾所得的重組分進(jìn)行加氫處理,得到優(yōu)質(zhì)柴油調(diào)和組分;較低密度的廢塑料裂解油,進(jìn)行全餾分加氫,對(duì)加氫產(chǎn)品油進(jìn)行分餾,所得的加氫重組分是優(yōu)質(zhì)柴油調(diào)和組分。該專利提供的兩種加工方法通過(guò)一套裝置設(shè)備即可實(shí)現(xiàn),且實(shí)際操作靈活性好,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要靈活切換加工流程。該方法流程相對(duì)簡(jiǎn)單,工藝條件緩和,易于操作,設(shè)備投資及操作費(fèi)用較低。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN 101724426,2010-06-09

一種潤(rùn)滑油餾分油加氫脫蠟催化劑及其制備方法與應(yīng)用

該專利涉及一種潤(rùn)滑油餾分油加氫脫蠟催化劑及其制備和應(yīng)用。該催化劑含有分子篩和加氫金屬組分,加氫金屬組分的含量 (以金屬計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn))為 0.1%～5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同);其特征在于分子篩為 TON型分子篩與ZSM-5分子篩的混合物,其中 ZSM-5分子篩的含量為0.1%～4%(以分子篩總質(zhì)量為基準(zhǔn))。采用該催化劑用于潤(rùn)滑油餾分的加氫脫蠟,在降低到同樣傾點(diǎn)時(shí),反應(yīng)溫度降低,基礎(chǔ)油收率高。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN 101722037,2010-06-09

利用生物質(zhì)和生物油合成低碳混合醇的混合氧化物催化劑

該專利涉及利用生物質(zhì)和生物油合成低碳混合醇中使用的一種混合氧化物催化劑及其制備方法。該催化劑中的催化活性組分及助劑成分的質(zhì)量含量分別為:CuO為15%～45%;Co3O4為 15%～35%;Fe2O3為 10%～35%;M oO3為 0～11%;ZnO為 0～25%;K2O為 0～5%。制備方法包括制備總金屬離子濃度為 0.5～1.0m ol/L的硝酸鹽混合溶液和濃度為 0.3～1.2m ol/L的 K2CO3或 0.6～1.6m ol/L的 KOH的沉淀劑,用連續(xù)并流共沉淀法制備 pH為 7～9的前體沉淀物,靜置老化、抽濾、洗滌、干燥、350～450℃煅燒,再經(jīng)等體積浸漬鉬和 /或鉀、焙燒成型、粉碎過(guò)篩,得到成品。該催化劑具備高活性、高醇選擇性及反應(yīng)條件溫和等特點(diǎn),制備成本較低,有利于實(shí)現(xiàn)資源 -能源 -環(huán)境一體化的持續(xù)性循環(huán)利用,有廣泛的應(yīng)用前景。(中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué))/CN101733118,2010-06-16

一種催化裂化汽油吸附脫硫方法

該專利涉及一種催化裂化汽油吸附脫硫方法。該方法特征在于吸附劑包含 60%～90%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的 La改性的氧化鋁和 10%～40%的分子篩;其中改性氧化鋁中La2O3的含量為 1% ～10%,分子篩 (為 N aY分子篩和 /或13X分子篩)中氧化鈉的含量為 10%～16%。該方法用于高硫高烯烴含量 FCC汽油吸附脫硫,脫硫效率高,辛烷值和烯烴損失小。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN101724433,2010-06-09

利用裂解汽油加氫裂解多產(chǎn)苯和二甲苯的方法

該專利涉及一種利用裂解汽油加氫裂解多產(chǎn)苯和二甲苯的方法。該方法特征是的裂解汽油原料在催化劑的存在下,重質(zhì)芳烴加氫脫烷基并與輕質(zhì)芳烴發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng),輕質(zhì)芳烴發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為富含苯、甲苯、二甲苯的輕質(zhì)芳烴的組分;液相產(chǎn)物根據(jù)不同的沸點(diǎn),分離成苯、甲苯、二甲苯和餾分,其中甲苯和餾分可以返回作為進(jìn)料繼續(xù)進(jìn)行處理,而輕質(zhì)烷烴可從氣相產(chǎn)物中分離出來(lái)。該方法可用于輕質(zhì)芳烴工業(yè)生產(chǎn)中。(中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院)/CN101734986,2010-06-16

用于丙烯氣相一步氧化制環(huán)氧丙烷的催化劑及其制備方法

該專利涉及一種用于丙烯氣相氧化制環(huán)氧丙烷的催化劑及其制備方法。該催化劑為負(fù)載在碳酸鈣、碳酸鋇或硫酸鋇載體上的低含量的 Ag-Cu雙金屬催化劑,用于以分子氧為氧化劑的丙烯氣相一步氧化制環(huán)氧丙烷過(guò)程。該催化劑中活性組分Ag和 Cu的負(fù)載量低,生產(chǎn)成本低,催化劑制備方法簡(jiǎn)單易行,有利于工業(yè)化生產(chǎn);同時(shí)原料氣中無(wú)需添加任何抑制劑,環(huán)氧丙烷選擇性高,是一種高效的低成本丙烯環(huán)氧化催化劑。(華東理工大學(xué))/CN101733137,2010-06-16

Nb/絲光沸石烷基轉(zhuǎn)移催化劑

該專利涉及一種 Nb修飾的絲光沸石催化劑。該催化劑由溶于水的 N b前體 (如草酸鈮)制得,并用于甲苯歧化反應(yīng)。甲苯轉(zhuǎn)化率至少為 30%,苯選擇性大于 40%,二甲苯選擇性也大于 40%,非芳烴選擇性小于 1.0%。(Fin Technology Inc.)/US20100185035A1,2010-07-22

制備合成氣的工藝

該專利涉及一種合成氣的制備工藝。該工藝包括:(1)制得一種包括水蒸氣和至少一種常壓沸點(diǎn)為 -50～370℃的碳?xì)浠衔锘蚝跤袡C(jī)化合物的氣相混合物,該氣相混合物中 H2O與 C的摩爾比大于等于 2;(2)上述氣相混合物在催化劑或無(wú)催化劑作用下轉(zhuǎn)化為合成氣,在該過(guò)程中,氧以鍵合的形式加入體系。(Gelato Corporation N.V.)/US20100185023A1,2010-07-22

烯烴氫甲酰化工藝及其設(shè)備

該專利涉及一種烯烴與合成氣 (含一氧化碳和氫氣)反應(yīng)生成醛的工藝及所用設(shè)備。烯烴和合成氣進(jìn)行霧化進(jìn)料,催化劑通過(guò)一個(gè)噴嘴進(jìn)入羰基合成反應(yīng)器。采用該方法,氫甲?；侍岣?可以以高收率制得目的醛產(chǎn)物。(LG Chem,L td.)/US20100185018A1,2010-07-22

合成甲基丙烯酸烯丙酯的方法

該專利涉及一種合成甲基丙烯酸烯丙酯的方法。該方法將烯丙醇與一種甲基丙烯酸酯在乙酰丙酮合鋯催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)。采用該方法,可以得到高純度的甲基丙烯酸烯丙酯。(Evonik Roehm Gm bH)/US20100185009A1,2010-07-22

采用預(yù)聚合催化劑制備丙烯共聚物的方法

該專利涉及一種采用預(yù)聚合催化劑制備丙烯共聚物的方法。該方法包括:(1)在預(yù)聚合反應(yīng)器中,包含一種固體催化劑組分的烯烴聚合催化劑催化預(yù)聚合反應(yīng),其中丙烯單體的摩爾分?jǐn)?shù)為 98.0%～99.9%,其他α-烯烴單體的摩爾分?jǐn)?shù)為 0.1%～2.0%,預(yù)聚物的產(chǎn)量 (相對(duì)于每克固體催化劑組分)為 10～1 000g;(2)丙烯與其他α-烯烴在上一步中的預(yù)聚合催化劑作用下進(jìn)行共聚,得到其他α-烯烴單元摩爾分?jǐn)?shù)大于等于 0.1%的共聚物。(Borealis Technology OY)/US20100184929A1,2010-07-22

可再生的和不可再生的用于酸性氣體回收的吸附劑

該專利涉及一種可再生的和不可再生的用于除去烴生產(chǎn)氣體物料中酸性氣體的吸附劑以及從烴氣體中除去酸性氣體的方法。該方法包括以下步驟:將乙醇蒸餾過(guò)程中的殘余物脫水,并將脫水后的殘余物與一種胺混合得到一種殘余物/胺混合物,然后將烴氣體與該混合物接觸以除去烴氣體中的酸性氣體。(IN TEVEP,S.A.)/US20100168496A1,2010-07-01

具有適宜的雙金屬指數(shù)和優(yōu)化的氫吸附容量的雙金屬或多金屬催化劑及其存在下的脫氫過(guò)程

該專利涉及一種在雙金屬或多金屬催化劑存在下烴物料的脫氫過(guò)程。該過(guò)程所使用的催化劑中包含一種選自 Pt,Pd,Rh,Ir的貴金屬元素 (M)、一種選自 Sn,Ge,Pb的助劑元素 (X1)和另一種選自 Ga,In,Tl的助劑元素 (X2)、一種堿金屬或堿土金屬化合物以及一種多孔基質(zhì)。其中,X1/M和X2/M原子比分別為 0.3和 8,通過(guò)氫吸附測(cè)量的 Hir/M原子比 (Hir表示不可逆吸附氫)大于 0.40,通過(guò)氫 /氧滴定測(cè)量的雙金屬指數(shù) BM I大于 108。(IFP)/US20100168493A1,2010-07-01

含有堿土金屬化合物的沸石催化劑的制備和再生方法及其用于生產(chǎn)低碳烴的方法

該專利涉及一種含有堿土金屬化合物的沸石催化劑。該催化劑由一種至少含有 3種組分的復(fù)合材料組成,其中第一種組分是質(zhì)子型沸石和 /或銨型沸石,第二種組分是堿土金屬化合物,第三種組分是氧化鋁、氫氧化鋁、氧化硅、氫氧化硅和黏土中的至少一種。第三種組分的硅鋁摩爾比為10～300。第二種組分 (基于堿土金屬)相對(duì)于第一種的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.3%～10%,第三種組分相對(duì)于第一種組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15%～200%。(JCC Corporation)/US20100168492A1,2010-07-01

一種黏結(jié)的磷改性沸石催化劑的制備及其使用方法

該專利涉及一種黏結(jié)的磷改性沸石催化劑。該催化劑的制備方法為:用一種磷化合物處理沸石得到磷處理的沸石,然后用經(jīng)無(wú)機(jī)酸預(yù)處理的黏結(jié)劑材料對(duì)磷改性沸石進(jìn)行黏結(jié)。其中,黏結(jié)劑材料為無(wú)機(jī)氧化物材料,如鋁、黏土、磷酸鋁、氧化硅 -氧化鋁,特別是氧化鋁和黏土或兩者的組合;無(wú)機(jī)酸包括鹽酸、硝酸、磷酸或硫酸。將磷處理的沸石與酸處理的無(wú)機(jī)氧化物黏結(jié)劑材料混合得到一種沸石 -黏結(jié)劑混合物,然后添加水形成一種可擠出的漿料,成型后在400℃或更高的溫度下加熱得到黏結(jié)的磷改性沸石催化劑。該催化劑適用于芳烴的烷基化反應(yīng)。(Saudi B asic Industries Corporation)/US20100168489A1,2010-07-01

用于烴加氫處理的催化劑組分及其使用方法

該專利涉及一種用于烴加氫處理的催化劑組分。該催化劑質(zhì)量組成為:5%～70%的氧化硅 -氧化鋁,30%～90%的氧化鋁,0.01%～2.0%的Ⅷ族金屬。該催化劑組分可催化烴進(jìn)行加氫處理。(General Electric Company)/US 20100168485A1,2010-07-01

齊聚反應(yīng)

該專利涉及一種異丁烯齊聚過(guò)程。該過(guò)程包括:將一種含有正丁烷、1-丁烯、異丁烷和異丁烯的原料添加到催化精餾反應(yīng)系統(tǒng)中,該系統(tǒng)中裝有一種臨氫異構(gòu)化催化劑;向催化精餾反應(yīng)系統(tǒng)中通入氫氣;至少一部分 1-丁烯與氫氣在臨氫異構(gòu)化催化劑作用下轉(zhuǎn)化為 2-丁烯;將正丁烷和 2-丁烯與異丁烷和異丁烯分離;回收塔頂餾分中的異丁烷和異丁烯;回收塔底餾分中的正丁烷和 2-丁烯;在齊聚反應(yīng)體系中,塔頂餾分與一種齊聚催化劑接觸部分轉(zhuǎn)化為異丁烯的低聚物。(Catalytic D istillation Technologies)/US20100174126A1,2010-07-08

用于烯烴聚合的固體催化劑化合物前體的制備過(guò)程

該專利涉及一種用于烯烴聚合的催化劑化合物前體的制備過(guò)程。該過(guò)程包括:溶液中添加一種有機(jī)鹵化物,其中溶液中含有一種帶有 Si—O鍵的硅化合物、一種鈦化合物和一種溶劑。有機(jī)鹵化物中含有鎂原子。該專利還闡述了用該前體制備烯烴聚合催化劑的過(guò)程、該催化劑作用下的烯烴聚合過(guò)程以及用該烯烴聚合物制得的制品。(Sum itom o Chem ical Co.,L td.)/US20100174038A1,2010-07-08

一種用作潤(rùn)滑劑的鈦化合物和復(fù)合物

該專利涉及一種潤(rùn)滑化合物。該潤(rùn)滑化合物含有一種潤(rùn)滑黏度油,每 106份 (質(zhì)量份數(shù))油溶性含鈦原料中含有1～1 000份的鈦和至少一種附加的潤(rùn)滑劑。附加的潤(rùn)滑劑可起到有益的效果,如在機(jī)器潤(rùn)滑油中可控制沉淀物、氧化反應(yīng)和濾過(guò)性。(The Lubrizol Corporation)/US20100173813A1,2010-07-08

氫胺化催化劑的預(yù)處理方法

該專利涉及一種氫胺化催化劑的預(yù)處理方法。氫胺化催化劑在催化烯烴與氨、伯胺或仲胺反應(yīng)前,需先與一種含氨的混合物接觸進(jìn)行預(yù)處理,其中含氨的混合物中至少含有40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的烯烴。在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的氫胺化催化劑作用下,烯烴與氨、伯胺或仲胺反應(yīng)得到烷基胺。(BASF SE)/US20100174117A1,2010-07-08

制備丙烯酸的方法

該專利涉及一種工業(yè)規(guī)模制備丙烯酸的方法。該方法具有丙烯酸產(chǎn)量高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。將丙烷和分子氧進(jìn)行氧化得到丙烯酸。從反應(yīng)得到的氣相產(chǎn)物中去除部分二氧化碳和丙烯酸后,得到含有未反應(yīng)丙烷的氣體可作為一種循環(huán)氣重復(fù)使用。(N ipponShokubaiCo.,L td.)/US20100174112A1,2010-07-08

長(zhǎng)支鏈乙烯共聚物

該專利涉及一種包含長(zhǎng)支鏈的乙烯 -α-烯烴共聚物,并且具有窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布。由連續(xù)溶液聚合過(guò)程生產(chǎn)該乙烯 -α-烯烴共聚物,采用的催化劑含有一環(huán)戊二烯基配體的 4族過(guò)渡金屬化合物,并導(dǎo)入喹啉氨基基團(tuán)。(LG CHEM,LTD.)/US20100179291A1,2010-07-15

從液體介質(zhì)中回收聚合物的方法

該專利涉及一種從液體介質(zhì)中回收聚合物的方法。液體介質(zhì)包含聚合物和溶劑。液體介質(zhì)加入到帶攪拌的反應(yīng)器中,形成由非溶劑和溶劑構(gòu)成的單相液體混合物,在一定的溫度下,聚合物逐漸沉淀;在富非溶劑的液相中回收的聚合物形成的懸浮粒子;從富非溶劑的液相中分離出聚合物粒子。(Solvay SA)/US20100179292A1,2010-07-15

用于烯烴氧化催化劑的載體

該專利涉及一種用于烯烴環(huán)氧化催化劑的載體。該載體是惰性的、耐熱的固體材料。該載體的小孔和大孔的孔體積均較小,孔徑小于 1μm的孔體積小于 0.20mL/g,孔徑大于 5μm的孔體積小于 0.20mL/g;孔徑在 1～5μm的孔體積至少占總孔體積的 40%。用該載體負(fù)載烯烴環(huán)氧化催化劑,尤其是用于乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烯。(Sd Izenzverw ertungsgesellschaft M bh&Co. KG)/US20100179336A1,2010-07-15

一種生產(chǎn)丙烯的方法和設(shè)備

該專利涉及一種生產(chǎn)丙烯的方法。該方法包括:將含二甲醚或 /和甲醇和 C4和 /或 C5烯烴的原料氣送入反應(yīng)器,原料氣中烯烴與二甲醚或甲醇的比 (基于碳原子的摩爾比)為0.25～7.5;在 350～600℃條件下,原料氣與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)。生產(chǎn)丙烯的設(shè)備包括:一臺(tái)加氫反應(yīng)器,用于對(duì) C4和/或 C5烯烴中的炔烴或二烯烴進(jìn)行部分加氫轉(zhuǎn)化成一個(gè)雙鍵的烯烴;一臺(tái)主反應(yīng)器,用于 C4和 /或 C5烯烴與二甲醚或/和甲醇反應(yīng);一臺(tái)分離器,用于從產(chǎn)物中分離出丙烯。(JGC Corporation)/US20100179365A1,2010-07-15

一種高韌熱塑性含氟聚氨酯彈性體的制備方法

該專利涉及一種高韌熱塑性含氟聚氨酯彈性體的制備方法。該方法特點(diǎn)是:采用本體聚合兩步法合成含氟聚氨酯彈性體,異氰酸酯指數(shù)為 0.98,硬段含量為 20%～40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。按化學(xué)計(jì)量比取非氟大分子多元醇 6～40份和(或)含氟聚醚二醇 30～80份,于 120℃下真空脫水 2h,降溫至 70～100℃,加入多異氰酸酯 16～33份,攪拌反應(yīng) 3h,升溫至 120～140℃,加入低分子 (含氟)二醇擴(kuò)鏈劑 0.1～15份,攪拌均勻后倒入已預(yù)熱的容器中,于 120～140℃下真空焙烘 20h,獲得高韌熱塑性含氟聚氨酯彈性體。(四川大學(xué))/CN101717485,2010-06-02

(本欄編輯 張燕霞)