裴 磊 葉建國
某多用途碼頭工程為新建5 000 t級多用途泊位2個(兼靠1萬t),設(shè)計年吞吐能力93.8萬t,其中碼頭平臺1座、引橋2座。
碼頭平臺結(jié)構(gòu)為高樁梁板式結(jié)構(gòu),長286 m,寬22 m,分4個結(jié)構(gòu)段。樁基采用φ 800型PHC樁,上部結(jié)構(gòu)有現(xiàn)澆橫梁、預(yù)制軌道梁、預(yù)制縱梁、預(yù)制實心面板、現(xiàn)澆面層等。碼頭平臺面層上設(shè)置5個排泄水孔,設(shè)雙坡向排水。
引橋分東、西2座,結(jié)構(gòu)也為高樁梁板式結(jié)構(gòu)。引橋?qū)挾染鶠? m,引橋長度均為271 m,樁基采用φ 800型PHC樁和φ 800(φ 1 000)鉆孔灌注樁,上為現(xiàn)澆橫梁、預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板、現(xiàn)澆面層等。
本工程面層采用普通混凝土,面層澆筑面積4 300 m2。在施工過程中,由于各種因素的影響,碼頭面層出現(xiàn)了較多裂縫,主要表現(xiàn)在板縫位置和透氣孔四周(東西引橋的面層裂縫較少)。
本工程碼頭面層施工完畢后,面層總體質(zhì)量情況良好,實測面層頂面標高誤差在±1 cm之內(nèi),頂面平整度基本不大于4 mm,排水坡向設(shè)置準確、排水通暢,各類預(yù)埋件安裝準確、順直、平整。
工程碼頭面層出現(xiàn)較多裂縫,主要是橫向裂縫,裂縫主要有以下兩種形式:1)分條施工塊處板縫位置的裂縫,長度4 m~5 m;2)透氣孔四周的不規(guī)則裂縫。
混凝土常見的裂縫根據(jù)其成因可分為兩類:1)干縮裂縫,置于飽和空氣中的混凝土因水分的散失而引起體積縮小變形,內(nèi)部混凝土對表面混凝土干縮起約束作用,使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,當這種拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生干縮裂縫。2)溫度裂縫,混凝土澆筑初期環(huán)境溫度驟降,表層混凝土急劇收縮,而內(nèi)部混凝土仍處于高溫狀態(tài),限制表面混凝土收縮,當收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉應(yīng)力后就會發(fā)生溫度裂縫。
對于碼頭面層出現(xiàn)的裂縫,為了解裂縫狀況,查找分析產(chǎn)生的原因,在面層代表性的部位進行了鉆孔取芯。從所取的芯樣分析,裂縫深度基本在3 cm~6 cm之間,小于面層的混凝土保護層厚度,裂縫寬度大多數(shù)小于0.2 mm,個別大于0.2 mm。
可以判定該碼頭面層裂縫屬于無害裂縫,不會影響工程的結(jié)構(gòu)安全,僅有礙觀感。主要原因有以下幾個方面:
1)碼頭面層配筋直徑相對較小,且面層配筋中的縱向鋼筋僅在橫梁處予以加強,這就顯得板縫處應(yīng)力突變區(qū)的配筋相對于橫梁處就較弱,當混凝土收縮時就從配筋薄弱處開裂,是造成板縫位置混凝土有規(guī)律開裂的一個原因。2)施工工期緊、梁頂、板縫混凝土澆筑后即開始澆筑面層混凝土,梁頂、板縫混凝土收縮量不同,是造成板縫位置混凝土開裂的另一個原因。3)碼頭面層透氣孔處產(chǎn)生裂縫的原因是由于透氣孔為剛性結(jié)構(gòu),本身不會產(chǎn)生收縮,四周混凝土在收縮時受到透氣孔的制約,從而產(chǎn)生應(yīng)力突變而發(fā)生不規(guī)則的裂縫。4)一次澆筑的面積過大,分條長度過長?;炷猎谑湛s變形時,因各種不利因素的影響,使混凝土收縮變形存在不一致現(xiàn)象,又因一次澆筑的面積過大、長度過長,則加劇了混凝土收縮變形的不一致。在混凝土收縮凝結(jié)過程中,當混凝土收縮應(yīng)力大于混凝土粘結(jié)力時,在混凝土薄弱處混凝土被拉裂而產(chǎn)生裂縫。
根據(jù)本碼頭工程的實際用途及其他因素,為了保護裂縫位置處的鋼筋,防止裂縫因雨水、微生物、氯離子等多種因素對鋼筋的腐蝕,更好地延長混凝土的使用壽命,從經(jīng)濟、工期、便捷等方面綜合考慮,決定采用噴涂硅烷浸漬保護劑修復(fù)裂縫,以達到保護混凝土和鋼筋的作用。
表1 硅烷浸漬后混凝土氯離子吸收量降低效果比較 %
表2 混凝土吸水率和耐堿性
硅烷浸漬保護劑采用海工專用的M-30型耐久性混凝土硅烷浸漬劑。此硅烷浸漬劑使用后可延長鋼筋混凝土壽命達30年以上。
有效成分:80%的異辛基三乙氧基硅烷。
特性:優(yōu)異的滲透深度;降低氯離子侵蝕;有效防止鋼筋腐蝕及霉菌滋生;大幅度降低混凝土毛細孔吸水率。
用途:專用于海工耐久性混凝土保護的優(yōu)質(zhì)保護劑。如:海港碼頭;跨海大橋;高架橋梁等工程。
利用硅烷特殊的小分子結(jié)構(gòu)(粒徑為80埃),與混凝土基材有著良好的親和力,能輕易滲透到混凝土內(nèi)部幾毫米,與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成羥基團。這些羥基團將與基材及其本身產(chǎn)生交聯(lián)、堆積,結(jié)合在毛細孔的內(nèi)壁,形成牢固的有機硅網(wǎng)絡(luò)保護層,被有機硅網(wǎng)絡(luò)覆蓋的混凝土表層多孔部分形成一個憎水層,能夠有效的阻止外部水分和有害物質(zhì)的入侵,并讓內(nèi)部水氣和有害氣體逸出,從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)的防水性、耐鹽堿性、抗凍融性等特性,防止鋼筋銹蝕,延長混凝土的耐久性。
經(jīng)噴涂硅烷浸漬保護劑的混凝土,硅烷能滲透到混凝土內(nèi)5 mm~6 mm。對混凝土的防氯離子和防水性有了很顯著作用(見表 1,表 2)。
1)施工混凝土保護劑的混凝土齡期應(yīng)不少于28 d。2)混凝土表面溫度應(yīng)在5℃~45℃。3)混凝土保護劑不得稀釋,使用前啟封,應(yīng)在72 h內(nèi)用完。4)施工混凝土保護劑時應(yīng)連續(xù)噴涂施工,使被涂表面材料飽和溢流。應(yīng)使被涂表面有5 s保持濕潤狀態(tài)。噴涂兩遍,兩遍之間的間隔時間為6 h以上。
該碼頭經(jīng)過一年多的運營,從現(xiàn)場踏勘情況來看,裂縫沒有繼續(xù)加大,裂縫處也沒出現(xiàn)混凝土邊角破損等現(xiàn)象,總體情況較好。該修復(fù)工藝為以后類似工程可以提供借鑒作用。