低碳鋼的焊接

低碳鋼的焊接

(1)低碳鋼的焊接性。

低碳鋼由于其含碳量和合金元素量較少，其焊接性較好。焊接低碳鋼時，一般不需要采取特殊的工藝措施，對焊接電源沒有特殊要求，交、直流弧焊電源均可。低碳鋼焊縫的綜合力學(xué)性能較好，產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向性小。只是對于沸騰鋼，由于其脫氧不完全，硫、磷等雜質(zhì)分布不均勻，焊接時熱裂紋傾向比較大，厚板焊接時還會有層狀撕裂產(chǎn)生。

(2)低碳鋼的焊接工藝。

a.焊條選擇。低碳鋼焊接時主要是根據(jù)母材的強度等級和焊接結(jié)構(gòu)的工作條件來選擇焊條。對于強度等級低的低碳鋼和一般的低碳鋼結(jié)構(gòu)，可選用E4303(J422)或E4315(J427)焊條；對于強度等級較高的低碳鋼、重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)或低溫下工作的結(jié)構(gòu)，可選用E5016(J506)或E5015 (J507)焊條。

b.預(yù)熱。低碳鋼焊接一般不需要焊接預(yù)熱。但在低溫情況下焊接結(jié)構(gòu)剛性大的構(gòu)件時，由于焊接接頭冷卻速度較快，裂紋傾向增大，焊接必須進(jìn)行預(yù)熱，且保持層間溫度。

c.焊后熱處理。低碳鋼焊縫一般不采取焊后熱處理措施，但當(dāng)構(gòu)件網(wǎng)性較大或壁厚大于36 mm時，焊后可采取600℃～650℃的退火處理。