王 砥,張興文,付 強
(1.東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,哈爾濱150040,diwang1030@126.com; 2.哈爾濱工業(yè)大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系,哈爾濱150001)
環(huán)氧樹脂固化后,具有表面粘接強度高、低介電常數(shù)、收縮率小、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、硬度高、柔韌性較好、對堿及大部分溶劑穩(wěn)定等良好的物理化學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟各部門.但是,固化后的環(huán)氧交聯(lián)密度高,內(nèi)應(yīng)力大,存在交聯(lián)網(wǎng)質(zhì)較脆,抗沖擊強度較差,耐疲勞性、耐熱性較差等不足,因而在應(yīng)用時,一般對高分子環(huán)氧交聯(lián)體系要用改性劑進行改性[1-2].多面體低聚倍半硅氧烷(以下稱POSS,Polyhedral Oligomeric Silsesquioxanes)就是較好的改性劑之一[3-4].
POSS結(jié)構(gòu)的重要優(yōu)勢之一就是含有準(zhǔn)確數(shù)目的有機活性功能基團,為POSS的反應(yīng)提供了多樣性和多功能性[5-6].具有正六面體結(jié)構(gòu)的POSS是一類結(jié)構(gòu)簡式為 (RSiO1.5)8或T8(T= RSiO1.5)的有機 -無機雜化結(jié)構(gòu)單元(見圖1 (a)),R為可設(shè)計合成的活性官能團,利用這種具有端位活性基團的結(jié)構(gòu)單元,可以進行分子組裝,合成預(yù)期有特殊宏觀性能的雜化材料[7-8].本文R為γ-氨丙基T8(A-POSS,見圖1(a))可與苯基縮水甘油醚(PGE,見圖1(b))反應(yīng),合成出多羥基T8(AP-POSS,見圖1(c)),結(jié)構(gòu)單元含有8個或16個活性羥基,此具有特殊六面體籠型結(jié)構(gòu)的單元可與環(huán)氧聚合物有良好的結(jié)合性,大大提高改型體系的交聯(lián)密度,提高了在高溫下的耐熱性能,達到較好的改性效果[9].本文主要探索POSS改性劑的加入對高分子材料的制備工藝和環(huán)氧交聯(lián)體系的熱性能影響.
圖1 A-POSS(a)可與PGE(b)反應(yīng),合成出多羥基AP-POSS(c)
利用γ-氨丙基T8(A-POSS)(Hybrid Plastics Inc,AM0265)與苯基縮水甘油醚(PGE) (Aldrich,98%純度)反應(yīng)制得;用雙酚A環(huán)氧樹脂(DGEBA)(星辰化工無錫樹脂廠,WSR6101)作為本體環(huán)氧樹脂,環(huán)氧值為0.44;固化劑選用乙二胺(EDA)(沈陽市東星試劑廠,≥99%分析純);溶劑為四氫呋喃(THF)(天津市大茂化學(xué)試劑廠,≥99%分析純).
首先,將稀釋的AP與PGE按1∶16摩爾比例混合,在50℃下,放在真空加熱箱中抽濾干燥24 h,制得粉末狀多羥基T8(SP2);然后,用THF稀釋不同質(zhì)量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為8%,15%,30%,45%,60%,75%)的SP2粉末后,分別放入6個裝有不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的DGEBA和EDA(DGEBA和EDA按2∶1摩爾比例混合)的燒杯中,攪拌10 min,使其均勻混溶;最后,將燒杯放入烘箱中,分段加熱固化:80℃,2h;120℃,4h; 220℃,2 h.
用傅里葉紅外光譜儀(FTIR)(Avatar 360,Nicollt,USA)的衰減全反射方法(ATR)表征合成的含多羥基POSS的改性雙環(huán)氧交聯(lián)體系;用差熱掃描熱分析儀(DSC,法國SETARAM 141)測試分析體系的固化熱、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率與時間溫度的關(guān)系(動態(tài)升溫速率5,10,15,20,25℃)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等;熱失重分析儀(TG,上海儀器有限公司ZRY-2P)測試分析體系的熱失重情況.
對于圖1的反應(yīng)產(chǎn)物,文獻[10]中的UVMALDI-TOF質(zhì)譜圖顯示了1 molAPES和2 mol PGE反應(yīng)有3種產(chǎn)物:383 u處的峰表示產(chǎn)物(A-POSS)-(PGE)1(理論值為372 u),帶有8個活性羥基;521 u處的峰表示產(chǎn)物(A-POSS)-(PGE)2(理論值為522 u),帶有16個活性羥基; 903 u處的峰表示產(chǎn)物為二聚體;156 u處的峰是基質(zhì)峰.圖2給出了含多羥基POSS的改性雙環(huán)氧交聯(lián)體系的FTIR譜圖.除了表示硅氧相連類的Si-O(1 040 cm-1),硅相連的-OH(3 404 cm-1),苯環(huán)C=C(1 599,1 587 cm-1),N-H(3 062 cm-1),-CH3、- CH2(2 930 ~2 872 cm-1),Si-C(753 cm-1)和Si-O-C(691 cm-1)以外,在1 247 cm-1處存在C-O-C峰,這類峰可能來自于16個羥基本身、相互之間的縮合,來自于16個羥基與DGEBA本身的羥基、開環(huán)后產(chǎn)生的羥基的縮合.這些縮合反應(yīng)的結(jié)果使固化體系的交聯(lián)密度大大加強,將導(dǎo)致力學(xué)性能、耐熱性能的明顯提高.
用DSC法測定DGEBA與POSS不同配比的固化反應(yīng)熱,POSS不同加入量對固化熱的影響結(jié)果見表1.表1中固化熱可按如下公式求出:
式中:H為固化熱焓(J/g);K為儀器常數(shù);A為DSC固化放熱峰面積(mm2);a為DSC量程;m為試樣質(zhì)量(mg);b為走紙速度(mm/min).
圖2 AP-POSS的紅外光譜圖
表1 POSS不同加入量對固化熱的影響
由表1可知,不同的用量對體系的固化行為有不同的影響,其影響可直觀地從圖3看出.DSC曲線的峰面積反映著固化反應(yīng)的熱焓變化ΔH值,而環(huán)氧樹脂體系的固化反應(yīng)熱又反映著體系固化交聯(lián)的程度.隨著POSS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,DSC曲線的峰面積逐漸增大,當(dāng)POSS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達75%時,放熱峰面積最大.
圖3 DSC測試改性樹脂中POSS不同加入量的固化熱
圖4給出動態(tài)DSC法分析75%POSS改性環(huán)氧體系反應(yīng)轉(zhuǎn)化率與固化時間、溫度的關(guān)系.隨著升溫速率的增加,所有體系固化反應(yīng)的起始溫度、最大放熱峰的峰溫都向高溫方向移動.這說明固化反應(yīng)不僅是一個熱力學(xué)過程,同時也是一個動力學(xué)過程.由固化反應(yīng)的熱效應(yīng)理論可知,固化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率可用關(guān)系式Ht/H0表示.其中H0為完全固化時的反應(yīng)熱焓,可用反應(yīng)峰的總面積表示; Ht為固化t時刻時的反應(yīng)熱焓,可用某時刻部分峰面積表示.
圖4 動態(tài)DSC法熱分析曲線
由于玻璃化轉(zhuǎn)變不是熱力學(xué)的平衡過程,而是一個松弛過程,因此,不同條件、不同方法測定的結(jié)果都不同.從圖5可知,隨著POSS含量的提高,固化體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變化不大,從88.14℃到89.99℃.從圖5可知,POSS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%時,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最大.
圖5 DSC測量POSS不同加入量的TG曲線
圖6為75%POSS改性環(huán)氧體系的TG曲線.由TG曲線可知,POSS改性環(huán)氧體系有兩個明顯的熱失重過程,一個約在400~500℃,可基本排除由有機溶劑、水等揮發(fā)而引起,可能是由于分子內(nèi)部的脫水或其他放熱反應(yīng)引起.另一個放熱峰在600℃附近,這是由于體系中有機成分分解或碳化所致.
圖675 %POSS改性環(huán)氧體系的TG曲線
表2列出75%POSS改性環(huán)氧體系熱失重性能測試結(jié)果與改性固化劑 BPA-novolac和MeTHPA固化JE-0122環(huán)氧樹脂體系的結(jié)果比較,75%POSS改性環(huán)氧體系有明顯較高的溫度,這是由于POSS顆粒的無機部分在高溫下,抑制了高分子鏈運動的結(jié)果[11-12].
表2 不同樹脂熱失重性能比較
1)改性劑多羥基POSS(SP2-POSS)可利用γ-氨丙基T8(A-POSS)與苯基縮水甘油醚(PGE)反應(yīng)制得.
2)在摻雜不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)SP2-POSS(分別為8%,15%,30%,45%,60%,75%)的改性高分子環(huán)氧(DGEBA)交聯(lián)體系中,由于多羥基的存在,體系的交聯(lián)度提高,致使反應(yīng)固化熱、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱失重溫度有所提高,其中含75%的改性環(huán)氧(DGEBA)交聯(lián)體系具有最好的熱性能.
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