國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)廢水處理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

張書(shū)珍 孫曉然

1.引言

在全球氣候變化和能源緊缺背景下，以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式正被重視。而鋼鐵工業(yè)作為高能耗、多排放的行業(yè)在全球低碳經(jīng)濟(jì)所倡導(dǎo)的節(jié)能減排的工作中承擔(dān)著重大的責(zé)任。

徐匡迪院士指出，中國(guó)鋼鐵工業(yè)已經(jīng)成為引領(lǐng)世界鋼鐵業(yè)的一支重要力量，中國(guó)鋼鐵業(yè)的規(guī)模和發(fā)展勢(shì)頭令世界矚目[1]。中國(guó)是一個(gè)缺水的國(guó)家，淡水人均資源擁有量只有世界 平均的1/3，而鋼鐵廠又是耗水大戶。2000年噸鋼耗新水為25 t，隨著近年來(lái)水的循環(huán)利用率從87%提高到95%，噸鋼耗新水也從25 t降到了6.5t[2]。2009年上半年，全國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水量4.49t，外排廢水中化學(xué)需氧量同比下降26.75%[3]，這是我國(guó)鋼鐵企業(yè)取得的巨大進(jìn)步。然而，同時(shí)期國(guó)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量，日本鹿島為2.1t、阿薩洛為2.4t、德國(guó)蒂森克虜伯為2.6t[4]，可見(jiàn)，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)鋼鐵企業(yè)在廢水治理方面還有很大的差距。徐匡迪院士在我國(guó)中長(zhǎng)期科技發(fā)展的五項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)中提出要把發(fā)展能源、水資源和環(huán)境保護(hù)技術(shù)放在優(yōu)先位置[5]。

本文針對(duì)鋼鐵企業(yè)廢水來(lái)源、處理方法及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行系統(tǒng)的介紹。

2.鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水來(lái)源

鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水包括鋼鐵企業(yè)各工序在生產(chǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生的廢水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水和脫鹽水、制備軟化水及純水時(shí)產(chǎn)生的濃鹽水等。

2.1 鋼鐵工業(yè)廢水的來(lái)源及組成

鋼鐵企業(yè)各工序在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢水見(jiàn)圖1[6]。

上述各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均產(chǎn)生含不同雜質(zhì)的廢水，雜質(zhì)主要有鈣﹑鐵﹑錳﹑鉛﹑鋅﹑銅和砷等離子及高濃度的懸浮物。如燒結(jié)廠廢水主要為濕式除塵器產(chǎn)生的廢水和沖洗地坪、輸送皮帶產(chǎn)生的廢水，以?shī)A帶固體懸浮物為主，主要成分是燒結(jié)混合礦料。冷軋廠的廢水主要為中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、光整及平整廢液等。而煉焦廢水含有大量的酚、氨、氰化物、硫化物、焦油、吡啶等污染物，是一種污染嚴(yán)重而又較難處理的工業(yè)廢水。

2.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水

鋼鐵企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括敞開(kāi)式凈循環(huán)水系統(tǒng)、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統(tǒng)以及敞開(kāi)式濁循環(huán)水系統(tǒng)[7]。敞開(kāi)式凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水一般作為濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水。濁循環(huán)水系統(tǒng)常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等單元的煤氣清洗、沖渣、火焰切割、噴霧冷卻、淬火冷卻、精煉除塵等。密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統(tǒng)一般只有滲水和漏水，基本不用考慮平時(shí)運(yùn)行的排污水。因此就循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水而言，主要就是指敞開(kāi)式濁循環(huán)水系統(tǒng)的排污水。敞開(kāi)式濁循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水可以逐級(jí)使用。例如，煉鐵車間把冷卻爐體的間接冷卻凈循環(huán)水系統(tǒng)的“排污”水作為高爐煤氣洗滌系統(tǒng)的補(bǔ)充水；高爐煤氣洗滌循環(huán)系統(tǒng)的“排污”水又作為高爐沖渣的補(bǔ)充水；沖渣水可循環(huán)利用，水質(zhì)要求不高，可密閉循環(huán)而不排污。

2.3 其他過(guò)程廢水

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關(guān)鍵設(shè)備的間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的補(bǔ)充用水。隨著全膜法水處理系統(tǒng)造價(jià)和運(yùn)行成本的日益降低，超濾加二級(jí)反滲透工藝已廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)脫鹽水的制取。但在制成的同時(shí)，也將產(chǎn)生約占脫鹽水、軟化水及純水水量40%～50%的濃鹽水[8]。

目前，濃鹽水一般不做處理，而是串級(jí)使用或直接排放。濃鹽水也沒(méi)有真正列入企業(yè)工業(yè)污水處理的范疇。

3.鋼鐵廢水一般處理方法

3.1 物化法處理鋼鐵廢水

物化法是最常采用的一種處理鋼鐵廢水的方法，尤其是在處理含油或稀含油廢水時(shí)。即采用絮凝的方法在廢水中投入絮凝劑以除去廢水中的金屬離子，從而達(dá)到處理廢水的效果。 石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司采用物化法處理鋼鐵廢水的工藝流程見(jiàn)圖2[9]：

上述處理工藝的關(guān)鍵技術(shù)是采用高效的水質(zhì)添加劑。李建波等[9]采用上述工藝路線優(yōu)化出了幾種緩蝕劑的質(zhì)量配比，篩選出了經(jīng)濟(jì)、高效和環(huán)境友好型水質(zhì)穩(wěn)定劑配方，處理后的廢水回用做循環(huán)冷卻水，更有效地解決了高濃縮倍數(shù)下循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢和微生物滋生問(wèn)題。李志同[10]采用物理化學(xué)法對(duì)馬鋼煉鐵區(qū)和軋鋼區(qū)的生產(chǎn)排污水進(jìn)行處理，主要工藝路線為廢水預(yù)處理除去大部分懸浮物后進(jìn)入高效澄清池，加入PAC、Ca(OH)2后經(jīng)快速混合進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，并與澄清池濃縮區(qū)的部分回流泥渣混合，在絮凝池中分二次加入PAM，去除微量油、COD、色度、重金屬等，使鋼鐵企業(yè)總排口污水可以保持水中懸浮物≤15mg∕L，水質(zhì)清澈透明。處理后的中水全部回用，達(dá)到馬鋼提出的外排水“零排放”的要求。黃翔峰[11]等對(duì)混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵廢水回用處理進(jìn)行了研究，得出采用聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺聯(lián)用的方法使鐵去除率達(dá)80%以上，錳去除率為60%左右，有機(jī)物去除率為30%左右，磷去除率為40%左右。陽(yáng)紅[12]等，采用不同混凝劑和陰陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(PAM)助凝劑，對(duì)不同時(shí)間段的廢水進(jìn)行混凝試驗(yàn)確定了最佳助凝劑條件及各混凝劑的最佳加藥量。

3.2 生物法處理鋼鐵廢水

在多數(shù)情況下，采用物理-化學(xué)方法處理廢水中的金屬所需設(shè)備成本高，而且對(duì)起始金屬濃度低的廢水處理效果不好。近年來(lái)，一種可供選擇的生物法已明顯地受到重視，例如通過(guò)金屬離子在生物體內(nèi)積累達(dá)到處理廢水的目的。徐煒[13]等采用生物強(qiáng)化技術(shù)，向活性污泥系統(tǒng)中投BP型高效復(fù)合微生物，考察其對(duì)冷軋廢水的處理效果和最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明，在連續(xù)進(jìn)水的條件下，控制活性污泥的SV30為20%、BP高效復(fù)合菌的投加質(zhì)量濃度為10mg／L、HRT為20h、DO為4.0ms／L、溫度為25-32℃，系統(tǒng)對(duì)CODCr、氨氮的去除率分別達(dá)到91%和95%以上，比對(duì)照組分別提高16%和5%。張偉[14]等采用生物流化床A/O/O組合工藝處理焦化廢水，厭氧階段高濃度酚類(苯酚、甲基酚和萘酚)、氯酚類去除率分別為29.3%和31.6%；一級(jí)好氧階段分別為99%和92.4%；二級(jí)好氧階段去除率分別達(dá)到89%和6%；最終出水中酚類污染物濃度0.045mg/L，滿足鋼鐵行業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放要求。鄔文鵬[15]等對(duì)生物膜法處理焦化廢水進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)采用具有特定載體的生物濾池—生物流化床組合工藝處理焦化廢水，結(jié)果表明，在最佳工藝參數(shù)下，該系統(tǒng)CODCr去除率達(dá)到87.1%。NH3-N去除率達(dá)到97.5%，出水達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 物理法處理鋼鐵廢水

物理法即通過(guò)物理作用分離、回收廢水中的污染物。包括沉淀法和吸附法等，以熱交換為基礎(chǔ)的處理法也屬于物理處理法。

孫慧芳等[16]采用化學(xué)改性前后的活性炭對(duì)焦化廢水進(jìn)行吸附預(yù)處理，并對(duì)其吸附性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明，經(jīng)硝酸改性后的焦炭對(duì)氨氮的吸附常數(shù)從0.0097L/mg增加為0.077 L/mg；對(duì)氰化物的吸附常數(shù)從0.0024L/mg增加為0.0739L/mg。KOH改性后的焦炭吸附廢水中氰化物的吸附常數(shù)從未改性前的0.0024L/mg增加為0.0955L/mg。陳玲桂等[17]采用微波輻照方法對(duì)廢活性炭進(jìn)行再生實(shí)驗(yàn)，再生效率高達(dá)85.3%。將再生活性炭用于處理焦化廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，其對(duì)焦化廢水的處理效果佳，COD去除率最高可達(dá)80.7%。張雪峰等[18]采用高梯度磁場(chǎng)處理熱軋廠廢水，結(jié)果表明，處理后的廢水鐵離子含量從161.75 mg/L降到20 mg/L左右。經(jīng)過(guò)處理的水質(zhì)達(dá)到了工藝循環(huán)水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。何選明等[19]研究了不同條件下粉煤灰對(duì)焦化廢水中總鉻去除率的影響實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，粉煤灰粒徑為150μm，用量為4g／L，攪拌時(shí)間為40min，pH=3的最佳條件下，焦化廢水中總鉻去除率可達(dá)90%。張璇等[20]采用電絮凝法深度處理焦化廢水，實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)工藝參數(shù)為電流強(qiáng)度7.5A，反應(yīng)時(shí)間8min，pH=8，極板間距3mm時(shí)NH3-N去除率為55%，COD去除率為75%，得到的處理水COD≤100mg／L，NH3-N≤15mg／L，均達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.鋼鐵廢水的深度處理

鋼鐵工業(yè)是高能耗、高水耗的產(chǎn)業(yè)之一。目前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)年耗水量約32億m3。為了節(jié)約水資源，與工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求相適應(yīng)，對(duì)鋼鐵工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理后再生回用，以降低噸鋼耗新水量，減少污水外排。選擇合理的廢水深度處理工藝，保障生產(chǎn)過(guò)程和回用水使用設(shè)備的安全是鋼鐵工業(yè)廢水回用的關(guān)鍵之一。

目前，很多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了污水回用的工作，大部分是采用傳統(tǒng)的處理技術(shù)，如生化降解、混凝沉淀、氣浮、過(guò)濾等，但因鋼鐵工業(yè)廢水成分復(fù)雜，經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理后的水不能有效去除其中的污染物，無(wú)法滿足生產(chǎn)用新水要求，限制了回用的范圍。因此，針對(duì)企業(yè)排污水的水質(zhì)狀況，采用有效的深度處理工藝，可以使回用水滿足各用水點(diǎn)的要求，最終實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。這一需求促進(jìn)了更多、更新的水處理技術(shù)的發(fā)展。而將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)處理工藝結(jié)合的膜集成技術(shù)能夠很好地解決污水回用的深度處理問(wèn)題，從而拓展了污水回用的深度和廣度，并使膜分離技術(shù)得到了大規(guī)模的推廣應(yīng)用。廢水深度處理是指城市污水或工業(yè)廢水經(jīng)一級(jí)、二級(jí)處理后，為了使污水作為凈水資源回用于生產(chǎn)或生活的進(jìn)一步水處理過(guò)程。國(guó)內(nèi)外常用的深度處理的方法有絮凝沉淀法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、蒸發(fā)濃縮法等物理化學(xué)方法與生物脫氮、脫磷法等。深度處理方法費(fèi)用昂貴，管理較復(fù)雜。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的深度處理方法是膜分離法，其他多種深度處理方法也是目前研究的熱點(diǎn)。

徐銅文等[21]把雙極膜和單級(jí)膜結(jié)合使用并應(yīng)用于冶金工業(yè)酸性廢液中回收酸和堿性廢液中回收堿，以及含氟廢液中氟離子及其他金屬離子的回收。結(jié)果表明，在KOH的回收，鐵、鉻的分離等方面雙極膜均有其他過(guò)程不可替代的作用。田博[22]以五礦營(yíng)口中板廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后作為原水水源，以超濾膜組件為核心，建立超濾處理單元的試驗(yàn)裝置，研究了超濾膜技術(shù)在冶金廢水深度處理中的應(yīng)用，結(jié)果表明，超濾膜對(duì)廢水濁度的去除率在94%以上；對(duì)膠體具有良好的去除作用，產(chǎn)水SDI小于3；對(duì)有機(jī)物去除率在49%以上；出水的余氯在0.1mg/L以下，對(duì)余氯的去除率大于99%。劉楠薇[23]對(duì)超濾-反滲透雙膜法在鋼鐵工業(yè)綜合污水處理回收中的應(yīng)用進(jìn)行了研究，證明了雙膜法在鋼鐵工業(yè)廢水處理回收應(yīng)用中是可行性。確定了超濾膜的通量為40L／min，濃縮液外排量為0，回流為7.5 L／min時(shí)超濾產(chǎn)水濁度小于0.1NTU，電導(dǎo)率小于30μs／cm，脫鹽率大于98%。趙輝等[24]對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾-超濾-反滲透法的廢水深度處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)。針對(duì)MMF-UFRO廢水深度處理工藝易發(fā)生污堵的問(wèn)題，采用在MMF裝置前加入NaOH混凝沉淀工藝代替加入聚合氯化鋁絮凝劑的原工藝。結(jié)果表明，原工藝過(guò)濾后膜通量下降35%，改進(jìn)后的工藝膜通量基本無(wú)變化。改進(jìn)工藝UF裝置出水中除SiO2，其他物質(zhì)的質(zhì)量濃度遠(yuǎn)小于原工藝UF裝置出水，可有效改善RO裝置的進(jìn)水水質(zhì)。翟建文等[25]對(duì)膜裝置深度處理鋼鐵廢水做了改進(jìn)，及在超濾膜前在線投加粉末活性炭-三氯化鐵混合絮凝劑，對(duì)促進(jìn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行效果明顯，有效解決了膜污染的發(fā)生。徐竟成等[26]研究了采用錳砂填料人工濕地深度處理鋼鐵企業(yè)的達(dá)標(biāo)排放廢水，并與礫石填料人工濕地的處理效果進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明，錳砂填料人工濕地具有持續(xù)而穩(wěn)定的鐵、錳去除效果，對(duì)其去除率均在90%以上，當(dāng)進(jìn)水總鐵和Mn2+濃度分別為0.3～1.2 mg／L和0.2～1.1mg／L時(shí)。相應(yīng)的出水濃度基本保持在0.05mg／L以下，達(dá)到了回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

5.鋼鐵廢水處理發(fā)展趨勢(shì)

（1）鋼鐵廢水的處理要因地制宜。目前，寶鋼等已經(jīng)達(dá)到了鋼鐵廢水的“零排放”。但并不是所有鋼鐵廢水的治理都要求達(dá)到“零排放”的標(biāo)準(zhǔn)。最經(jīng)濟(jì)最有效的原則應(yīng)該是對(duì)不同水質(zhì)的污水采用不同的處理方法，供給不同的用戶，實(shí)現(xiàn)水資源的最大限度的合理使用。如一些達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水可以用于農(nóng)業(yè)灌溉和城市綠化用水，實(shí)現(xiàn)的是大的水循環(huán)使用。

（2）在治理鋼鐵廢水的同時(shí)要轉(zhuǎn)變舊有觀念，實(shí)現(xiàn)從末端治理為主向源頭控制為主的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。即從工藝角度出發(fā)，逐步淘汰資源、能源消耗大，污染物排放量大的落后工藝，采用能夠使資源、能源最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，污染物排放量少，用水少的工藝。如“干熄焦”工藝代替一直使用的噴水熄焦設(shè)施，節(jié)約了水的消耗量，減少大氣和水體污染。“干式”除塵工藝取代一直使用的濕式洗滌工藝，經(jīng)過(guò)300m3高爐的多年運(yùn)行效果很好，不僅節(jié)約了用水而且根除了濕法除塵工藝中洗滌的污染[3]。

（3）開(kāi)發(fā)深度處理新工藝和新型水處理劑。節(jié)約工業(yè)新水用量，減少工業(yè)污水的排放量，是鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)所追求的目標(biāo)。由此，將工業(yè)污水脫鹽回用將是大勢(shì)所趨。在污水的深度處理中目前反滲透膜技術(shù)應(yīng)用較多，但存在的問(wèn)題是對(duì)水的預(yù)處理要求嚴(yán)格，且膜清洗困難，反滲透膜設(shè)備造價(jià)高等，這些不利因素都制約著鋼鐵企業(yè)廢水治理和利用的發(fā)展，因此深度處理新工藝和新型環(huán)保且價(jià)格低廉的污水處理劑，研究適合中國(guó)國(guó)情的工業(yè)廢水資源化技術(shù)該領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展方向。

[1]徐匡迪.鋼鐵工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)與自主創(chuàng)新[R].山東冶金,2006(28):1:1-3.

[2]徐匡迪.中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新[J].鋼鐵,2008(43):2:1-13.

[3] 劉暉,薛俊.鋼鐵工業(yè)與低碳經(jīng)濟(jì)[J].冶金管理,2010,1:12-16.

[4] 淺談鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題[DB/OL].[2009-03-19]http://www.mysteel.com/jspd/jnhb/hb/2009/03/15 /213851,0,0,1969298.html

[5]徐匡迪.我國(guó)中長(zhǎng)期科技發(fā)展的五項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)[J].當(dāng)代經(jīng)濟(jì)，2007,12(上):1.

[6]崔志鰴,何為慶.工業(yè)廢水處理(第二版)[M].北京:冶金工業(yè)出版社.1998:2-5.

[7] 尹改，羅毅.鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2004:44-53.

[8]金亞飚.鋼鐵工業(yè)污水回用方式和提高回用率的探討[J].工業(yè)水處理,2009,29(1):80-83.

[9] 李建波,張煥禎,趙星潔等.鋼鐵廢水回用作循環(huán)冷卻水補(bǔ)水試驗(yàn)研究[J].中國(guó)給排水,2006,26(10): 20-21.

[10] 李志同.鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)污水處理回用工藝探究[J].冶金動(dòng)力,2009,1: 55-57.

[11] 黃翔峰,李光,徐竟成等.鋼鐵企業(yè)廢水污染物形態(tài)分析及混凝深度處理試驗(yàn)研究[J].四川環(huán)境,2007,26(4):1-4.

[12] 陽(yáng)紅,陳倆,冉曉妮等.鋼鐵廢水混凝處理試驗(yàn)研究[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù)，2006,29(2):17-18.

[13]徐煒,曾明,劉田.生物強(qiáng)化技術(shù)處理冷軋廢水實(shí)踐研究[J].工業(yè)水處理.2009,29(8):69-71

[14] 張偉,韋朝海,彭平安等.A /O /O生物流化床處理焦化廢水中酚類組成及降解特性分析[J].環(huán)境工程學(xué)報(bào),2010,4(2):253-257.

[15] 鄔文鵬,李素芹,熊國(guó)宏等.生物膜法處理焦化廢水試驗(yàn)研究[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè).2010,1:111-112.

[16] 孫慧芳,和彬彬,郭棟生.焦炭及其改性吸附預(yù)處理焦化廢水的試驗(yàn)研究[J].水處理技術(shù),2009,35(10):55-58.

[17] 陳玲桂,黃龍,周鍵等.活性炭微波再生及其在焦化廢水處理中的應(yīng)用[J].廣州化工，2009,37(7):138-139.

[18] 張雪峰,劉官元,蒼大強(qiáng)等.用高梯度磁場(chǎng)凈化軋鋼廢水[J].鋼鐵研究學(xué)報(bào).2006,18(7):59-62.

[19] 何選明,周清梅,韓軍.粉煤灰對(duì)焦化廢水總鉻去除的影響[J].環(huán)境污染與防治,2009,31(7):13-16.

[20] 張璇,文一波,陳勁松.電絮凝深度處理焦化廢水的研究[J].山西建筑,2009,35(9):192-193.

[21] 徐銅文,楊偉華,張玉平等.雙極膜在冶金工業(yè)中的應(yīng)用[J].膜科學(xué)與技術(shù),2002,22(5):46-51.

[22] 田博.超濾膜技術(shù)在冶金廢水深度處理中的應(yīng)用研究[J].環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì),2010,01:49-51.

[23] 劉楠薇.雙膜法對(duì)鋼鐵廢水脫鹽處理的應(yīng)用研究[J].中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè),2007,2:47-50.

[24] 趙輝,紀(jì)然.多介質(zhì)過(guò)濾-超濾-反滲透法深度處理廢水的工藝改進(jìn)[J].化工環(huán)保，2009，29(6):526-529.

[25] 翟建文,徐平.鋼鐵廢水超濾工藝優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究[J].膜科學(xué)與技術(shù),2006,26(3): 69-73.

[26] 徐竟成,范海青,黃翔峰等.錳砂填料人工濕地在鋼鐵廢水回用處理中的應(yīng)用研究[J].中國(guó)給水排水，2007,23(15):29-33.