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      智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)在預(yù)防煤與瓦斯突出傷亡事故中的作用

      2010-02-12 17:44:14吳國(guó)華毛允德
      中國(guó)煤炭工業(yè) 2010年12期
      關(guān)鍵詞:容光放炮防突

      文/吳國(guó)華 毛允德

      智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)在預(yù)防煤與瓦斯突出傷亡事故中的作用

      文/吳國(guó)華 毛允德

      貴州容光礦業(yè)有限責(zé)任公司是徐州礦務(wù)集團(tuán)與貴州紅星發(fā)展股份有限公司合資組建的一家子公司。容光煤礦屬國(guó)家“西電東送”工程的配套煤礦,設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量6220.7萬(wàn)噸,礦井服務(wù)年限為49.4年。礦井規(guī)劃生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸/年,礦井設(shè)計(jì)機(jī)械化程度達(dá)到100%。

      一、容光礦井煤層與瓦斯

      容光礦井煤田含煤地層厚76.90~107.60m,平均厚90.34m。含煤層及煤線共10層,其中含可采煤層6層(編號(hào)為C5、C6、C8、C9、C11、C12),煤線4層(編號(hào)為C3、C4、C7、C10)。井田內(nèi)各煤層瓦斯含量較高:C5煤11.44~25.70m3/t·r,平均19.35m3/t·r;C6煤8.56~37.34m3/t·r,平均23.01m3/t·r;C8煤8.69~29.19m3/t·r,平均15.81m3/t·r;C11煤17.67~24.79m3/t·r,平均21.12m3/t·r;C12煤12.61~31.20m3/t·r,平均20.79m3/t·r。

      井田內(nèi)煤層瓦斯含量總體較高,平面分布上無(wú)明顯變化,隨煤層埋深增加,瓦斯含量有明顯遞增趨勢(shì)。C11煤隨煤層埋深的增加,瓦斯梯度為2.82m3/t/100m;C12煤瓦斯梯度為2.38m3/t/100m。

      根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條,本礦井為高瓦斯礦井??紤]本礦井煤層具有突出危險(xiǎn)性,因此,該礦井定為煤與瓦斯突出礦井。

      二、容光煤礦“防突” 措施

      1.采用邁步前進(jìn)法和“五步揭煤”法防突。在建礦期間,嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中有關(guān)規(guī)定,制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。區(qū)域綜合防突措施包括:區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證。局部綜合防突措施包括:工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證、安全防護(hù)措施驗(yàn)證。

      工作面采取邁步前進(jìn)法,即預(yù)測(cè)8m,前進(jìn)5m,留3m再預(yù)測(cè),為此成立了防突預(yù)測(cè)班,每時(shí)每刻準(zhǔn)確無(wú)誤監(jiān)視各個(gè)工作面的每一個(gè)突出參數(shù)并及時(shí)匯報(bào)相關(guān)職能部門(mén)。在揭煤前,根據(jù)實(shí)際情況制定出“五步”揭煤法,在實(shí)際生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用。

      2.裝備智能放炮監(jiān)控系統(tǒng),保障安全措施切實(shí)落實(shí)。2009年12月,礦井裝備了智能聯(lián)鎖放炮系統(tǒng)。智能聯(lián)鎖放炮監(jiān)控系統(tǒng)是基于“不安全就不能放炮”的理念開(kāi)發(fā)的放炮監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了放炮管理的飛躍。

      該系統(tǒng)具有“十個(gè)不能,一個(gè)監(jiān)控”等功能:

      (1)放炮監(jiān)控終端機(jī)本身電量不足,可能出現(xiàn)瞎炮,就不能放炮。

      (2)安全距離不夠,就不能放炮。放炮監(jiān)控終端只能在規(guī)定的地點(diǎn)使用,換了地點(diǎn),就不能使用。

      (3)不進(jìn)行三人聯(lián)鎖,就不能放炮。根據(jù)每個(gè)人的音頻不一樣,識(shí)別人員,確保三人聯(lián)鎖的可靠。網(wǎng)絡(luò)電阻不合格,可能有瞎炮,就不能放炮。

      (4)系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測(cè)母線電阻和網(wǎng)絡(luò)電阻,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)、可能出現(xiàn)瞎炮,就自動(dòng)閉鎖不能放炮。

      (5)瓦斯超限,就不能放炮。系統(tǒng)通過(guò)讀取現(xiàn)場(chǎng)瓦斯傳感器和無(wú)線移動(dòng)瓦斯便攜儀的瓦斯數(shù)據(jù),控制放炮作業(yè),當(dāng)數(shù)值超過(guò)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),自動(dòng)閉鎖,不能放炮。

      (6)煤塵超限,就不能放炮。系統(tǒng)讀取工作地點(diǎn)的煤塵傳感器數(shù)據(jù),超標(biāo)時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉鎖,不能放炮。

      (7)噴霧設(shè)施沒(méi)有打開(kāi),就不能放炮。系統(tǒng)與工作面的噴霧傳感器連接,實(shí)現(xiàn)放炮噴霧,不噴霧不放炮。

      (8)有人在危險(xiǎn)區(qū)域,就不能放炮。系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)控器檢測(cè)放炮警戒區(qū)域內(nèi)是否有人,發(fā)現(xiàn)區(qū)域有人就自動(dòng)閉鎖不能放炮。

      (9)停風(fēng),就不能放炮。系統(tǒng)自動(dòng)讀取工作面附近的風(fēng)速傳感器數(shù)據(jù),風(fēng)速小于標(biāo)準(zhǔn),自動(dòng)閉鎖,不能充電放炮。

      (10)不切斷工作面非本安電源,就不能放炮。在高瓦斯、高突地區(qū),系統(tǒng)可以設(shè)置讀取工作地點(diǎn)的動(dòng)力電源供電情況的數(shù)據(jù),供電時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉鎖,不能充電放炮。

      (11)礦山各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能夠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)放炮全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

      三、“5·6”煤與瓦斯突出事故的經(jīng)過(guò)

      今年5月6日,貴州容光煤礦二車場(chǎng)底抽巷巖石掘進(jìn)工作面。完成打眼裝藥后,放炮員協(xié)同安全員督促巷道內(nèi)作業(yè)人員離開(kāi)巷道,退到風(fēng)門(mén)外距迎頭300余m的放炮起爆地點(diǎn),在連接好放炮母線后,打開(kāi)放炮監(jiān)控終端,系統(tǒng)首先自檢,提示電量充足可以使用,然后自動(dòng)檢測(cè)放炮地點(diǎn),找到一車場(chǎng)放炮點(diǎn);然后提示檢測(cè)母線電阻和網(wǎng)絡(luò)電阻,檢測(cè)電阻合格;然后進(jìn)行三人連鎖確認(rèn),值班班長(zhǎng)、放炮員及瓦檢員責(zé)任確認(rèn),確認(rèn)通過(guò);系統(tǒng)依次檢測(cè)警戒區(qū)域是否有人,確認(rèn)無(wú)人,再檢測(cè)檢查放炮點(diǎn)瓦斯?jié)舛纫约捌渌麉?shù);都沒(méi)有異常,放炮作業(yè)進(jìn)入最后程序,系統(tǒng)提示可以充電放炮。于是放炮員充電、起爆,放炮成功。放炮成功后大約3分鐘,聽(tīng)到迎頭傳來(lái)沉悶的響聲,瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)總回風(fēng)巷的瓦斯傳感器報(bào)警,在總回風(fēng)量5000m3/min的情況下,最高瓦斯含量達(dá)39.8%。據(jù)此判斷,一車場(chǎng)掘進(jìn)工作面發(fā)生了放炮引起的煤與瓦斯突出事故。

      回風(fēng)道的39.8%瓦斯含量保持了一段時(shí)間之后,緩慢下降,到第二天已經(jīng)是2%以下,在救護(hù)隊(duì)陪同下的現(xiàn)場(chǎng)探險(xiǎn)發(fā)現(xiàn),大巷的兩幫和頂板都覆蓋著一層細(xì)細(xì)的煤粉,用手捏一捏,有一種石蠟的感覺(jué),往里100m,腳下的煤粉有200mm厚,一段直徑250mm厚10mm的PVC瓦斯抽放管支離破碎,120防爆開(kāi)關(guān)橫臥在大巷中間,瓦斯突出釋放的能量可見(jiàn)一斑。

      四、智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)在“5·6”事故中預(yù)防人員傷亡的作用分析

      “5·6”煤與瓦斯突出沒(méi)有造成任何人員傷亡,是一個(gè)綜合管理綜合裝備的成果。有管理嚴(yán)格、裝備了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、防突門(mén)等安全設(shè)施等原因。但是,裝備智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)于預(yù)防人員傷亡起到了突出作用。

      1.放炮有可能造成事故或人員傷亡。智能放炮監(jiān)控系統(tǒng),具有放炮時(shí)必須噴霧功能,可以有效地抑制煤塵,防止煤塵爆炸。放炮時(shí)系統(tǒng)可以接受并分析甲烷傳感器和無(wú)線甲烷便攜儀的檢測(cè)數(shù)據(jù),監(jiān)控放炮區(qū)域的瓦斯,一旦超標(biāo)系統(tǒng)就閉鎖不能放炮。

      2.“5·6”事故中,由于使用了智能放炮監(jiān)控系統(tǒng),從而確保了放炮安全距離,確保了警戒區(qū)域內(nèi)有人就不能放炮。因此,盡管出現(xiàn)大量的煤與瓦斯突出,卻沒(méi)有人員傷亡。但是,貴州省今年發(fā)生的其他四起放炮引起的類似事故,由于沒(méi)有放炮監(jiān)控系統(tǒng),不能實(shí)現(xiàn)“十個(gè)不能,一個(gè)監(jiān)控”,結(jié)果造成34人死亡、16人受傷的一幕幕慘劇。

      (作者單位:貴州容光礦業(yè)有限責(zé)任公司,北京龍德時(shí)代科技發(fā)展有限公司)

      (責(zé)任編輯:李元)

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