孟繁斌 王冠五
摘要:應(yīng)用先進(jìn)的低成本氣動自動化技術(shù),PLC技術(shù),光電測控技術(shù),對現(xiàn)有傳統(tǒng)形式的模壓機(jī)進(jìn)行換代改造。具體實(shí)施方法是:應(yīng)用氣動自動化技術(shù)替代傳統(tǒng)的機(jī)械傳動式結(jié)構(gòu);采用優(yōu)化的PLC程序設(shè)計(jì)方案,提高機(jī)器的整體自動化控制水平;利用現(xiàn)代傳感技術(shù)及元器件,提高操作可靠性和維護(hù)方便性,采用立式簡化機(jī)床框架結(jié)構(gòu),從根本上杜絕操作時的安全隱患。關(guān)鍵詞:壓痕機(jī);PLC;氣缸;傳感器
一、研究背景及意義
模切壓痕機(jī)是包裝印刷行業(yè)必不可少的機(jī)械設(shè)備,在包裝印刷生產(chǎn)工藝中擔(dān)當(dāng)極其重要的角色,其制造成本,工作效率。使用安全性,自動化程度直接影響包裝印刷工藝的整體生產(chǎn)率。目前在線使用的模切壓痕機(jī)大部分是鴨嘴式機(jī)械設(shè)備,雖然附加了電子控制裝置,但是結(jié)構(gòu)上沒有太大的改變。這種老式結(jié)構(gòu)的設(shè)備對于使用人員來說,培訓(xùn)時間長,潛在的安全問題沒有根本杜絕。國外及國內(nèi)少數(shù)廠家近期研制開發(fā)出的新式自動化模壓機(jī)存在著制造成本高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,某些重要參數(shù)指標(biāo)不符合生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際要求等潛在問題。
為解決上述問題,利用先進(jìn)的氣動自動化技術(shù),光電檢測元件技術(shù),PLC技術(shù),新型立式結(jié)構(gòu),開發(fā)出效率高,自動化程度高,成本低且符合現(xiàn)場實(shí)際要求的立式氣動自動化模壓機(jī)。此項(xiàng)研究對于包裝印刷行業(yè)設(shè)備的技術(shù)更新,以及在該行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中用該項(xiàng)新技術(shù)取得低制造成本,實(shí)用型自動化設(shè)備,均有著很好的意義和技術(shù)開發(fā)價(jià)值。
二、氣動模切壓痕機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案
采用PLC可編程序控制器集中控制,實(shí)現(xiàn)了給紙、模切、檢測等全過程的自動化。整個設(shè)計(jì)包括氣動模切壓痕機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要完成對模切壓痕機(jī)氣缸的選擇,以及各個零件的定位等??刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)討論了系統(tǒng)硬件和軟件的設(shè)計(jì)方法,硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要是傳感器和PLC芯片的選擇,傳感器信號的實(shí)時采集是該部分重點(diǎn),傳感器主要針對模切材料位置信號的采集,以便PLC發(fā)出正確的指令,達(dá)到自動模切的目的。軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要是對壓痕機(jī)氣缸的控制,從啟動到上料、夾緊、模切、放松,再到打料這一完整的過程中,接收傳感器傳來的信號,運(yùn)行相應(yīng)的指令,控制氣缸何時下降壓痕,又何時上升停留,住復(fù)運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)自動模切壓痕加工過程。
三、氣動模切壓痕機(jī)硬件設(shè)計(jì)
工作原理:首先手工上料,將紙板置于臺面上,然后雙手啟動開關(guān),左右夾緊紙板使其固定;其次是送料,使臺面移到限位,接著氣缸下降到一定位移量開始壓痕,然后氣缸上行,紙板繼續(xù)前行;最后是打料,并不斷重復(fù)上述過程。在氣動模要壓痕機(jī)上,采用的傳感器為行程開關(guān),行程開關(guān)與氣缸相連接,當(dāng)氣缸活塞運(yùn)動到一定位置時,便會產(chǎn)生電信號,行程開關(guān)將采集到的電信號傳送給PLC,完成信號采集過程。不同型號的氣缸需要選擇與之相匹配的行程開關(guān)。
四、氣動模切壓痕機(jī)軟件設(shè)計(jì)
氣動模切壓痕機(jī)控制系統(tǒng)中輸入,輸出信號分配的相應(yīng)的輸入,輸出端。
五、結(jié)論
系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析和加工實(shí)踐表明,該系統(tǒng)為一個穩(wěn)定性的系統(tǒng),且具有較好的抗干擾性,精度也達(dá)到了工程所需的要求,總體來說,基本滿足工程實(shí)際的需要。