空心混凝土樓板在工程中的應(yīng)用

摘要:文章結(jié)合實(shí)際工程,總結(jié)了空心薄壁管現(xiàn)澆混凝土樓板施工注意事項(xiàng),如防止空心管上浮、保證混凝土振搗密實(shí)、現(xiàn)澆混凝土空心樓板預(yù)留件等方面,并在施工機(jī)具準(zhǔn)備、測量放線、固定模板、鋼筋焊接方面提出了系統(tǒng)的空心薄壁管現(xiàn)澆混凝土樓板施工工藝與方法。

關(guān)鍵詞:空心薄壁管;現(xiàn)澆混凝土樓板;施工技術(shù);混凝土養(yǎng)護(hù);預(yù)留件

中圖分類號(hào):TU755

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

文章編號(hào):1009-2374(2009)18-0141-02

一、工程概況

長沙紅星小學(xué)新教學(xué)樓工程,建筑面積4928.75m2,地上4層局部3層,主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu),跨度7.8 m部分采用為250 mm厚現(xiàn)澆空心樓板(Φ150空心薄壁管),跨度11m部分采用300 mm厚現(xiàn)澆空心預(yù)應(yīng)力樓板(Φ200空心薄壁管)。非預(yù)應(yīng)力空心板混凝土強(qiáng)度為C30,預(yù)應(yīng)力空心板的混凝土強(qiáng)度為C40,空心管上下保護(hù)層均為50 mm,混凝土均采用車式混凝土泵輸送。

二、空心薄壁管樓板施工注意事項(xiàng)

(一)采取措施,防止空心管上浮

由于空心管是輕型材料密封管,其在混凝土中的浮力很大,因此在混凝土未凝固前,空心管上浮是客觀存在,必須采取有效措施保證空心管的位置不能有變化,否則會(huì)影響混凝土的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。還有可能在管一側(cè)振搗混凝土?xí)r造成管的位移,結(jié)合本工程特點(diǎn)提出的對(duì)策是:

1. 薄壁管肋間的鋼筋先點(diǎn)焊為成型網(wǎng)片。

2.在鋪設(shè)薄壁管前,布置焊接鋼筋網(wǎng)架之后,按每米2個(gè)點(diǎn)的間距,將18號(hào)鐵絲向下穿過底板鋼筋,向上斜向兩邊搭于鋼筋網(wǎng)架上,布管以后,將其固定于管上。布完面筋之后,按每平方米4個(gè)點(diǎn)的間距,用12號(hào)鐵絲,從上穿過面筋、鋼筋網(wǎng)片、底筋,最后固定于模板底部支承鋼管上。

(二)保證混凝土振搗密實(shí)

為保證混凝土振搗密實(shí),采用特小型振搗棒,且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行,以保證薄壁管底被充填飽滿,無積存氣囊、氣泡。混凝土澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。混凝土從出盤到澆灌完畢,延續(xù)時(shí)間不得大于一小時(shí),以30分鐘內(nèi)澆搗完為宜?；炷涟幢盟突炷磷匀恍纬傻?∶6～1∶8坡度斜向分層,一次到頂,在坡腳和坡中及中部分設(shè)振動(dòng)器,同時(shí)振搗。振搗必須及時(shí),不得漏搗,特別是薄壁管肋向及管底混凝土,應(yīng)均勻振搗,趕出混凝土中氣泡,防止蜂窩麻面。振搗時(shí)派專人跟蹤看模及振搗情況。

(三)現(xiàn)澆混凝土空心樓板預(yù)留件

現(xiàn)澆混凝土空心樓板預(yù)留預(yù)埋與一般梁板結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)不同:(1)所有預(yù)留預(yù)埋均要在平板模上劃線標(biāo)出,安裝準(zhǔn)確,誤差控制在±15mm,以防以后鑿打;(2)預(yù)留預(yù)埋按扎底筋和面筋分段跟班穿插進(jìn)行;(3)由于薄壁管上下的混凝土較薄,應(yīng)全力避免預(yù)埋管線對(duì)樓板強(qiáng)度的削弱,管線盡可能在薄壁管之間通過,與薄壁管相交的埋管一律用鋼管;(4)衛(wèi)生間里在上下立管穿管處均采用預(yù)埋套管,防止衛(wèi)生間滲漏而進(jìn)入房間空心管。

三、空心樓板施工

(一)施工準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與施工設(shè)計(jì)圖交底工作。查閱該工程項(xiàng)目批準(zhǔn)文件及設(shè)計(jì)圖紙。明確空心薄壁管安裝的工序要求,工藝要求以及驗(yàn)收要求;審查結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫、防震縫的設(shè)置和構(gòu)造后澆帶的留置位置及技術(shù)要求。

2.施工機(jī)具準(zhǔn)備?？招臉前迨┕せ旧蠠o特殊施工機(jī)具,對(duì)振動(dòng)棒要求選用小直徑規(guī)格的,直徑以30mm為宜。

3.材料準(zhǔn)備。薄壁管的規(guī)格、質(zhì)量、按設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品進(jìn)場后對(duì)薄壁管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后使用。

4.測量放線。樓板支模完成且分項(xiàng)驗(yàn)收合格后,需按施工圖在模板上對(duì)樓板下層鋼筋的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的布線,依此確定好空心薄壁管的位置。

5.固定模板。固定空心薄壁管的孔應(yīng)在放線工作完成后,綁扎鋼筋前在每根空心薄壁管安裝位置的兩側(cè)做好。

6.鋼筋焊接。按設(shè)計(jì)的要求作好空心薄壁管肋間的焊接網(wǎng)片,以及在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)防止踩壞空心薄壁管需要的專用馬凳。

(二)施工工藝流程

空心薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心樓板具體的工藝流程為:在已完成樓板上測量放線;底模龍骨及支撐安裝;安裝樓板底模板;模板上放線;對(duì)薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位;暗梁鋼筋安裝,預(yù)埋板底水電線管盒及豎向穿板套管;安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間鋼筋網(wǎng)片,底層鋼筋的驗(yàn)收;排放薄壁管,管間用橫向鋼筋定位,管段兩端作抗浮錨定;預(yù)埋水電管及安裝面層鋼筋;鋪設(shè)架空馬道,敷設(shè)泵送混凝土管;澆筑混凝土,隨澆隨修補(bǔ)并調(diào)正薄壁管;養(yǎng)護(hù)樓板混凝土,達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。

(三)施工方法

1.模板安裝及支撐。(1)根據(jù)樓板設(shè)計(jì)情況,樓板底模選用聚胺脂膠合板,支撐采用腳手架鋼管;(2)模板按規(guī)范要求的最大值3‰起拱;(3)模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后,對(duì)暗梁、薄壁管、預(yù)埋水、電管、預(yù)留孔等作放線定位,預(yù)留孔應(yīng)放線檢查后提前打好。

2.鋼筋安裝。(1)暗梁、板底層鋼筋綁扎完后,立即安裝混凝土保護(hù)層墊塊,并固定牢固;(2)板底鋼筋綁扎完后,管線盒、預(yù)埋管交叉點(diǎn)應(yīng)盡可能布置在管間肋位置,與薄壁管相交的管子宜采用鋼管,然后再進(jìn)行薄壁管的鋪設(shè)施工;(3)暗梁樓板地層鋼筋及薄壁管間鋼筋安裝完畢,必須進(jìn)行初驗(yàn),方可進(jìn)行鋪設(shè)薄壁管的施工;(4)薄壁管間的鋼筋先作成網(wǎng)片,再作現(xiàn)場安裝;(5)在空心板中施加預(yù)應(yīng)力以獲得使用階段的裂縫減少、混凝土的耐久性提高等好處。鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí),要保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的設(shè)計(jì)矢高。預(yù)先用中12螺紋筋制作預(yù)應(yīng)力筋馬凳,高度按照施工放樣圖的預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn)高度與肋梁豎向骨架箍筋點(diǎn)焊在一起,每1.5m焊接一個(gè)馬凳。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序及位置應(yīng)與普通鋼筋相協(xié)調(diào);為了充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的作用,應(yīng)使跨中預(yù)應(yīng)力筋的位置盡量低。為了保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置,要求先鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋,后布置水電線管等。

3.薄壁管的安裝。(1)吊至樓層的薄壁管,如微小破損時(shí),可采用粘膠帶進(jìn)行封補(bǔ);(2)放線排管時(shí),可將其與最靠近的梁、墻鋼筋間距調(diào)為50～70mm,與預(yù)留孔洞的凈間距調(diào)為50mm;(3)不允許直接踩踏薄壁管;(4)為防止薄壁管平面位置竄動(dòng),可采用小木楔在兩管間作臨時(shí)定位,在混凝土澆筑后初凝前及時(shí)拔出,不得遺漏;(5)按照設(shè)計(jì)要求定出薄壁管位置及水電預(yù)留管走向,根據(jù)薄壁管的位置將預(yù)留管布置在管肋或梁中,不能出現(xiàn)預(yù)留管與薄壁管垂直交叉的情況,以防止將薄壁管抬高。

4.混凝土澆筑。

(1)澆筑方法。1)混凝土的分層澆筑。按照操作規(guī)程、施工方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求,混凝土采用分層澆筑,如50cm一層,測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線,測量時(shí)直立在混凝土上表面上,以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具,分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2)柱混凝土澆筑前的接漿。柱混凝土澆筑前必須接漿處理。使用泵車澆筑時(shí)采用潤管砂漿,潤管后用料車接回,在均勻的澆灌入墻,厚度控制在5～10cm厚,嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。3)混凝土坍落度的測試。混凝土坍落度必須做到每車必測,試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測,混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測試,負(fù)責(zé)檢查車的坍落度是否符合混凝土小票技術(shù)要求,并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要求的必須退回混凝土攪拌站,嚴(yán)禁使用。4)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性?；炷霖?zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。當(dāng)混凝土和易性和凝結(jié)時(shí)間不符合要求時(shí)應(yīng)通知攪拌站停止供應(yīng)混凝土,分析原因,馬上整改。5)樓板混凝土的壓光操作。澆筑混凝土?xí)r,用4米刮杠刮平,墻體根部采用刮杠找平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設(shè)?；炷霖?zé)任工程師檢查操作工人混凝土樓板的壓光,樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

(2)施工縫處理。施工縫應(yīng)留在板跨中1/3范圍內(nèi)且與空心管布置平行。施工縫的立面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫混凝土鑿毛時(shí),應(yīng)先彈線、切割并剔除浮動(dòng)石子,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(3)混凝土振搗混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗,快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,一般為20～30秒,避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時(shí),搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的間距,不大于作用半徑的0.5倍,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰髴?yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)并加以塑料薄膜覆蓋,以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。

四、結(jié)語

薄壁管空心樓板結(jié)構(gòu)較預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)可節(jié)省鋼筋5%～8%,節(jié)省混凝土10%～40%,每層約縮短工期4天,綜合經(jīng)濟(jì)效益良好。混凝土澆筑過程中空心管位移、上浮偏差均控制在要求范圍內(nèi),該技術(shù)在長沙紅星小學(xué)工程中取得很好的應(yīng)用效果。

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作者簡介:姚凱駿,男,浙江求新建筑設(shè)計(jì)有限公司建筑工程師,國家一級(jí)注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師。