制造業(yè)降低成本的有效途徑

喬　紅

提要 一個企業(yè)要想在龐大的市場中站穩(wěn)腳跟,就必須適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求,讓企業(yè)低投入、高產(chǎn)出。企業(yè)作為市場的競爭主體,應(yīng)始終把降低成本作為企業(yè)的核心戰(zhàn)略。

關(guān)鍵詞:制造業(yè);企業(yè)成本;成本管理

中圖分類號:F27 文獻標(biāo)識碼:A

在市場經(jīng)濟體制下,企業(yè)成本的經(jīng)濟含義正進行著傳統(tǒng)與現(xiàn)代的過渡,企業(yè)成本在管理中存在的人為和非人為因素是造成企業(yè)成本居高不下的根本原因。目前,我國成本管理主要局限于產(chǎn)品制造過程中,由于觀念上的束縛,這些年來,成本管理對提高企業(yè)效益的作用甚微,甚至制約了企業(yè)技術(shù)進步,妨礙企業(yè)發(fā)展。在當(dāng)今激烈的市場競爭環(huán)境中,成本的降低是增加利潤的有效方法之一,降低成本已成為企業(yè)首先要解決的重要問題。本文針對企業(yè)成本在管理中存在的問題,提出了降低企業(yè)成本的有效途徑。本文將以制造業(yè)為典型進行說明。

一、企業(yè)成本的經(jīng)濟內(nèi)涵

成本概念是成本管理的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理地劃分費用和成本的界限。國內(nèi)外關(guān)于成本的研究指出,傳統(tǒng)的成本概念具有片面性,只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營活動是以產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為中心的一個完整性系統(tǒng),因此傳統(tǒng)的成本理念已不能囊括其真正的經(jīng)濟含義。成本管理中的一個基本原則是:不同的對象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務(wù)的管理目標(biāo)決定的。會計分為財務(wù)會計和管理會計,財務(wù)會計主要從核算的角度來運用成本,強調(diào)將收入與其相應(yīng)的成本相配比,并不能正確核算一些不能在現(xiàn)階段產(chǎn)生收益的成本或不可計量的成本。管理會計提供的信息是為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營決策服務(wù),又稱為內(nèi)部會計。在“不同目的、不同成本”的指導(dǎo)下,管理會計擴展了成本的內(nèi)涵和外延,提出多維成本概念,認為只有按支出的目的來梳理成本的外延,才能從本質(zhì)上正確認識成本的內(nèi)涵,并借以構(gòu)建出層次分明、前后一貫的成本概念框架。

二、降低企業(yè)成本的經(jīng)濟意義

(一)降低企業(yè)成本是增加利潤的有效途徑之一。成本控制措施得當(dāng),企業(yè)利潤就有可能成倍增加。利潤上去了,企業(yè)就能大刀闊斧地利用資金進行再生產(chǎn)、再投資,使企業(yè)規(guī)模不斷擴大,并進入一個良性循環(huán)發(fā)展系統(tǒng)。在員工福利方面,利潤的增加也會使員工的福利待遇提高,從而有效地調(diào)動員工工作的積極性,為企業(yè)帶來更多的利潤。

(二)降低企業(yè)成本可以節(jié)約資源并增加收入。目前,我國企業(yè)普遍存在著對現(xiàn)有資源沒能充分利用、資源浪費較嚴重的現(xiàn)象。企業(yè)可以通過采取有效措施,制定成本控制目標(biāo)管理,準確測算生產(chǎn)加工定額,使物料消耗控制在定額以內(nèi),從而降低企業(yè)成本,同時把剩余材料資源經(jīng)過加工銷售,增加企業(yè)收入。這不僅降低了企業(yè)成本,還遏制了資源的浪費。

(三)降低企業(yè)成本能夠提高市場競爭力。成本在整個企業(yè)的經(jīng)濟活動中發(fā)揮著重要作用。成本水平的高低,直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益,也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個成本水平較高的企業(yè),將會因為成本的原因而喪失市場競爭力,出現(xiàn)虧損,甚至倒閉。因此,降低成本能夠提高企業(yè)競爭力,也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競爭對手的重要手段。

三、降低企業(yè)成本的有效途徑

(一)如何降低材料成本。在制造型企業(yè)大部分產(chǎn)品的成本中,材料成本占了其中的60%以上,機械行業(yè)、五金制造等行業(yè),材料成本占了絕大部分,這讓我們意識到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明:

1、設(shè)計階段:“成本是設(shè)計出來的”,要防止事前成本流失。一方面是指設(shè)計本身的成本;另一方面是指設(shè)計出來的產(chǎn)品的成本。這一階段要減少成本就要盡量利用已有的設(shè)計方案,在設(shè)計的過程中盡量利用通用材料和設(shè)計出通用的零件。

2、計劃階段:所謂的計劃包括兩個方面:一方面是指采購計劃;另一方面指生產(chǎn)計劃,這兩方面的目標(biāo)都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿足生產(chǎn)的需要,保證生產(chǎn)平穩(wěn)進行。合理安排生產(chǎn)計劃至少應(yīng)遵循以下幾個原則:a、保證訂單的交貨期;b、保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要;c、保證生產(chǎn)批量效率最高,然后根據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃。

3、使用階段:在使用階段,材料的成本控制主要是指減少浪費。首先是要建立車間材料領(lǐng)用的流程和制度;其次是要建立異常處理機制。另外,還需要借助ERP的管理工具,來控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料行為。

4、保管階段:主要是指倉庫保存階段實行“零庫存”制度。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本:A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高。呆滯料其產(chǎn)生的原因,可能包括以下幾種情況:a、訂單取消;b、計劃不準等原因?qū)е虏少彶块T多采購;c、供應(yīng)商多送貨;d、庫存不準,需要物料的時候沒有,導(dǎo)致重新訂購;e、工程變更導(dǎo)致某些材料使用不上。

(二)轉(zhuǎn)變思想,善于溝通,降低企業(yè)人力成本。

(三)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)降低企業(yè)多種成本,降低企業(yè)人工成本。

(四)降低企業(yè)成本與質(zhì)量效率優(yōu)先。一是充分利用設(shè)備,提高機械設(shè)備的利用率;二是提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品損失。

(五)加強采用成本分割戰(zhàn)略。成本分割就是指將涉及成本的項目分化到最小的單位,然后逐項降低成本。

(六)通過成本效益分析法降低企業(yè)成本

1、成本效益分析法的意義。長期以來,我們在評價企業(yè)成本工作績效時,往往把成本升降作為唯一標(biāo)準。由于未能正確樹立成本效益思路,導(dǎo)致企業(yè)在競爭中注重采用低成本戰(zhàn)略,而忽視采用差異化戰(zhàn)略。企業(yè)投產(chǎn)新型差異化產(chǎn)品,從短期看往往開支較大,但實際上這些新型差異化產(chǎn)品可以擴大市場占有率,從而得到更高的成本效益。所以,為未來增效而重視樹立成本效益思想,有利于企業(yè)競爭戰(zhàn)略的制定。

2、我國出現(xiàn)的具有全過程的成本管理方法。我國企業(yè)在長期實踐中,也積累了許多行之有效的成本會計經(jīng)驗,實際上都是強調(diào)“以人為本”,充分調(diào)動廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性,至今仍不失為現(xiàn)代成本會計的有效方法。邯鋼“模擬市場核算,實行成本否決”的經(jīng)驗,以及濰坊亞星集團有限公司實行的“購銷比價管理”,把企業(yè)管理成本的重點從以內(nèi)部生產(chǎn)為中心,延伸到對供產(chǎn)銷全過程的控制。這些方法結(jié)合企業(yè)實際特點,對降低企業(yè)成本有一定啟示作用。

3、價值鏈成本效益分析法在降低成本中的應(yīng)用。價值鏈成本效益分析法就是運用系統(tǒng)性方法來考察企業(yè)各項活動和相互關(guān)系,確定各要素環(huán)節(jié)的成本效益,從而選擇和改造具有競爭優(yōu)勢的資源,通過重構(gòu)價值鏈獲取相對成本優(yōu)勢,從而贏得競爭。

4、作業(yè)成本法與成本管理在降低成本中的應(yīng)用。作業(yè)成本法從1988年產(chǎn)生至今,已在西方國家獲得廣泛應(yīng)用,該方法主要從零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動因、價值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發(fā),對作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開分析,建立最優(yōu)的動態(tài)增值標(biāo)準,從財務(wù)和經(jīng)營兩個方面對作業(yè)業(yè)績進行評價,不斷改進作業(yè)成本效益。

(七)價值鏈分析法降低成本。價值鏈成本效益分析法主要從以下方面進行切入應(yīng)用:

1、運用價值鏈分析法確定與成本有關(guān)的價值活動。

2、以企業(yè)價值鏈歸集和分攤成本。

3、影響企業(yè)成本的結(jié)構(gòu)性因素。①企業(yè)規(guī)模選擇;②級差地租效應(yīng);③生產(chǎn)能力的利用程度;④自制與外購。

4、尋求成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略途徑。企業(yè)獲得成本優(yōu)勢的途徑有兩條:A、針對以上提出的影響成本的結(jié)構(gòu)性諸因素,選擇、控制或改變影響它們的結(jié)構(gòu)性因素,獲得成本優(yōu)勢;B、再造原有的價值鏈,采用效率更高的方式來設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。

5、控制影響成本的結(jié)構(gòu)性因素。①選擇規(guī)模;②控制地理位置因素;③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調(diào)節(jié)市場需求波動;④適當(dāng)聯(lián)系和恰當(dāng)整合。

6、再造價值鏈。

7、長期維持、鞏固成本優(yōu)勢。

(八)運用作業(yè)成本法降低成本

1、作業(yè)成本法與成本管理。作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心,確認和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè),將耗用的資源成本準確地計入作業(yè),然后選擇成本動因,將所有作業(yè)成本分配給成本計算對象(產(chǎn)品或服務(wù))的一種成本計算方法。

2、作業(yè)成本法管理的主要內(nèi)容。作業(yè)是成本計算的核心和基本對象,作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計開始到物料供應(yīng),從生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗、總裝到發(fā)運銷售的全過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認計量,最終計算出相對準確的產(chǎn)品成本;同時,通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)的追蹤分析,盡可能消除不增值作業(yè),改進增值作業(yè),優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈,增加企業(yè)價值的目的。

四、降低企業(yè)成本途徑的啟示

為了適應(yīng)現(xiàn)代成本會計的發(fā)展,必須實行全方位、全過程、全員管理成本,使決策層和所有部門、所有單位都重視成本,人人關(guān)心成本,提高全員成本效益意識和素質(zhì)。

(作者單位:長江大學(xué))

主要參考文獻:

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[3]周博通.從跨國公司看如何降低采購成本.