過程方法及其在電子儀器行業(yè)的應用研究

歐陽斌武

摘要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品(包括服務)質量已經(jīng)成為一個全球性的問題，也是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。企業(yè)通過產(chǎn)品獲取滿意的經(jīng)濟效益，達到持續(xù)的顧客滿意，而產(chǎn)品是靠一個一個過程來實現(xiàn)的。isofrcl76制訂的ISO9000族質量標準提出的過程方法為企業(yè)提供了科學的方法。本文以電子儀器行業(yè)為例，探討過程方法在其質量管理中的應用。

關鍵詞：過程方法；質量管理

本文主要以電子儀器企業(yè)根據(jù)合同進行的產(chǎn)品生產(chǎn)、服務來介紹過程方法，常規(guī)生產(chǎn)可參照，電子儀器生產(chǎn)的主要過程如下：

1過程的識別

過程的識別，也就是對過程進行分析、策劃的活動。過程識別有兩層含義：一是將一個大的過程分解為若干個小的過程，如電子儀器企業(yè)中設計包括電路板，線路圖，元器件，機箱。

機柜等的設計；二是對已存在的過程重新定義和辨析。營銷過程是研究顧客的想法，識別顧。

客的需求，如何滿足其需求的過程，包括市場調研，市場推廣，廣告，促銷等等。識別過程。

的一項重要內容是識別過程間的接口。電子儀器行業(yè)中，設計與生產(chǎn)的接口是最重要的，它

直接關系到產(chǎn)品的質量。如在程序文件中規(guī)定只有經(jīng)過審批的圖紙才能下發(fā)到生產(chǎn)車間，保證圖紙的有效性。過程是通過這些接口形成體系的，所以識別過程間的接口，是控制、優(yōu)化

過程的基礎。過程的識別將為過程的控制提供科學的資源配置和實施相應的控制方法打下良

好的基礎。電子儀器行業(yè)中關鍵過程如產(chǎn)品設計，特殊過程如焊接。

2過程方法介紹

過程方法一般按照PDcA方式進行，促使企業(yè)持續(xù)改進。本文在這四個步驟中增加了一個步驟，把控制單獨提出來分析，因為控制在電子儀器行業(yè)中起著重要的作用。

2、1策劃

這一階段的主要任務是確立目標，識別過程，擬定措施。一般講，應先制定質量計劃，明確過程，識別過程接口。簽訂合同時就應考慮企業(yè)自身的實際情況，能否保質保量地完成任務：人員的配置；設計時要考慮產(chǎn)品的特性，產(chǎn)品的使用環(huán)境，人機界面的設計等；采購的元器件是否滿足產(chǎn)品的要求，以及服務的要求。企業(yè)在確定過程目標時，應充分考慮顧客的要求，并結合自己的實際條件，制定切實可行的目標，如明確元器件，機加工的合格率，檢驗通過率等。

按產(chǎn)品特性的重要程度分級，確定過程的特性，對其分類控制。關鍵過程是在企業(yè)運作中起關鍵作用的過程。如在電子儀器制造中，電路的設計就是關鍵過程，小小的差錯就有可能導致儀器的失靈，要牢把設計關。人員的配置在這里尤為關鍵，設計人員，評審人員，批準人員的資格需要事先規(guī)定清楚。人員配置屬于支持過程，它的優(yōu)劣將決定設計的好壞。特殊過程是無法通過實驗(或成本很高)來證明其特性符合要求的過程，如焊接過程。焊管之間，管口和電纜間接口的焊接質量將直接關系到儀器的質量水平，必須特別注意。對特殊過程應按照制定的程序文件，有步驟，有計劃地進行；并對其進行監(jiān)控，確保每一步都按程序進行。根據(jù)實際情況，企業(yè)可以制定關鍵點來進行控制，一般要有質量管理部門的會簽才能進行下一步工作，必要時可以請相關部門或顧客參加。如設計評審，它是對設計這個關鍵過程的評價，要有詳細的評審計劃，如機械設計評審，電路設計評審等，都需要顧客的參與，充分聽取顧客的意見，并和顧客討論設計參數(shù)，與顧客達成一致意見。每個過程都是為了實現(xiàn)從輸入到輸出的增值轉換。為了減少輸出的波動必須嚴格控制輸入的波動，并采取有效的措施來排除干擾。設計中，應首先對儀器的精度和顧客對儀器的要求有充分的估計；儀器制造中，必須對元器件進行測試，使得其各項參數(shù)滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)策劃的安排，制訂相應的計劃，程序、規(guī)章等。對關鍵過程、特殊過程必須制定程序文件，對其加以嚴格控制。

2、2執(zhí)行

在過程實施中要嚴格按照已制訂的程序執(zhí)行。程序包括兩種，一種是形成文件的書面程序，另一種是工作習慣形成的非書面程序。非書面程序需要員工自行掌握，一般適用于簡單的過程；書面程序則要求員工按規(guī)定執(zhí)行。如焊接過程，在程序文件中必須規(guī)定選用何種焊接方法、何種材料、何種設備、焊接的程序、環(huán)境的要求、記錄、以及操作人員要求等，員工必須按程序執(zhí)行。采購的執(zhí)行應該按照設計人員提出的要求采購，對重要的元器件還應該進行實地考察生產(chǎn)，服務情況，以確保采購原材料滿足設計要求。組裝過程中應該嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝文件，有設計改動的地方應經(jīng)過審批，再發(fā)放到操作員工手中，確保每人手里的文件是有效的，合適的。電子儀器的服務，主要是向用戶介紹產(chǎn)品的使用，以及產(chǎn)品的功能、性能。對于服務來講，應制定程序文件要求工作人員定期采用電話、實地訪問等形式訪問顧客，調查他們對產(chǎn)品的使用情況、意見、對產(chǎn)品的滿意度、對維修人員的滿意度等等。

2、3控制

過程一旦建立，運轉，企業(yè)就應對其進行控制，防止出現(xiàn)異常?？刂乒ぷ鞲鶕?jù)控制的重點不同可分為前饋控制，現(xiàn)場控制，反饋控制。企業(yè)應充分重視前饋控制，它不僅可以提高。

效率，而且可以節(jié)約成本。在線路板上焊接元器件時就要注意防靜電，如桌子臺面的防靜電。

處理，工作人員的衣著等；機加工過程時，加工前應首先檢查機器的狀態(tài)，機器的加工精度，

確保其加工能力?，F(xiàn)場控制，在機加工過程中應建立首件檢驗制度，當首件檢驗合格后，才

能進一步生產(chǎn)；組裝過程中，可以實行互檢，也可以實行工序檢驗，下到工序的人員或者兼。

職的檢驗員對其檢驗后再送到下一到工序；流水作業(yè)可以進行檢，必要時選擇合適的設備，

檢驗后應有記錄，以備追溯。

2、4檢查

根據(jù)策劃的要求、目標，對實際執(zhí)行情況進行檢查，并報告結果。質量檢查不應該只是最終的事后檢查，它應該滲透到企業(yè)的設計，采購、生產(chǎn)、服務等過程中。當然，最后的質量檢驗是必需的。檢查應根據(jù)文件或標準進行。電子儀器不但要做常規(guī)的試驗，如性能、功能、電器安全的檢驗，還要進行環(huán)境試驗，包括高低溫、潮濕、必要時進行抗震試驗，確保產(chǎn)品的質量。當然產(chǎn)品不需要全部做環(huán)境試驗，可以根據(jù)標準進行抽檢，不合格時加倍檢驗。常規(guī)產(chǎn)品如果入庫后再銷售，還應進行出場檢驗。

2、5改進

任何過程都有改進的可能性，改進過程可以提高工作效率，提高企業(yè)的效益。ISO9000特別強調持續(xù)改進，而持續(xù)改進的對象主要是過程。本階段的主要任務是對存在的問題進行分析，確定其原因，并采取糾正或糾正措施。首先，總結成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，并采取措施將其規(guī)范化，納入相關的標準和制度。其次，對于發(fā)現(xiàn)的隱患，應采取預防措施，消滅隱患。并舉一反三，對其它過程進行檢查，杜絕隱患。最后是加強培訓，使員工樹立良好的質量意識，掌握基本的質量方法，并加強專業(yè)技能培訓，不斷完善產(chǎn)品質量。過程方法是一個動態(tài)循環(huán)的過程，促使企業(yè)的質量管理體系水平不斷提高，使產(chǎn)品質量持續(xù)改進，從而達到顧客、企業(yè)和社會三方面的滿意。

結語

電子儀器企業(yè)應該大力實施過程方法，過程方法不僅適用于質量管理，也可以用到企業(yè)其他方面，它給企業(yè)管理者提供了一個科學的方法，它像一把利劍，使企業(yè)在市場環(huán)境中能夠披荊斬棘，不斷發(fā)展，獲取滿意的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]秦現(xiàn)生主編，質量管理學，科學出版社，北京，2002

[2]周玲玲，袁心波，質量管理的過程方法[J]，世界標準化與質量管理，No，6，Vol26-28-2003