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      以某煤田為例談對煤層基底改造工藝的研究

      2009-08-03 01:03:12申作財(cái)賈聞鵬
      關(guān)鍵詞:改造研究

      申作財(cái) 賈聞鵬

      摘要:奧陶系灰?guī)r一般富水性強(qiáng)且水頭壓力高,通過對奧灰之上的薄層灰?guī)r含水層注漿,改造其富水性,加固底板,封堵水源補(bǔ)給通道,提高其阻水能力,形成一定厚度的有效隔水層,從而防止采中、采后突水,實(shí)現(xiàn)安全采煤。

      關(guān)鍵詞:煤層基底 改造 研究

      0 引言

      例:某煤田煤系基底為巨厚的奧陶系石灰?guī)r含水層,煤層開采時,底板巖溶水往往以數(shù)倍以至數(shù)十倍于礦井排水能斬的水量涌入礦井,嚴(yán)重危及著礦井安全生產(chǎn)及工人生命安全。奧陶系灰?guī)r一般富水性強(qiáng)且水頭壓力高,若采用疏水降壓實(shí)現(xiàn)安全開采,則疏排水費(fèi)用太高,浪費(fèi)地下水資源且經(jīng)濟(jì)上不合理,經(jīng)長期生產(chǎn)實(shí)踐,采取的是積極預(yù)防為主的帶壓開采,主要著眼于對隔水層、水壓、水量構(gòu)造等綜合水文開采條件的認(rèn)識,可通過對奧灰之上的薄層灰?guī)r含水層注漿,改造其富水性,加固底板,封堵水源補(bǔ)給通道,提高其阻水能力,形成一定厚度的有效隔水層,從而防止采中、采后突水,實(shí)現(xiàn)安全采煤。

      1 注漿施工工藝流程

      采用地面注漿站,通過注漿管路和井下工作面注漿孔地薄層灰?guī)r預(yù)注漿,充分利用薄層灰?guī)r的堅(jiān)固性和巖溶裂隙的可注性,使?jié){液在注漿壓力的作用下沿著巖層裂隙擴(kuò)散、沉淀、結(jié)石、最后充填巖層裂隙,把薄層灰?guī)r不的水量換出去,使薄層灰?guī)r不含水或弱含水,從而形成完整的注漿系統(tǒng)工藝流程。

      2 注漿孔布設(shè)原則

      在工作面上下兩巷,一般按漿液擴(kuò)散半徑10-30M均勻設(shè)鉆孔,力求使?jié){液在整個工作面或改造范圍內(nèi)覆蓋率達(dá)80%以上。工作面初壓及周壓段,構(gòu)造發(fā)育段、含水層富水段、隔水層變薄區(qū)要加密布孔,并使鉆孔盡量與裂隙發(fā)育方向垂直或斜交,穿透含水層。

      3 注漿方式

      注漿改造以最大量進(jìn)漿,最大范圍的擴(kuò)散,最大限度充填為目的。應(yīng)采用全段連續(xù)注漿方式,分孔序連續(xù)注漿,直至達(dá)到終孔壓力止,如發(fā)現(xiàn)工作面底板跑漿,可間歇注漿。

      4 漿注材料

      以粘土為主要原料,在粘土漿中摻加適量的水泥,必要時可摻加少量的水玻璃。

      4.1 粘土。是漿液的主要成份,要求具有一定的塑性指數(shù)。研究表明,塑性指數(shù)15以下的粘土一般均可作為配制漿液的原料,且塑性指數(shù)越高,粘土顆粒的分散性越好,造漿的效率越高。

      4.2 水泥。是漿液的結(jié)構(gòu)生成結(jié)構(gòu)生成劑,水泥顆粒的水化作用使得漿液具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,而且漿液結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的增長與水泥顆粒水化反應(yīng)速度有關(guān),水化反應(yīng)越快,漿液結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增長亦越快。雖然普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥都可能用來配制漿液,但一般情況應(yīng)優(yōu)先選用425號和525號普通硅酸鹽水泥。

      4.3 水玻璃。是漿液的添加劑,它促使水泥顆粒更快地水化,在漿液結(jié)構(gòu)形成過程中起加速凝固的作用。

      5 泵量與泵壓

      根據(jù)含水層巖溶裂隙發(fā)育程度及泵壓確定泵量。正常情況下,裂隙發(fā)育,鉆孔涌水量大,泵壓在2.0MPa以下時,采用全泵量大注量灌注;裂隙發(fā)育較差,鉆孔涌水量較水泵壓2.0MPa在以上時,采用中注量,達(dá)到接近終孔壓力時采用小泵量。

      6 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

      注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)常用最終吸漿量、最終壓力和穩(wěn)定時間三個指標(biāo)來表示。歸終吸漿量是指注漿至最后時的允許吸漿量。最終壓力一般為不低于孔口水壓的2.3-2.5倍;穩(wěn)定時間一般為20-30min。

      實(shí)踐證明,注漿壓力越大,漿液擴(kuò)散范圍越大,對被注的薄層灰?guī)r裂隙充填越飽滿。

      7 注漿程序

      7.1 注漿前先對注漿孔放水,將沉淀在孔內(nèi)的碎石、巖溶裂隙中的充填物沖出,以使裂隙暢通。

      7.2 水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程度確定。

      7.3 注漿過程中要根據(jù)進(jìn)漿、泵壓等情況,及時調(diào)整泵量及漿液配比。

      7.4 達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時,關(guān)閉孔口閥門,用清水將管道沖洗干凈,并檢修好注漿設(shè)備。

      7.5 第一次序孔注漿完畢后,可根據(jù)需要布設(shè)第二次序孔,用于檢查注漿效果或視薄層灰?guī)r賦水性補(bǔ)充注漿,依次類推。

      8 注漿方式

      注漿的根本目的在于通過充填封堵出水通道及煤層底板裂隙,達(dá)到加固底板和增加隔水層厚度、強(qiáng)度的效果。材料以粘土和水泥漿混合液為主,分靜態(tài)注漿和動態(tài)注漿兩個方面。

      8.1 漿液通過注漿孔直接進(jìn)入并充填在薄層灰?guī)r含水層溶洞裂隙及煤層底板裂隙中,先采用濃度較小的粘土漿進(jìn)行裂隙填充,采用由稀到稠連續(xù)注漿方式使混合液通過注漿孔充填到溶洞裂隙中去。以孔口壓力達(dá)到孔口水壓的2.5-3.5倍做為充填飽和和終止注漿封堵的標(biāo)志。

      8.2 動態(tài)注漿 由于底板破碎及巷道采面滲水等原因,在注漿孔附近及巷道采面形成水力聯(lián)系通道時,需采用動態(tài)注漿。首先加大注漿濃度,采取循環(huán)注漿方式。若達(dá)不到效果則采取特殊注漿,一是采用水玻璃和粘土漿液進(jìn)行雙液注漿以加快動態(tài)情況下漿液的硬化速度;二是根據(jù)裂隙及溶洞比較發(fā)育不易填充的實(shí)際情況,有針對性地向孔內(nèi)填塞海帶、粉碎玉米芯、鋸末、刨花、小海棉塊、豆子、砂子等骨料,利用其膨脹系數(shù)大的特性,保證充填固結(jié)強(qiáng)度。

      9 注漿改造效果檢查

      9.1 把實(shí)際注漿量與預(yù)計(jì)注漿量進(jìn)行比較,看兩者的符合程度。

      9.2 施工檢查孔,取芯觀察其填充膠結(jié)情況。

      9.3 從檢查孔水量方面來評價注漿改造效果。

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