關(guān)于窯爐傳動(dòng)改成全窯“差齒傳動(dòng)”的答疑

程昭華　潘　雄

問(wèn)：我公司準(zhǔn)備新上一條內(nèi)寬2.5m、長(zhǎng)280m左右的生產(chǎn)拋光磚的輥道窯。根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有的長(zhǎng)窯爐生產(chǎn)拋光磚存在窯內(nèi)走磚斜位導(dǎo)致磚坯燒成變形的現(xiàn)象，我們這次對(duì)新窯爐的傳動(dòng)提出了嚴(yán)格的要求。幾經(jīng)咨詢，有人建議我們的新窯爐全窯采用“差齒傳動(dòng)”（即一個(gè)大齒+一個(gè)小齒+一個(gè)大齒+一個(gè)小齒……的方式），這樣就可以有效抑制磚坯在窯內(nèi)走磚“跑偏”斜位的現(xiàn)象，從而提高磚坯出磚的平齊性，最終實(shí)現(xiàn)磚坯變形度的可控。請(qǐng)問(wèn)程工，我們是否該改成全窯差齒傳動(dòng)呢？

答：根據(jù)筆者的發(fā)現(xiàn)，窯爐設(shè)計(jì)采用“差齒傳動(dòng)”技術(shù)，已經(jīng)在陶瓷行業(yè)應(yīng)用了幾年。但是，全窯采用“差齒傳動(dòng)”，目前筆者還沒(méi)有調(diào)試服務(wù)這種情況，更沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)。筆者認(rèn)為應(yīng)該根據(jù)廠里的實(shí)際情況進(jìn)行分析，認(rèn)真考慮再作選擇。從生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)看，筆者認(rèn)為你們可以在燒成區(qū)（中溫區(qū)+高溫區(qū)）、急冷區(qū)這兩個(gè)區(qū)域的傳動(dòng)采用“差齒傳動(dòng)”，而其它區(qū)域的傳動(dòng)大可不必，也就是說(shuō)沒(méi)必要全窯采用“差齒傳動(dòng)”。

（1） 磚坯在窯內(nèi)的“跑偏”斜位，不僅僅由每條傳動(dòng)輥棒的速度差造成，與傳動(dòng)主動(dòng)邊、被動(dòng)邊的水平度也有密切關(guān)系；與輥棒的直線度、圓度及高溫荷重軟化彎曲程度也有密切關(guān)系。如果這幾個(gè)方面沒(méi)達(dá)到要求，靠“差齒傳動(dòng)”來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)走磚平齊的效果，也不現(xiàn)實(shí)。

（2） 真正使用“差齒傳動(dòng)”的話，也有弊端。例如說(shuō)窯爐前段，生坯在進(jìn)窯前剛上好了磚底漿，為的是減少窯內(nèi)輥棒結(jié)“棒釘”的機(jī)率。而使用“差齒傳動(dòng)”，就會(huì)導(dǎo)致輥棒與磚底磨擦，從而使得磚底漿和輥棒上的棒漿會(huì)加速脫離，又增加了輥棒粘“棒釘”的機(jī)率。同時(shí)磨擦下來(lái)的底漿粉和棒漿粉，在窯爐大功率的排煙風(fēng)機(jī)抽力下，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管到達(dá)干燥窯，也大大增加了干燥分風(fēng)器內(nèi)粉塵堵塞的可能性。

（3） 目前，不少陶企也存在一些不使用差齒傳動(dòng)的大型輥道窯，在燒成600mm×600mm拋光磚時(shí)，磚形也可以得到有效控制，并不一定要靠“差齒傳動(dòng)”才能保證磚坯變形度的可控。

（程昭華）

微粉聚晶拋光磚的局部變形及其消除方法

在生產(chǎn)微粉聚晶拋光磚時(shí)，三件600mm×600mm或四件500mm×500mm規(guī)格的坯體同時(shí)出窯時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)如下情況的變形：在同排出窯的坯體當(dāng)中，如果其中一件坯體略為走快100～150mm，那么這件磚坯就會(huì)出現(xiàn)前邊上翹狀的變形，如圖1所示。

另外，如果同排出窯的坯體當(dāng)中，其中一件磚坯相比其它兩件磚坯走慢了100～150mm，那么這件磚坯就會(huì)出現(xiàn)后邊上翹或下耷狀的變形，如圖2所示。

變形產(chǎn)生的原因：

（1） 配方方面的因素

① 坯體的骨架不夠硬，脊性原料不足，導(dǎo)致高溫?zé)Y(jié)時(shí)，玻璃相產(chǎn)生過(guò)多，從而導(dǎo)致坯體過(guò)于軟化而出現(xiàn)變形。

② 生產(chǎn)二次布料微粉拋光磚時(shí)，為降低其生產(chǎn)成本，底面料選用不同的配方，坯體經(jīng)過(guò)高溫煅燒時(shí)底面料收縮不一致，也會(huì)出現(xiàn)前后邊的局部變形。

（2） 生產(chǎn)過(guò)程的因素

① 輥棒使用不科學(xué)。使用直徑較大（如60～65mm）的輥棒來(lái)支承坯體（就較薄的500mm×500mm或600mm×600mm規(guī)格的產(chǎn)品而言），從而造成坯體兩個(gè)支點(diǎn)間距太寬，較薄的坯體在高溫負(fù)荷下軟化而變形。

② 人為設(shè)計(jì)上的失誤也會(huì)造成兩棒之間的距離太寬，會(huì)造成①所述的變形。

③ 最主要的原因還是同排坯體在窯內(nèi)行走不整齊，在經(jīng)過(guò)窯爐高溫煅燒的過(guò)程中，高溫軟化的坯體同時(shí)受到輥棒蠕動(dòng)變形的作用力、熱氣流上升的沖擊作用力和窯道兩邊溫差不均的作用力三者的合力，造成了同排坯體經(jīng)過(guò)同一截面的溫度場(chǎng)及氣流場(chǎng)時(shí)，該走快或走慢的坯體不在同一截面的溫度場(chǎng)及氣流場(chǎng)，其所承受的作用力大于其他兩件，這就造成該產(chǎn)品的局部變形。

④ 如果是一次布料的拋光磚，燒成區(qū)后溫太高時(shí)也會(huì)造成坯體后角下耷的變形，但是這種變形往往是出窯的同排幾件坯體同時(shí)存在坯體后角下耷的變形。

消除方法：

（1） 可以在配方中略作微調(diào)，適當(dāng)加入脊性原料以便增強(qiáng)坯體的骨架強(qiáng)度，減少玻璃相的產(chǎn)生。

（2） 調(diào)整坯體底面料的膨脹系數(shù)，使底面料收縮保持一致。

（3） 根據(jù)坯體的適應(yīng)性選擇相適應(yīng)的生產(chǎn)線，避免出現(xiàn)大棒距或大輥棒生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品的現(xiàn)象，或者在設(shè)計(jì)窯爐時(shí)就首先做好定位，否則以后就很難更改。

（4） 找出造成該件坯體行走不一致的原因并予以校正。在進(jìn)入急冷段時(shí)觀察同排三件或四件磚坯基本整齊入磚，否則就要在窯爐入口采取擋板調(diào)整同排磚坯的行走軌跡，再者就是檢查氧化、預(yù)熱階段的輥棒是否有粉結(jié)物，并予以清理或更換干凈的輥棒。

（5） 燒成后階段的輥下溫度過(guò)高，會(huì)造成坯體過(guò)于軟化而變形，適當(dāng)降低進(jìn)入急冷前區(qū)域的輥下溫度即以克服。若多項(xiàng)措施同時(shí)進(jìn)行綜合調(diào)整，其效果將會(huì)更加顯著。（潘 雄）

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