電廠主廠房鏡面混凝土的施工工藝和質(zhì)量控制措施

趙向東

摘要：本文闡述了電廠主廠房清水鏡面混凝土的施工工藝，和確保施工質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞：清水鏡面混凝土；質(zhì)量標準；模板

1 前言

隨著社會的發(fā)展和科技進步，人們對建筑的美感要求越來越高，在此情況下，鏡面混凝土應運而生。因其表面具有大理石、花崗巖等塊材的裝飾效果，近年來在我國的一些公共建筑、工業(yè)廠房中大量使用。但由于目前我國尚未制定有關(guān)鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，使得鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本文就湖北省宜都2X300WM東陽光自備電廠主廠房鏡面混凝土的施工情況進行簡要介紹。

2 施工工藝

2.1 模板體系

模板配制：按構(gòu)件截面尺寸，用高速電鋸將膠合板截開，用手推刨將縫口刨平，使模板縫拼接嚴密，將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上，然后粘貼PVC板，粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠：稀料=3：1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。模板組合好后，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，待10min～16min后涂膠呈干模狀態(tài)，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上，避免模板縫處擠漿使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板縫用20一寬膠帶紙粘貼。模板配制好后，應有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導致PVC板開裂。

2.2 柱梁角塑鋼線條倒圓

塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過多次試驗，塑鋼線條安裝采用以下施工順序?；A(chǔ)承臺塑鋼線條侍承臺模板加固完畢后安裝；柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當位置，塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙，使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴密，塑鋼線條表面粘貼50 H 寬膠帶紙，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夾緊小面模板，柱子加固用型鋼柱箍，不允許使用對拉螺栓。

2.3 預埋件安裝

電廠建設(shè)預埋件多，保證預埋件與混凝土平整一致和位置準確，是檢驗清水鏡面混凝土質(zhì)量的一個重要條件。主廠房工程預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用螺栓固定，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響混凝土表面質(zhì)量。

2.4 鋼筋工程

鋼筋質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的一項重要保證，鋼筋進場時，要求必須有合格證，每批次鋼筋均須按規(guī)范要求進行復驗，合格后方可下料成型，成型后的鋼筋半成品驗收合格后才可運至施工現(xiàn)場使用。為了保證底板鋼筋的間距，施工時，要求墊層混凝土表面壓光，用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線，柱子鋼筋位置用紅三角標出，底板鋼筋按線放置，確保了底板鋼筋位置的準確。柱子鋼筋綁扎時，用線墜吊出柱子鋼筋上部位置，用鋼管固定架固定后，用鉛絲將鋼筋固定住鋼管上。

2.5 混凝土工程

混凝土的材料及配合比：清水鏡面混凝土構(gòu)件應色澤一致，光滑美觀?；炷翝仓玫夭摹⑺鄳瑥S家、同批號、同時間。所以施工現(xiàn)場采用大倉收料，混凝土攪拌站配有5個100噸水泥倉和1個粉煤灰倉，水泥是華新牌散裝水泥,使散裝水泥在工程中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證混凝土的和易性，坍落度一般在12mm～14mm范圍內(nèi)。

混凝土的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證混凝土質(zhì)量攪拌嚴格按配合比施工，一般采用預拌混凝土,我公司在施工現(xiàn)場建了一個集中混凝土攪拌站,配備了一臺HZG75B混凝土攪拌站和5臺6m3砼罐車，自動上料、電腦計量，每小時混凝土出機量為75m3，很好地保證了按配合比施工和混凝土的均勻性，同時也保證了混凝土澆筑的連續(xù)性。

3 鏡面砼存在的主要質(zhì)量通病和防治措施

鏡面砼存在的主要質(zhì)量通病:(1)柱根部漏漿、爛根。(2)砼面模板拼縫明顯、砼錯臺。(3)柱梁線角漏漿、起砂。(4)砼表面起皺。(5)砼表面存在氣泡。6)砼表面顏色不一致。無光澤。(7)預埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。(8)對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。(9)養(yǎng)護和保護不到位。下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法:

3.1 柱根部漏漿的防治與消除

第一，柱模板支設(shè)前，應對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整(適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件)；柱、墻模板下腳找平層不宜太厚，一般3O mm，寬為100 mm。第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶(要與柱內(nèi)邊尺寸齊)，以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除。澆砼前要用砂漿將排水孑L與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～lOcm厚的同配合比的水泥砂漿，禁無接漿澆筑砼。

3.2 模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除

第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓床，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平艇。

3.3 砼表面起皺的防治與消除

為達到清水鏡面砼表面的鏡面效果，在木線條上、模板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡。要按第二部分所述方法進行消除。

3.4 砼表面氣泡的防治與消除

清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～3OS，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～2OO mill左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻人都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。

3.5 養(yǎng)護和保護不到位的防治

混凝土養(yǎng)護時間≥7天。對于水平外露的樓板、梁混凝土面采用覆蓋土工布，然后澆水養(yǎng)護，或者覆蓋塑料薄膜壓草袋養(yǎng)護。梁柱側(cè)立面模板拆除后或修補完成后及時涂刷混凝土養(yǎng)護液?；炷恋谋Ｗo，在清除混凝土表面污漬，以及表面修補完成后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護液，在成品混凝土表面形成一層透明的保護膜，然后采用薄膜包裹和膠合板包角的措施保護。

結(jié)束語

因此，大模板鏡面混凝土施工工藝是一項較為先進的施工技術(shù)，具有較好的實用價值和廣闊的開拓前景。目前，該技術(shù)已廣泛應用于城市的公共建筑、工業(yè)基礎(chǔ)、電廠廠房 橋梁、城市立交橋和高空建筑，并開始推廣應用于一般的民用建筑。