混凝土的施工及其質(zhì)量控制

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摘要：本文通過茂名市“華廈新城”商住綜合樓為例，該樓地上26層地下2層，總建筑面積114817m²。從混凝土的制作、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)等幾方面闡述了混凝土施工中質(zhì)量的控制方法，并提出了具體的操作方法。

關(guān)鍵詞：混凝土施工質(zhì)量控制

0引言

混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等。

1混凝土的制作

混凝土的制作就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。同時(shí)要注意砂石級配的變化。

1.1混凝土配合比的確定混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。同時(shí)，應(yīng)考慮符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則。我們一般是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室給出的配合比進(jìn)行指導(dǎo)生產(chǎn)?；炷辽a(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。

1.2混凝土攪拌為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時(shí)間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機(jī)不宜超載，以免影響混凝土拌和物的均勻性，容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機(jī)的型號(hào)，確定現(xiàn)場攪拌時(shí)原材料的一次投料量。攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)計(jì)算出的各組成材料的一次投料量進(jìn)行投料。同時(shí)一定要注意用水量添加，控制好水灰比。

2混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸是指混凝土拌和物自攪拌機(jī)中出料至澆筑八模這一過程。

2.1對混凝土運(yùn)輸?shù)囊笤谶\(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水等現(xiàn)象。保持好的流動(dòng)性。混凝土應(yīng)控制好澆注時(shí)間，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運(yùn)輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。

2.2混凝土的運(yùn)輸方法混凝土運(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面運(yùn)輸三種情況。運(yùn)輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土如來自現(xiàn)場攪拌站，多采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車、雙輪手推車等?；炷链怪边\(yùn)輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升架和井架等?；炷翗堑孛孢\(yùn)輸一般以雙輪手推車為主。

3混凝土的現(xiàn)場澆筑

3.1混凝土澆筑在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求：檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。

在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時(shí)，不宜露天澆筑混凝土。

混凝土的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實(shí)，充滿整個(gè)模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。

為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。

3.2施工縫由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

3.3混凝土的搗實(shí)混凝土的搗實(shí)就是使入模的混凝土完成成型與密實(shí)的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，內(nèi)部密實(shí)。混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求。

混凝土澆筑八模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新八模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機(jī)械或工程量不大時(shí)才采用人工振搗。采用機(jī)械振實(shí)混凝土，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。

3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的強(qiáng)度是在一定溫度、濕度條件下，通過水泥的水化逐步發(fā)展的。在4～40℃圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快，則強(qiáng)度越高。反之，隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，混凝土強(qiáng)度發(fā)展也就遲緩。當(dāng)溫度低于0℃以下時(shí)，水泥水化基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹，而使混凝土強(qiáng)度降低，甚至使混凝土破壞(即凍疏)。

另外，為滿足水泥水化的需要，混凝土澆筑后，就保持一定時(shí)間的潮濕，若濕度不夠，導(dǎo)致失水，會(huì)嚴(yán)重影響強(qiáng)度，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，產(chǎn)生干縮裂縫，影響耐久性。一般混凝土在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，待具有一定強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。對于用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜：用火山灰水泥、粉煤灰水泥或摻用緩凝劑及有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于14晝夜；在澆水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)確保混凝土表面有一定的潮濕度，最好要蓋好草包，澆水濕透草包：當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；混凝土表面不便澆水時(shí)，應(yīng)涂刷保護(hù)層(如刷薄膜養(yǎng)生液等)以防止混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā)。

4提高強(qiáng)度和促進(jìn)強(qiáng)度發(fā)展的措施

4.1采用高強(qiáng)度等級水泥和快硬早強(qiáng)類水泥。

4.2采用干硬性混凝土。

4.3采用外加劑和外摻料。

4.4采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)。