零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則探析

敖林喆

（齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005）

近幾年國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展推動(dòng)其他行業(yè)的快速發(fā)展，特別是國(guó)家科學(xué)技術(shù)在機(jī)械加工的大力支持下，國(guó)家各項(xiàng)新型科學(xué)技術(shù)在機(jī)械加工中得到廣泛應(yīng)用，目前零件機(jī)械加工已經(jīng)能夠有效利用成熟的數(shù)控技術(shù)完成相應(yīng)的操作，在這種自動(dòng)化和機(jī)械化的社會(huì)背景下，零件加工技術(shù)需要相應(yīng)的技術(shù)人員具備一定的基礎(chǔ)能力，同時(shí)還要掌握較為專業(yè)的技術(shù)才能更好地融入工作中。為此，應(yīng)該明確當(dāng)前機(jī)械零件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)原則，通過(guò)詳細(xì)的分析和相應(yīng)的技術(shù)做好改善，從而解決當(dāng)前存在的問(wèn)題，這樣能夠大幅度提高自身的工作能力。因此，深入分析相應(yīng)的技術(shù)，根據(jù)原則完成自己的工作，從而提高工作能力。

1 零件機(jī)械加工工藝的簡(jiǎn)述

1.1 零件機(jī)械加工工藝的主要內(nèi)容

由于現(xiàn)代化技術(shù)在零件加工業(yè)中的不斷滲透、互相融合，目前國(guó)內(nèi)大型企業(yè)在零件加工中都會(huì)使用一定的技術(shù)支持，大多數(shù)情況下都會(huì)使用控制技術(shù)來(lái)提高部件加工的生產(chǎn)效率、整體性質(zhì)。同時(shí)，也可以確保企業(yè)解放出大量人工勞動(dòng)力，降低工資成本。但是，由于相應(yīng)的設(shè)備對(duì)相關(guān)技術(shù)人員的操作水平有一定的要求，技術(shù)人員不斷對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行改善和調(diào)整，才能更好地適應(yīng)相關(guān)工作，從而確保工作能夠有效展開。從宏觀的角度來(lái)看，理論與實(shí)踐具有一定的連接性，所以想要有效提高其零件的制作水平，有效方法就是了解相關(guān)的內(nèi)容，從而確保相關(guān)技術(shù)人員能夠有效開展工作，在這樣的情況下能夠確保相關(guān)的設(shè)備符合工作需求，同時(shí)還有利于工作人員更好的對(duì)設(shè)備的數(shù)據(jù)與信息進(jìn)行把控和了解。一般情況下，相關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)用的越多其了解的更多，而且在后續(xù)的使用中也會(huì)越加靈活。另外，機(jī)床相關(guān)的操作人員應(yīng)該做好相應(yīng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)工作，這樣的情況下能夠更好地做好相關(guān)工作，只有這樣才能將工作全面落實(shí)，而且還能節(jié)省，同時(shí)還能大幅度提高工作效率，這樣能夠?yàn)槠髽I(yè)贏得更大效的利益。相應(yīng)的工作人員需要按照規(guī)定展開操作，熟練掌握相關(guān)參數(shù)和設(shè)備操作程序，而且還要根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)不斷地做出分析，找到更加合適的工作形式，以此找到最合適的方法，做好相應(yīng)內(nèi)容的編程與改善，以此大幅度提高編程的質(zhì)量，促進(jìn)其不斷成長(zhǎng)。

1.2 零件機(jī)械加工工藝的主要特點(diǎn)分析

當(dāng)前零件機(jī)械加工一般都會(huì)采用比較特殊的形式展開，這樣能夠大幅度提高其使用效果，而且隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，其運(yùn)用得越來(lái)越廣泛，能夠更好得解決問(wèn)題，這樣能夠大幅度解決一些技術(shù)方面的問(wèn)題，從而使這些技術(shù)不能有效應(yīng)用，而且長(zhǎng)期下去會(huì)使得問(wèn)題演變得越加劇烈，最終造成一定的影響。所以，相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)該明確當(dāng)前的情況下，同時(shí)還要逐步提高自身的技術(shù)水平，首先，零件機(jī)械加工在具體開展前應(yīng)該具備一套完整的方案，這樣能夠確保工作在初始階段有一定的基礎(chǔ)，而且反復(fù)設(shè)計(jì)能夠確保其有效運(yùn)用在工作中，工作人員需要做好細(xì)節(jié)的分析工作，這樣能夠確保其合情合理，符合相應(yīng)的方案要求，同時(shí)還要做好反復(fù)的檢驗(yàn)工作，這樣能夠確保工作融入其中，對(duì)后續(xù)的工作奠定基礎(chǔ)。其次，相應(yīng)的技術(shù)對(duì)于一些細(xì)節(jié)的把握比較嚴(yán)格，如果在人手不足的情況下很難確保相關(guān)工作的詳細(xì)展開，同時(shí)，還要對(duì)加工的內(nèi)容做好詳細(xì)了解，這樣能夠確保工作有效運(yùn)用在其中，從而做好相應(yīng)的工作，以此提高工作的整體質(zhì)量。同時(shí)，還能減少其他造成的干擾因素，以此確保工作的有效展開，工作人員要結(jié)合實(shí)際情況做好相應(yīng)的銜接，降低錯(cuò)誤的可能性，從而確保零件能夠符合施工應(yīng)用，從而減少相應(yīng)的干擾因素影響。

2 零件在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中的主要設(shè)計(jì)原則

2.1 定位基準(zhǔn)選擇原則

該項(xiàng)設(shè)計(jì)原則是指在具體加工中，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，零件要對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的位置，確保在加工的過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)其他問(wèn)題，從而確保其準(zhǔn)確性，如果加工完成后已經(jīng)完成基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在具體的加工過(guò)程中相應(yīng)的技術(shù)人員需要做好思考工作，從而定位基準(zhǔn)，這將會(huì)影響零件加工的整體質(zhì)量，從而確保機(jī)床的復(fù)雜程度，那么如何選擇基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)是當(dāng)前需要重視的主要問(wèn)題。具體可以體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

（1）對(duì)粗基開展相應(yīng)的工作時(shí)，應(yīng)該選擇對(duì)應(yīng)的零件，同時(shí)還要保證其材料充足，做好相應(yīng)的加工工作，而且不同的零件需要選擇不同的尺寸和位置，這樣能夠確保其符合相應(yīng)的要求，達(dá)到相應(yīng)的目的。對(duì)于未加工應(yīng)該選擇科學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行改善，從而確保共勉得到平均分布，這樣能夠使得基準(zhǔn)面更加平整與完善，而且相應(yīng)的技術(shù)人員保證其沒(méi)有缺口，這樣有利于位置的確定。

（2）選擇精確的基準(zhǔn)時(shí)，需要確保能夠符合相應(yīng)的原則，相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)該做好各項(xiàng)工作，同時(shí)保證準(zhǔn)確的數(shù)值，從而達(dá)到相應(yīng)的要求，確保工作的全面展開，對(duì)其他進(jìn)行選定。從而確保能夠達(dá)到統(tǒng)一使用，這樣能夠提高定位方式并提高加工效率，對(duì)精準(zhǔn)面定位時(shí)要慎重考慮，確保精基準(zhǔn)重合原則，通過(guò)統(tǒng)一定位原則對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)加工。

2.2 零件表面加工方法選擇原則

技術(shù)人員要針對(duì)不同的零件選擇不同的內(nèi)容，而且還要根據(jù)零件自身的情況以及多個(gè)方面做好檢測(cè)工作，確保材料能夠符合相應(yīng)的各項(xiàng)要求，技術(shù)人員還要利用有效的手段對(duì)其進(jìn)行加工，從而確保方法的有效展開，通過(guò)有效的手段做好各項(xiàng)內(nèi)容，以此確保工作的全面展開。最后由后向前確定其加工方法，隨后向前推進(jìn)，確定其前面的加工順序和加工方法。具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

（1）經(jīng)濟(jì)實(shí)用型原則，在對(duì)零件加工的過(guò)程中，應(yīng)該分析其零件的經(jīng)濟(jì)性，從而結(jié)合實(shí)際情況做好相應(yīng)的選擇，確保其具有一定的適應(yīng)性，同時(shí)還要明確其精度范圍，從而做好相應(yīng)的改善。

（2）在當(dāng)前的生產(chǎn)過(guò)程中需要根據(jù)具體的原則，同時(shí)還要采取不同類型的方法做好改善，以此確保功符合當(dāng)前的各項(xiàng)生產(chǎn)類型要求，這樣能夠采用高效率的方法提高其加工方法，同時(shí)還能提高其生產(chǎn)的產(chǎn)量，一般采用普通機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)與加工，從而提高其整體質(zhì)量。

（3）對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工所選擇的加工方法和加工表面形狀確保其精確度，從而實(shí)現(xiàn)表面位置精度的互相匹配，與零件具有一定的適應(yīng)性，現(xiàn)有的設(shè)備和條件以及工人技術(shù)具有一定的適應(yīng)性，應(yīng)該具體分析，根據(jù)加工要求做好改善，從而避免因?yàn)槊つ吭斐傻膿p失。

2.3 零件加工工藝順序選擇原則

零件機(jī)械加工工藝會(huì)根據(jù)加工性質(zhì)和作用進(jìn)行分類，分為不同的加工階段，一般有粗加工階段、半精加工階段以及精確加工階段。在各階段的加工中，應(yīng)該明確其材料的運(yùn)用，完成基本的零件加工，從而做好相應(yīng)的加工工作，根據(jù)零件表面進(jìn)行多次加工，從而確保零件加工的精確度，以此達(dá)到零件加工的各項(xiàng)要求。對(duì)某些要求較高的零件加工，還需要更加精確地展開。相應(yīng)的技術(shù)人員需要對(duì)零件進(jìn)行初步分析，再結(jié)合實(shí)際情況選擇加工順序，按照相應(yīng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型以及技術(shù)要求做好改善，并具體做好相應(yīng)的劃分，從而明確加工順序，制定合理的加工工藝。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，零件機(jī)械實(shí)際加工生產(chǎn)中一定要遵循相應(yīng)的原則，并按照要求進(jìn)行加工，從而確保工藝的全面操作，結(jié)合現(xiàn)代工藝做好相應(yīng)的精確化操作，這樣能夠確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能夠結(jié)合起來(lái)，從而提高零件的制造質(zhì)量和使用效率，以此不斷提高我國(guó)零件加工的工藝水平，確保其能夠穩(wěn)定運(yùn)用，提高其使用效果，促進(jìn)相關(guān)內(nèi)容不斷發(fā)展。