板形
- 基于IHPO-KELM 的冷軋帶鋼板形模式識別①
質(zhì)量不斷提高。 板形模式識別作為板帶材產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)，成為學(xué)術(shù)界和行業(yè)關(guān)注的焦點，同時板形模式識別在板形控制策略的制定中至關(guān)重要。板形模式識別的常見方法有最小二乘法板形模式識別、模糊分類板形模式識別、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)板形模式識別等。 在這些方法中，最小二乘法板形模式識別操作簡單，但它無法清晰地識別板形較為復(fù)雜的浪形。 模糊分類法板形模式識別具有抗干擾能力強、快速穩(wěn)定的性能，但面對高精度軋機，識別精度不高，達不到高精度軋機的控制要求。 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)板形模式識別法
礦冶工程 2023年6期2024-01-20
- 冷軋板形數(shù)字孿生模型與協(xié)調(diào)優(yōu)化信息物理系統(tǒng)
字化轉(zhuǎn)型升級，對板形質(zhì)量的要求也越來越高，如何快速有效的進行高品質(zhì)冷軋帶鋼生產(chǎn)是眼下面臨的一大問題。未來鋼鐵行業(yè)重大戰(zhàn)略方向是利用基于數(shù)字孿生的信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System，簡稱CPS）智能化關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)全流程、多工序、系統(tǒng)級和全局級的鋼鐵生產(chǎn)過程優(yōu)化控制，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率［1］。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與專家知識融合，采用數(shù)字感知技術(shù)，旨在解開冷軋板生產(chǎn)過程中的“黑箱”，建立冷軋板形控制信息物理系統(tǒng)，進而將生產(chǎn)過程以透明的姿態(tài)和數(shù)
鞍鋼技術(shù) 2023年5期2023-10-18
- 板帶鋼在退火過程中改善板形的生產(chǎn)方法
在退火過程中改善板形的生產(chǎn)方法,其包括如下步驟:①退火爐包括入口密封室、加熱段、板形改善段、均熱段、隔離段、緩冷段、快冷段、出口密封室。其中,均熱段與緩冷段之間通過隔離段進行有效隔離。②在含有正爐壓的加熱段內(nèi)先對板材完成加熱。③板材完成加熱以后進入板形改善段,通過爐內(nèi)板形矯直裝置進行板形改善。④出板形改善段的板材進入均熱段。⑤板材進入緩冷段進行緩慢冷卻。⑥板材進入快冷段快速冷卻。⑦出快冷段的板材經(jīng)過出口密封室出退火爐,完成退火及改善板形作業(yè)。本發(fā)明利用板材
寶鋼技術(shù) 2023年6期2023-02-01
- 高精度銅板帶板形控制研究
5）1 當(dāng)前國內(nèi)板形控制現(xiàn)狀對于板形控制的相關(guān)研究，具體體現(xiàn)在下面幾個方面：第一，所生產(chǎn)的銅板帶厚度偏差可以極大程度地滿足客戶需求；第二，銅板帶生產(chǎn)期間廣泛應(yīng)用多種測厚儀，以實現(xiàn)自動化測量銅板帶厚度；第三，同時安裝配置自動厚度控制系統(tǒng)，保證銅板帶生產(chǎn)的厚度及精度，并且部分裝備已完成國產(chǎn)化。然而，和國外銅板帶生產(chǎn)相比，我國的銅板帶生產(chǎn)在板形控制方面依然問題突出，具體有：第一，針對銅板帶板形生產(chǎn)所指定的質(zhì)量標(biāo)準一直都沒有定論；第二，大部分的銅板帶板形生產(chǎn)控制都
中國設(shè)備工程 2023年24期2023-02-01
- 連退機組平整板形自動控制系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用
011）引言帶鋼板形包含橫向和縱向兩個方面的尺寸指標(biāo)，橫向指的是帶鋼斷面的厚度分布，包括凸度、邊部減薄及局部高等，如圖1所示；縱向是指沿帶鋼長度方向上的平坦程度，俗稱浪形，如圖2所示。馬鋼（合肥）公司連退機組平整采用人工方式通過調(diào)整延伸率、彎輥、傾斜等工藝參數(shù)來控制帶鋼板形，以消除帶鋼屈服平臺。然而在平整高速運行期間，一旦出現(xiàn)邊浪、中浪等較差板形時，人工很難做到對板形進行精準調(diào)整，馬鋼（合肥）公司開發(fā)的板形自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了板形的自動控制，保證了帶鋼的板形
冶金動力 2022年6期2022-12-26
- 考慮后續(xù)工序要求的軋機板形標(biāo)準曲線研究
各行各業(yè)[1]。板形標(biāo)準曲線是整個板形控制系統(tǒng)中非常重要的組成部分，然而，目前國內(nèi)很多企業(yè)所使用引進的板形控制系統(tǒng)中只有一些可供選擇的板形標(biāo)準曲線，不能根據(jù)自己產(chǎn)品線進行板形標(biāo)準曲線的設(shè)定，板形標(biāo)準曲線的設(shè)定原理不夠明確[2-4]。企業(yè)在軋制新產(chǎn)品時只能通過經(jīng)驗來摸索，使得產(chǎn)品研發(fā)周期拉長，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。經(jīng)過冷軋粗軋的銅及銅合金板帶根據(jù)不同產(chǎn)品類型及成品要求，分別經(jīng)過罩式退火、氣墊式連續(xù)退火及預(yù)精軋等不同的加工工序。在板帶卷罩式退火的加熱及冷卻過程
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2022年7期2022-08-29
- 板形輥測量異常的解決方法與總結(jié)
332）0 引言板形控制系統(tǒng)（AFC）是20 世紀70 年代發(fā)展起來的自動控制技術(shù)，目前世界先進水平的0.030～0.035 mm 易拉罐料平直度（截面上縱向板平整度）指標(biāo)為±10 I，經(jīng)拉彎矯直后達±5 I，最好的可達±3 I。AFC 板形自動控制系統(tǒng)已成為現(xiàn)代化軋機不可缺少的自動控制部分，也是軋機現(xiàn)代化裝機水平的重要標(biāo)志。板形信號的準確度和靈敏度直接影響了軋制板材的板形質(zhì)量。某公司冷軋機2003 年安裝配置了一套ABB6.0 板形壓磁輥測量系統(tǒng)，輥子直
設(shè)備管理與維修 2022年15期2022-08-28
- 基于優(yōu)選特征子集的厚板板形質(zhì)量預(yù)測分析
等)都會影響厚板板形質(zhì)量，且厚板板形作為評價厚板產(chǎn)品的關(guān)鍵指標(biāo)之一，會直接影響厚板產(chǎn)品的成材率，從而給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失、材料浪費、能源損耗、環(huán)境污染等問題。從過程變量中建立準確的厚板板形質(zhì)量預(yù)測模型，尋找影響厚板板形質(zhì)量的變量及權(quán)重，從而對厚板板形質(zhì)量進行根因分析，是目前亟待解決的一個重要問題。厚板生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的物理加工和化學(xué)反應(yīng)過程，其生產(chǎn)過程主要包括加熱階段、軋制階段、冷卻階段、熱矯直階段、板形質(zhì)量檢測階段[2]。生產(chǎn)過程中包含的工序及變量眾多。
計算機集成制造系統(tǒng) 2022年7期2022-08-11
- 板形輥位置補償模型的研究及應(yīng)用
215600）板形是冷軋帶鋼的重要評價指標(biāo)，板形質(zhì)量影響到家電、汽車、食品包裝等下游企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量［1］。板形檢測是板形閉環(huán)控制系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，行業(yè)對板形檢測水平提出了更高的要求。瑞典ABB公司的分段接觸式板形儀是冷軋領(lǐng)域的主流板形檢測儀器［2-4］。實際應(yīng)用過程中，板形輥撓曲變形、帶鋼橫向溫度不均勻、板形輥輥身溫度不均勻、板形輥幾何安裝誤差等因素會對板形檢測帶來不利影響［5］，其中板形輥位置精度的影響最為突出［6］。由于板形檢測精度受多因素影響，學(xué)者們
上海金屬 2022年2期2022-03-25
- FPC用高撓曲壓延銅箔的板形控制*
批量生產(chǎn)［2］。板形（平坦度）公差是FPC 用高撓曲壓延銅箔的重要質(zhì)量指標(biāo)之一［3］。板形不良會造成生產(chǎn)涂覆無膠基材時出現(xiàn)銅箔松弛跑偏和折皺缺陷，導(dǎo)致銅箔和PI 壓合不良和起皺，影響FPC 制程生產(chǎn)效率和成品率。因此，深入消化、吸收國外先進箔材板形控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，充分發(fā)揮X 型六輥可逆軋機的板形控制優(yōu)勢，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，提高FPC 用高撓曲壓延銅箔板形質(zhì)量是一項具有重大經(jīng)濟意義的課題。2 X 型六輥可逆軋機的特點X 型六輥可逆軋機（三菱日立制鐵機械株
銅業(yè)工程 2022年6期2022-02-01
- 冷連軋機組升降速過程中彎輥補償技術(shù)的研究
發(fā)展，用戶對帶材板形質(zhì)量的要求越來越高，鋼鐵市場間的競爭也越來越激烈。因此，如何生產(chǎn)出更高質(zhì)量的帶材成了廠家和用戶共同的要求[1-3]。在冷連軋機組中，升降速段的板形波動較大，主要在軋制頭尾段的板形質(zhì)量相對較差，達不到現(xiàn)場的技術(shù)要求。升降速階段板形不穩(wěn)定主要由于速度變化，引起軋制力在不同乳化液流量下發(fā)生不同規(guī)律的變化?？紤]到冷連軋機組為UCM六輥軋機，工作輥和中間輥彎輥對板形的控制具有靈活、方便的特點，特提出彎輥補償技術(shù)，通過工作輥和中間輥彎輥補償對升降速
燕山大學(xué)學(xué)報 2021年6期2021-12-11
- 基于Legendre多項式的板形模式識別優(yōu)化仿真及應(yīng)用
也越來越高，其中板形控制精度是產(chǎn)品幾何精度中重要的衡量指標(biāo)，通常要求板形精度誤差在1%以內(nèi).在板形精度實現(xiàn)過程中，板形缺陷模式的識別是板形控制系統(tǒng)最主要的組成部分，影響著系統(tǒng)的控制性能，起著至關(guān)重要的作用［1］.目前使用的板形識別模式算法多種多樣，最常用的是最小二乘法，但因其算法局限，應(yīng)用效果和范圍受一定的限制，無法滿足市場對銅板帶產(chǎn)品質(zhì)量日趨嚴格的要求.1 板形模式識別算法的現(xiàn)狀板形模式識別是根據(jù)檢測到的板寬方向上殘余應(yīng)力分布信號（定義為σ（i），i為板
材料與冶金學(xué)報 2021年4期2021-12-10
- 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的板形預(yù)測
內(nèi)容導(dǎo)讀板帶材的板形精度一直是研究的重點。在實際生產(chǎn)過程中影響板形精度的因素很多而且因素之間存在非線性、強耦合的關(guān)系，基于板形控制機理的傳統(tǒng)數(shù)學(xué)模型很難準確表達其中的關(guān)系，而基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的非機理模型則能取得很好的結(jié)果。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為一種發(fā)展成熟的算法可以作為一種新的預(yù)測手段應(yīng)用在板形的預(yù)測工作中。因此，本文將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于板形的預(yù)測研究中，討論了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的板形預(yù)測模型的可行性以及應(yīng)用的優(yōu)勢，重點介紹BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對板形預(yù)測帶來的積極意義。BP神
金屬世界 2021年6期2021-11-29
- 基于灰色預(yù)測模型的板形PID控制器優(yōu)化仿真與應(yīng)用
出了更高要求，而板形作為板帶材最主要的質(zhì)量指標(biāo)之一，影響著板帶材最終成品質(zhì)量，隨著板帶材生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，帶材的寬厚比越來越大，造成生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜龐大，使板形控制技術(shù)變的困難和復(fù)雜。尤其當(dāng)前金屬加工處于由量向質(zhì)的轉(zhuǎn)變過程中，高精度板形控制成為軋制設(shè)備、工藝和控制領(lǐng)域研究者必須面對的課題和目標(biāo)。鋁板帶材軋制過程中板形控制系統(tǒng)受張力、板厚、板凸度、軋制力、彎輥力、輥溫度等諸多因素影響，具有較大的非線性特性，受軋制工藝和條件的限制，板形檢測裝置(板形儀)必須安裝
兵器裝備工程學(xué)報 2021年10期2021-11-08
- 橫切機組矯直過程板形變化機理及其預(yù)報模型
藝，其目的是改善板形，在國外已發(fā)展多年。隨著對板帶材平直度要求的不斷提高，并且為了最大程度地實現(xiàn)節(jié)能減排，減少原料浪費，降低廢品率，就需要在矯直過程中控制好帶鋼板形，滿足下游工序和用戶需求。以往對帶鋼的研究多集中在控制帶鋼翹曲方面，而對板形研究較少，而帶鋼經(jīng)矯直后不能達到預(yù)期的板形，對產(chǎn)品會造成很大的影響[1-2]。唐偉等[3]研究了鍍錫線拉矯機的翹曲控制特性，提出了鍍錫板在平整、二次冷軋、拉矯以及卷取過程中的翹曲控制策略。楊洪音等[4]為了改善各輥間的同
中國機械工程 2021年20期2021-10-29
- 鋁合金鑄軋板板形控制技術(shù)及生產(chǎn)實踐
冷軋板帶材產(chǎn)品的板形影響極大。盡管冷軋機有彎輥、傾斜和冷卻位置控制等板形調(diào)節(jié)手段，鑄軋坯料的斷面形狀若不理想，也無法軋出好的板形。一般常用的判別鑄軋坯料斷面形狀優(yōu)劣的指標(biāo)是板凸度和同板差[1]。本文針對某廠Ф650 mm×1600 mm雙輥傾斜式鑄軋機生產(chǎn)的鑄軋板板形超差的原因，對影響鑄軋板的主要因素進行了分析，并對設(shè)備和生產(chǎn)工藝提出一些修改方案，以便獲得更加優(yōu)良的板形。1 鑄軋板形控制技術(shù)分析為了保證鋁板帶箔材的質(zhì)量，除了控制鑄軋坯料的表面質(zhì)量、化學(xué)成分
鋁加工 2021年4期2021-09-14
- 薄規(guī)格熱鍍鋅帶鋼板形控制實踐
455000）板形直觀來說是指板帶材的翹曲度，其實質(zhì)是板帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。只要板帶材內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，即為板形不良[1]。如殘余應(yīng)力不足以引起板帶翹曲，稱為“潛在”的板形不良；如殘余應(yīng)力引起板帶失穩(wěn)，產(chǎn)生翹曲，則稱為“表觀”的板形不良。薄規(guī)格熱鍍鋅帶鋼（厚度小于0.4 mm，下同）生產(chǎn)時板形缺陷多、控制難度大，常見的有單邊浪、雙邊浪、中浪、C型翹和L型翹等。不同的板形缺陷對鍍鋅機組的運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度不同，必須加以深入研究。1 生產(chǎn)工藝
工業(yè)爐 2021年3期2021-08-16
- 空氣軸承式板形儀積累誤差所致板形缺陷的處理與改進
000）0 前言板形儀是一種由板形檢測輥、信號傳輸處理和檢測計算組成的板形檢測控制系統(tǒng)，已廣泛應(yīng)用于金屬軋制過程中，用來精確測量控制板帶材的板形平直度質(zhì)量。按照檢測方式，板形儀分為接觸式（根據(jù)傳感器不同，有英國VIDIMON 空氣軸承式、瑞典ABB 壓磁式、德國Achenbach-BFI 壓電式等）和非接觸式（如美國Thermo/Radiometrie-X 射線式和德國西門子的Si-flat）。在鋁板帶箔生產(chǎn)過程中，板形儀應(yīng)用比較普遍，集合了板形自動控制系
鋁加工 2021年2期2021-05-17
- 寬規(guī)格花紋板板形控制技術(shù)及應(yīng)用
mm花紋板時，板形檢測顯示中間浪形嚴重，通過分析優(yōu)化凸度、軋制編排、精軋負荷分配、彎輥力、輥型等，解決了寬規(guī)格花紋板的板形問題，取得了較好的應(yīng)用效果。1 某2150帶鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝路線熱軋2150線的主要設(shè)備包括3座步進梁式加熱爐，四輥可逆粗軋機（R1、R2）和R2后的熱卷箱，精軋機組（由7臺長行程AGC液壓壓下、帶竄輥和正彎輥板形控制系統(tǒng)的四輥不可逆軋機組成），3臺地下卷取機[1]，生產(chǎn)工藝路線如圖1所示。圖1 熱軋2150帶鋼線生產(chǎn)工藝路線2 板
河南冶金 2021年1期2021-04-27
- 2030mm冷連軋機組板形綜合優(yōu)化設(shè)定技術(shù)
要求的越來越高，板形作為板帶質(zhì)量的重要組成部分，已經(jīng)成為現(xiàn)場關(guān)注的焦點[1-3]。對于五機架冷連軋機組而言，上游機架的出口板形與斷面形狀就是下游機架的入口板形與斷面形狀，其板形控制參數(shù)主要包括1機架～5機架彎輥力、竄輥量及傾輥量等15個可調(diào)工藝參數(shù)。以往技術(shù)人員對板形的控制有過較多的研究，比較典型的有梁勛國等[4]針對板形控制系統(tǒng)存在的不足建立了薄帶鋼冷連軋板形預(yù)設(shè)定模型、板形前饋控制模型和基于最優(yōu)化原理的板形閉環(huán)反饋控制模型；白振華等[5-7]針對工作輥
機械工程與自動化 2021年1期2021-03-18
- 基于區(qū)段式冷軋板形評價方法的A S C 系統(tǒng)優(yōu)化
宏洲1.前言冷軋板形作為一項重要的指標(biāo)，直接體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的水平，同時關(guān)系到后續(xù)連續(xù)機組的穩(wěn)定生產(chǎn)。目前在板形評價方面各冷軋廠標(biāo)準不盡統(tǒng)一，無法系統(tǒng)的評價帶鋼的質(zhì)量。自動板形控制系統(tǒng)（Automatic Shape Control，即ASC）是目前冷軋廠控制板形的重要手段，其控制手段主要有軋輥傾斜、工作輥，中間輥彎輥力控制及乳化液分段冷卻控制[1-3]。目前國內(nèi)學(xué)者對于板形評價和ASC系統(tǒng)優(yōu)化的研究較為關(guān)注，專家學(xué)者們已經(jīng)有了一些相關(guān)研究。張清東等[4]研究
中國鋼鐵業(yè) 2021年11期2021-03-16
- 基于PIDAS平臺厚板質(zhì)量管理的探索與實踐
質(zhì)量、尺寸精度、板形精度、噴刻印質(zhì)量等方面構(gòu)成[2]。使用性能的好壞決定了鋼板的使用范圍和使用壽命。使用性能主要包括鋼板的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等。力學(xué)性能通過強度、塑性、韌性指標(biāo)來表征,通過試驗來評定。物理性能和化學(xué)性能主要包括鋼板的耐熱性、耐蝕性、耐候性、耐低溫性、抗磁性等。工藝性能是指鋼板在后續(xù)加工制造過程中特定的冷、熱加工條件下所表現(xiàn)出來的性能。如對鋼板的可焊性、彎曲性、切削加工性等的要求。表面缺陷通常對應(yīng)缺陷產(chǎn)生的工序,如煉鋼星裂、軋制氧化
寶鋼技術(shù) 2021年1期2021-03-10
- 基于PIDAS平臺厚板質(zhì)量管理的探索與實踐
質(zhì)量、尺寸精度、板形精度、噴刻印質(zhì)量等方面構(gòu)成[2]。使用性能的好壞決定了鋼板的使用范圍和使用壽命。使用性能主要包括鋼板的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等。力學(xué)性能通過強度、塑性、韌性指標(biāo)來表征,通過試驗來評定。物理性能和化學(xué)性能主要包括鋼板的耐熱性、耐蝕性、耐候性、耐低溫性、抗磁性等。工藝性能是指鋼板在后續(xù)加工制造過程中特定的冷、熱加工條件下所表現(xiàn)出來的性能。如對鋼板的可焊性、彎曲性、切削加工性等的要求。表面缺陷通常對應(yīng)缺陷產(chǎn)生的工序,如煉鋼星裂、軋制氧化
Baosteel Technical Research 2021年1期2021-03-09
- 延伸率對PS版基鋁帶材二肋浪的影響分析
產(chǎn)中應(yīng)用到了多種板形控制技術(shù)，僅僅依靠高精度鋁板材在軋制中板形規(guī)格控制，已不能達到成品較高平直度的要求，所以在高精度鋁板材完成軋制時，要增加一個環(huán)節(jié)即拉伸彎曲矯直，這一步驟增加提高了產(chǎn)品的合格率，逐步在各生產(chǎn)廠家進行推廣。1 “二肋浪”板形缺陷板形指板帶材平直度的好壞，在鋁箔軋制過程中實際就是指浪形，旁曲或旁彎的有無及程度，即有無邊浪、中浪、二肋浪、局部浪等缺陷。板、帶材的平直度，決定于延伸率沿寬度方向是否相等。若邊部延伸率大，則產(chǎn)生邊浪；中部延伸大，則產(chǎn)
中國金屬通報 2021年21期2021-03-08
- 板形和張力對鋁箔卷取過程橫向屈曲的影響
厚比，軋后會產(chǎn)生板形缺陷。存在板形缺陷的鋁箔帶材在卷取過程中容易產(chǎn)生橫向屈曲板形缺陷，進而產(chǎn)生廢料并降低生產(chǎn)效率。針對鋁箔清洗生產(chǎn)中存在的鋁箔橫向屈曲板形缺陷，賈凌秋[1]通過對現(xiàn)場生產(chǎn)情況進行觀察分析，認為軋后板形缺陷是導(dǎo)致鋁箔卷取過程起皺的重要原因，并給出了相應(yīng)的改善措施，但其結(jié)論主要根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗獲得，缺少深入的量化研究。由于目前有關(guān)鋁箔橫向屈曲現(xiàn)象的研究較少，而帶鋼熱瓢曲與鋁箔卷取過程橫向屈曲的形成過程相似[2]，都發(fā)生在帶材繞過導(dǎo)向輥或卷筒的過程，
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2020年10期2020-11-13
- 軋制工藝對X70鋼級管線鋼鋼板板形的影響
強度的增加為鋼板板形控制帶來了新的挑戰(zhàn)，板形不良會降低鋼板的合格率和成材率［1］，為大批量生產(chǎn)帶來困難，鋼板出現(xiàn)的浪板和瓢曲不僅會增加生產(chǎn)工序，延長生產(chǎn)時間和流程，還會增加鋼板的生產(chǎn)成本，降低鋼材的生產(chǎn)率和競爭優(yōu)勢。為了促進高強品種鋼的開發(fā)和大批量生產(chǎn)，有必要對高強鋼鋼板的板形優(yōu)化進行研究。為了保證X70鋼級管線鋼鋼板在軋制過程獲得良好板形，現(xiàn)對軋制工藝進行優(yōu)化，有針對性地制定相應(yīng)方案，并對軋制過程中影響板形的因素進行分析，以期改善軋制板形，減少軋制后鋼板
鋼管 2020年3期2020-09-03
- 酸軋機組末架軋機軋制力對寬料板形的影響
生產(chǎn)寬料產(chǎn)品時，板形控制是一個非常重要的環(huán)節(jié)。板形浪形較大的產(chǎn)品對后續(xù)工序的生產(chǎn)穩(wěn)定性及表面質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響。本文在酸軋機組生產(chǎn)寬料產(chǎn)品時，優(yōu)化調(diào)整了末機架單位軋制力參數(shù)，通過對比生產(chǎn)實驗，得出末機架最優(yōu)單位軋制力為0.411 t/mm2。通過分析指出，原料坯料的均勻加熱和軋機的平直度控制水平對優(yōu)化及改善板形也是非常重要的影響因素。板形是板帶產(chǎn)品重要的質(zhì)量指標(biāo)，是決定產(chǎn)品市場競爭力的重要因素[1]。目前市場對冷軋寬料產(chǎn)品使用量日益增大，對表面質(zhì)量要求隨
金屬世界 2020年3期2020-06-05
- 連續(xù)退火過程帶鋼板形演變模型及其應(yīng)用研究
能會發(fā)生改變，其板形也會發(fā)生變化。連退機組的出口板形就是平整機組的入口板形，其板形形態(tài)直接影響到成品帶鋼的板形質(zhì)量。以往對于連退工藝的研究主要集中于產(chǎn)品性能[1-3]與通板的穩(wěn)定[4-8]問題，同時將冷軋出口板形作為連退平整的入口板形，而忽略連退工序?qū)?span id="j5i0abt0b" class="hl">板形的影響，導(dǎo)致成品帶鋼的板形精度欠佳。這樣，如何確定帶鋼在連退工序板形的演變規(guī)律，對連退過程中的板形進行快速預(yù)報，最終實現(xiàn)連退工序板形有意識地控制就成為現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)的焦點，本文即在此背景下圍繞連退過程中的板
燕山大學(xué)學(xué)報 2020年2期2020-05-19
- 粗軋中間坯鐮刀彎的分析與改進
摘要：為提升粗軋板形控制水平，產(chǎn)線結(jié)合自身實際，對影響中間坯板形的R2軋機進行了多項精度改進，提出了剛度偏差、正反轉(zhuǎn)偏差概念，穩(wěn)定控制立輥對中，最終實現(xiàn)穩(wěn)定控制R2出口±10mm中心線命中率在90%以上，為整條軋線的穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：粗軋;鐮刀彎;板形Abstract： In order to improve the strip shape control level of rough rolling， the production line i
名城繪 2020年11期2020-04-28
- 汽車工程機械用鋼翹曲原因分析與探討
455004)板形是熱軋帶鋼的主要質(zhì)量控制目標(biāo)之一，隨著產(chǎn)品不斷向著強度更高、寬度更寬、厚度更薄的極限發(fā)展，板形控制難度不斷加大。一些鋼種由于加工和使用的特殊需要，板形翹曲度要求在5 mm以內(nèi)，遠低于國標(biāo)要求，這對板形控制水平提出了極高的要求。汽車工程機械用鋼是安鋼1780 mm熱連軋機組的重點品種，年產(chǎn)量在100萬噸以上，在市場上有著極高的占有率，但板形的翹曲問題一直未能得到有效控制。為了保證交貨板形精度，擴大平整規(guī)格范圍，期望通過平整的手段降低板形缺
四川冶金 2019年3期2019-08-29
- 壓延銅箔板形控制實用技術(shù)研究
銅箔的表面質(zhì)量和板形要求日益嚴格，銅箔板形(即平直度)的好壞已經(jīng)成為評價銅箔質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，不良板形會造成銅箔與基板的結(jié)合不良，導(dǎo)致開裂、褶皺等問題。板形控制是銅箔軋制的核心技術(shù)，國內(nèi)壓延銅箔板形控制研究仍處于開發(fā)試制階段，板形控制能力較差，客戶投訴板形問題較多，主要問題是嚴重的1/4浪以及寬幅板形起伏較大。本文從銅箔板形缺陷產(chǎn)生的原因和特點進行分析，結(jié)合X型軋機的調(diào)控手段，針對不同類型的板形缺陷提出改善措施。2 銅箔板形缺陷產(chǎn)生的原因板形是指板帶材的
中國材料進展 2019年5期2019-07-20
- 提高Q235B帶鋼成品平直度命中率
780mm熱軋廠板形平直度命中率較低的問題進行分析，并通過對模型中彎輥力設(shè)定、軋輥熱膨脹、寬度/軋制力增益系數(shù)參數(shù)的調(diào)整以及降低兩爐溫差等措施，較大的提高了平直度命中率。關(guān)鍵詞： 板形;模型;優(yōu)化1前言板形是熱軋帶鋼重要的質(zhì)量指標(biāo)，伴隨著厚度質(zhì)量的提高，板形已越來越成為熱軋帶鋼提高品質(zhì)的主攻方向。板形包括成品帶鋼的凸度和成品帶鋼平直度等多項指標(biāo)[1] 北臺1780mm熱軋廠的許多廢品及質(zhì)量異議主要是由于板形的質(zhì)量品質(zhì)過差造成的，而且大量的板形不良品需要平整
科學(xué)與財富 2019年5期2019-04-04
- 裝飾箔單邊浪缺陷的影響因素與改進措施
然客戶投訴裝飾箔板形單邊松，出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，要求退貨；同時，在冷軋軋制過程中，發(fā)現(xiàn)板形拉斜，操作側(cè)板形差，采取調(diào)整板形曲線、增加傾斜和邊部噴淋依然效果不好，出現(xiàn)批量下卷，造成無法分切、生產(chǎn)的局面。1 “單邊浪”的形成鋁箔軋制過程中，由于箔材的寬厚比很大(一般比值要超過10000)，輥縫中箔材在張力的作用下，沒有寬展，只有沿軋制方向的延伸。根據(jù)金屬體積不可壓縮原理，軋制力使變形金屬在橫斷面上發(fā)生沿軋制方向的延伸，其縱向伸長率出現(xiàn)差異時，就產(chǎn)生了波浪。板形控制就
有色金屬加工 2018年5期2018-10-12
- ABB板形儀在安鋼1550冷軋機上的應(yīng)用
展，對冷軋帶鋼的板形質(zhì)量提出了更高的要求。板形控制成為帶鋼軋制過程中非常重要的環(huán)節(jié)。本文主要介紹了ABB板形儀板形輥的結(jié)構(gòu)，板形測量，主要調(diào)節(jié)方法及使用與維護中的注意事項。關(guān)鍵詞：板形；板形輥；測量；調(diào)節(jié)中圖分類號：TG334.9 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）16-0065-03Application of ABB Plate in Cold Rolling Mill ofAngang 1550 Cold Rolling Mil
河南科技 2018年16期2018-07-13
- 酒鋼1800冷連軋機板形控制系統(tǒng)應(yīng)用
陽，趙占彪 / 板形包括帶鋼的橫截面凸度和軋制方向上的平坦度或平直度。板形的軋制缺陷主要來源于軋機。板形自動控制系統(tǒng)(Automatic Shape Control，簡稱ASC)是在保證帶鋼長度方向獲得均勻的平直度，保證產(chǎn)品板形質(zhì)量的重要控制系統(tǒng)，板形自動控制系統(tǒng)己成為板帶材生產(chǎn)中不可缺少的組成部分[1-2]。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，先進的板形自動控制系統(tǒng)以及在系統(tǒng)中所應(yīng)用的模型精度成為板形控制和生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵。作為冷軋原料的CSP熱軋鋼卷力學(xué)性能分布的均
金屬世界 2018年3期2018-06-11
- 基于小波消噪和優(yōu)化支持向量機的板形模式識別
60040 引言板形是檢測板帶鋼質(zhì)量的重要指標(biāo)，板形模式識別是板形控制系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何有效地提高板形模式識別的精度成為現(xiàn)階段板帶研究的重點[1]。板形識別方法主要有最小二乘法[2]和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法[3-4]。最小二乘法的物理意義不明確，而且隨著板形精度的提高多項式的系數(shù)和次數(shù)也會相應(yīng)增加，使得處理過程復(fù)雜；神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法的學(xué)習(xí)能力很強，但是容易陷入局部極值，對于未經(jīng)訓(xùn)練的數(shù)據(jù)，泛化能力不強，收斂速度慢。板形模式識別的智能優(yōu)化方法中的粒子群算法簡單易實現(xiàn)[5
中國機械工程 2018年1期2018-01-16
- 兩種目標(biāo)曲線對冷軋帶材實際板形的影響
線對冷軋帶材實際板形的影響郝成罡，馬英義，曹盛強，趙啟淞，黃善友，蘇麗萍（廣西南南鋁加工有限公司，廣西 南寧 530031）通過工程實踐及經(jīng)驗，從鋁合金帶材軋制過程的實際板形演化過程、最終成品板形情況等方面比較了平衡與非平衡應(yīng)力分布方式的板形曲線對冷軋帶材實際板形的影響，為鋁加工行業(yè)的同行在帶材冷軋過程目標(biāo)曲線的設(shè)計與優(yōu)化方面提供一定的參考。冷軋；帶材；板形；目標(biāo)曲線0 前言板形目標(biāo)曲線是鋁合金冷軋過程板形控制的核心部分，板形控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鋁帶板形(由板形儀
鋁加工 2017年5期2017-11-09
- 負荷平衡控制在1200mm四輥可逆式冷軋機中的應(yīng)用
上翹及下扣等不良板形問題取得良好效果。關(guān)鍵詞：四輥可逆冷軋機；負荷平衡；直流調(diào)速系統(tǒng)；鈦及鈦合金板材；板形中圖分類號：TM3 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）28-0154-02前言我廠于上世紀六十年代中期引進的日本設(shè)備1200mm四輥可逆式冷軋機，已運行了近半個世紀，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)上輥和下輥之間負荷分配不均、造成電機負荷劇烈波動及過載的情況，并且在鈦及鈦合金板材軋制過程中頻頻出現(xiàn)上翹和下扣之類的板形問題，制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年28期2017-09-22
- 高精度銅板板形影響因素分析及優(yōu)化
注意做好對于銅板板形的控制，板形質(zhì)量的高低直接影響到高精度銅板的產(chǎn)品質(zhì)量和銅板的成材率。在高精度銅板的生產(chǎn)過程中銅板板形的生產(chǎn)質(zhì)量和銅板生產(chǎn)過程中的材料品質(zhì)和軋機有著密切的聯(lián)系。本文將在分析影響高精度銅板加工質(zhì)量因素的基礎(chǔ)上通過做好高精度銅板軋機的機械設(shè)計以提高軋機的加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：高精度銅板；軋機；板形；設(shè)計中圖分類號：TG339 文獻標(biāo)識碼：A板形是評價高精度銅板加工質(zhì)量的一項重要的評價基礎(chǔ)。高精度銅板板形的好壞直接影響到高精度銅板的成材率和后續(xù)加工
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2017年14期2017-07-07
- 六輥可逆軋機板形閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)開發(fā)
4）六輥可逆軋機板形閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)開發(fā)武維凱，梁 飛，石曉東，朱殿瑞 （太原重工軋鋼設(shè)備分公司，山西 太原 030024）對于高等級冷軋薄板的板形質(zhì)量控制問題，本文在對六輥可逆軋機的設(shè)備組成、板形控制原理等進行分析基礎(chǔ)上，對目標(biāo)板形曲線制定、板形控制策略和板形反饋控制數(shù)學(xué)模型等進行了充分研究，并編制了六輥可逆軋機板形閉環(huán)反饋的二級系統(tǒng)監(jiān)控軟件，軟件應(yīng)用效果良好，同時本文研究成果可為同類型軋機的板形控制設(shè)計提供參考。六輥可逆軋機；板形；閉環(huán)反饋；控制近年來
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年2期2017-06-01
- 2 180 mm冷連軋機各機架對成品板形的影響
軋機各機架對成品板形的影響楊光輝， 張杰， 曹建國， 李洪波， 黃橋?qū)?北京科技大學(xué) 機械工程學(xué)院， 北京 100083)為了分析冷連軋機機架間的相互影響以及各機架對成品板形的影響，基于冷連軋凸度和平坦度模型，采用影響系數(shù)法建立了冷連軋機的板形調(diào)控功效模型. 針對某2 180 mm冷連軋機組，結(jié)合其4個典型軋制規(guī)程，對不同機架板形調(diào)控功效進行了具體分析，可以看出，對于同一軋制規(guī)程，各機架對成品板形的影響差別很大，越靠近末機架，影響越大. 在冷連軋機的5個機
北京理工大學(xué)學(xué)報 2016年11期2016-12-19
- 鋁板帶冷軋軋制曲線對板形影響的研究
帶冷軋軋制曲線對板形影響的研究王敬奎（廈門廈順鋁箔有限公司，福建 廈門 361022）通過分析鋁板帶生產(chǎn)過程中冷軋板形曲線對板形的影響，針對性采取改善措施，取得了滿意的效果。鋁板帶；板形；曲線；I值0 前言隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁板帶產(chǎn)品不斷朝著高精度方向發(fā)展。例如鋁箔坯料、印刷用CTP鋁板基等產(chǎn)品，除了對厚度公差、表面質(zhì)量、機械性能要求特別嚴格外，板形是鋁板帶的一項重要指標(biāo)，目前對板形的要求越來越高。從宏觀看，板形不佳表現(xiàn)在帶材的局部位置發(fā)
鋁加工 2016年3期2016-12-13
- 基于計算機圖像處理的板形識別系統(tǒng)設(shè)計
計算機圖像處理的板形識別系統(tǒng)設(shè)計楊全海（陜西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 計算機科學(xué)系，陜西 西安 710100）針對現(xiàn)階段基于圖像檢測的板形識別在缺陷的檢出率普遍較低以及檢測速度慢等問題，文中提出了一種基于計算機圖像處理的板形識別系統(tǒng)，其通過直方圖均衡化與高帽變換對初始圖像進行處理，并通過邊緣檢測算法提取輪廓，然后利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分類器進行缺陷識別與分類。其在實驗及實際工業(yè)生產(chǎn)中，均具有較高的識別率，可達到約90%，且還具有較好的板形識別效果。計算機圖像處理；板形識別；
電子設(shè)計工程 2016年21期2016-11-21
- 泰鋼生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶板形缺陷控制
生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶板形缺陷控制陳普，亓海燕，侯元新，燕照順（山東泰山鋼鐵集團有限公司，山東萊蕪271100）泰鋼950軋機在極薄冷軋鋼帶生產(chǎn)過程中，針對軋機因彎輥力波動大、軋輥熱膨脹不均、軋制壓力大等造成板形缺陷的原因，通過減小彎輥力波動，提高軋輥熱膨脹的均勻性，優(yōu)化軋制、退火工藝參數(shù)，保證軋輥的輥型精度，提高了極薄冷軋鋼帶的板形質(zhì)量，板形缺陷降級率由1.77%降低到0.51%。950軋機；極薄冷軋鋼帶；板形控制；彎輥力1 前言泰鋼950六輥HC可逆冷軋機最
山東冶金 2016年5期2016-04-09
- 熱軋板卷板形控制
800）熱軋板卷板形控制孔瑩 （山東鋼鐵日照有限公司,山東 日照276800）本文分析了板形不良產(chǎn)生的原因，通過采用彎輥、竄輥技術(shù)，合理分配軋機負荷，改善輥型等措施來提高熱軋板卷的板形質(zhì)量。板形控制；彎輥；輥型；軋機負荷1 前言熱連軋產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)中，板形質(zhì)量在競爭中占的地位越來越重要。能改善熱軋帶鋼的板形質(zhì)量，提高板材產(chǎn)品的市場競爭力，將成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要科研工作。本文從板形質(zhì)量缺陷分析入手，分析原因，制定整改方案，采用優(yōu)化軋機負荷分配，軋機彎輥
山東工業(yè)技術(shù) 2015年5期2015-07-26
- 2180軋機穩(wěn)定控制技術(shù)
180酸軋機組對板形要求非常嚴格，軋機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品板形質(zhì)量。機組通過對軋機穩(wěn)定控制技術(shù)研究分析，優(yōu)化了軋機控制模式、彎輥力和CVC位置值，評估軋輥影響，從而有效改善了產(chǎn)品板形。軋機控制系統(tǒng)是提高冷軋板厚精度，控制板形，提高帶材合格率的重要技術(shù)，軋機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響系統(tǒng)控制精度。邯鋼2180 mm酸軋生產(chǎn)線產(chǎn)品設(shè)計面對的是高檔家電板和汽車板，對板形的要求非常嚴格，改善冷硬卷的板形對于提升質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降廢減損意義重大，邯鋼2180
金屬世界 2015年4期2015-03-10
- SI-FLAT板形儀激振頻率設(shè)定
暉SI-FLAT板形儀激振頻率設(shè)定楊光輝1，張 杰1，曹建國1，黃橋?qū)?，賈生暉2(1. 北京科技大學(xué)機械工程學(xué)院，北京 100083；2. 武漢鋼鐵(集團)公司冷軋廠，武漢 430083)SI-FLAT板形儀是國內(nèi)寬帶鋼冷連軋機首次采用的非接觸式工業(yè)用板形儀，但實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，對于常軋規(guī)格的帶鋼，其激振頻率設(shè)定始終為同一固定值，激振力僅隨張應(yīng)力的變化而變化，導(dǎo)致板形控制不穩(wěn)定，激振頻率的設(shè)置嚴重影響著板形檢測的精度．本文在分析現(xiàn)場實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上
- 一種鋁冷軋機板形控制的實時仿真方法
過實現(xiàn)鋁冷軋機的板形控制，可以保障軋制產(chǎn)品的板形性能指標(biāo)，使帶材板形偏差在允許范圍內(nèi)，并且可以提高軋制速度，減少斷帶等故障的發(fā)生，保證鋁帶箔的平整度。在進行板形控制的研究時，板形控制算法屬于其中的關(guān)鍵內(nèi)容，其算法開發(fā)、調(diào)試的周期及效果好壞，直接影響到最終產(chǎn)品的板形性能和企業(yè)的經(jīng)濟效益。在進行板形控制算法開發(fā)及測試過程中，常常需要進行實際軋制過程試驗，用于檢驗算法效果及調(diào)試某些關(guān)鍵參數(shù)。但是，進行實際軋制過程需要的設(shè)備較多，試驗費用昂貴，而且存在很多極限條件
有色金屬加工 2014年1期2014-04-10
- AFC控制系統(tǒng)在銅箔軋機中的應(yīng)用
材產(chǎn)品表面質(zhì)量和板形要求日益提高，箔材板形(即平直度)的好壞成為衡量銅箔質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。板形控制是銅箔軋制的核心技術(shù)，是提高銅箔成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。本文從銅箔板形產(chǎn)生的原因和特點進行分析，詳細介紹了AFC自動板形控制系統(tǒng)的控制模式及其在銅箔軋制中的應(yīng)用。1 銅箔板形缺陷的產(chǎn)生產(chǎn)品越薄，板形越難以控制，也越明顯。高精度銅箔板形的好壞取決于軋件寬度方向上各點縱向延伸是否相等。當(dāng)發(fā)生不均勻變形時，變形體內(nèi)的應(yīng)力分布也呈不均勻分布，由此產(chǎn)生的附加應(yīng)力在
有色金屬加工 2014年6期2014-04-10
- 一種基于CMAC神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的板形模式識別新方法
050035)板形模式識別是冷軋帶鋼生產(chǎn)的核心。其主要 任務(wù)就是將檢測到的板形應(yīng)力分布離散值，經(jīng)過一定的數(shù)學(xué)方法進行適當(dāng)?shù)哪Ｊ椒纸?，得?span id="j5i0abt0b" class="hl">板形特征參數(shù)值，為控制系統(tǒng)提供控制策略。隨著板形識別和控制精度要求的提高，提出了板形模式識別的模糊分類方法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)板形模式識別方法，其中應(yīng)用最廣的方法是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法。目前，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于板形識別的嘗試是將帶鋼沿寬度方向所有測量區(qū)的板形缺陷值作為輸入送入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，輸出為對應(yīng)板形缺陷基本模式的隸屬度。這種方法需要的輸入量多，
河北工業(yè)科技 2014年3期2014-03-19
- 基于模糊控制的冷軋帶鋼板優(yōu)化方法及應(yīng)用
430223）板形控制算法是冷軋帶鋼板形控制系統(tǒng)的核心內(nèi)容，它的優(yōu)劣性直接決定了板形控制效果的好壞。目前廣泛采用的基于反饋控制思想的板形多變量優(yōu)化控制方法通過在軋機出口處配置接觸式板形儀在線測量實時板形信號，然后以板形目標(biāo)值與實時測量值之間的偏差的平方和為評價指標(biāo)函數(shù)，循環(huán)計算使得該評價指標(biāo)函數(shù)取得最小值時的各板形調(diào)控裝置在線調(diào)節(jié)量。需要指出的是，上述技術(shù)方案關(guān)鍵是要獲得高精度的各板形調(diào)控裝置的板形控制調(diào)控功效系數(shù)。然而，實際冷軋機是一種高度非線性、時變
自動化與儀表 2014年3期2014-03-09
- 單機架冷軋機板形控制技術(shù)
0)單機架冷軋機板形控制技術(shù)亓 萌(山東泰山鋼鐵集團冷軋薄板廠，山東 271100)通過對板形缺陷的分類及產(chǎn)生原理的分析，明確了板形的影響因素是軋輥熱膨脹、軋輥彈性壓扁、軋輥磨損和來料板形。通過輥型控制法和工藝潤滑控制法進行板形控制，結(jié)合軋制工藝控制達到改善板型的目的。冷軋機;板型;輥形控制;工藝潤滑控制單機架冷軋機以軋制高質(zhì)量的板面和板型為目的，要求軋制出橫向厚度差均勻和外形平直的帶鋼。由于對板形的概念和定量數(shù)據(jù)相對模糊，現(xiàn)有情況下調(diào)節(jié)板形的方法多為人工
中國重型裝備 2014年1期2014-01-28
- 激光測量高精度銅帶箔離線板形的開發(fā)與實踐
材產(chǎn)品表面質(zhì)量和板形要求的日益提高,箔材板形(即平直度)的好壞成為衡量銅帶箔材質(zhì)量的一項重要指標(biāo).目前現(xiàn)代化高精度銅帶箔材冷軋機均配有在線測量的板形輥和板形控制系統(tǒng),但是這種測量是基于軋制中大張力情況下的板形測量和板形控制.公司在調(diào)試進口高精度銅帶多輥可逆精軋機時就曾經(jīng)遇到在線板形只有幾個“I”,但是軋制過后的帶卷放到清洗機上，在張力釋放后明顯看出不良板形.針對目前離線板形主要靠肉眼觀察判斷,很難有精確數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)狀,開發(fā)了用一字形激光照射在離線微小張力的
有色金屬材料與工程 2013年2期2013-12-18
- 淺談1780熱連軋生產(chǎn)線板形控制
熱連軋帶鋼產(chǎn)品的板形質(zhì)量對下游終端用戶和下游再加工用戶的影響都很大，因此，板形質(zhì)量已經(jīng)成為熱連軋帶鋼產(chǎn)品的重要競爭點。板形質(zhì)量的主要體現(xiàn)為熱連軋帶鋼成品開卷以后展現(xiàn)的平坦度和斷面幾何形狀等特征，簡單地說，就是熱連軋帶鋼下游用戶開卷后檢測到的浪形與翹曲程度以及橫向厚度偏差等問題。熱連軋帶鋼板形控制的最終目標(biāo)是帶鋼使用時斷面幾何形狀、帶鋼平坦度均達到用戶要求。1780熱連軋生產(chǎn)線是一條集國內(nèi)先進水平設(shè)備和國內(nèi)先進控制系統(tǒng)一體的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線以生產(chǎn)普通碳素結(jié)構(gòu)
山東工業(yè)技術(shù) 2013年12期2013-11-30
- 萊鋼1500mm 冷軋機組板形控制的應(yīng)用
載輥縫形狀，因此板形控制的實質(zhì)就是控制帶鋼寬度方向上的有載輥縫，從而獲得所需的帶材輪廓和平直度。 影響有載輥縫形狀的因素較多，主要有工作輥輥形、使輥系產(chǎn)生彎曲變形的軋制力和彎輥力、 改變軋輥輥形的熱輥形和磨損輥形以及一些可控輥形因素。萊鋼1500mm 六輥可逆式冷軋機組是2006 年6 月30 日投產(chǎn)，主要設(shè)備配置有精密的板形控制系統(tǒng)，目前已經(jīng)正式調(diào)試完畢投入使用的主要控制系統(tǒng)有，輥縫自動傾斜、工作輥彎輥系統(tǒng)、中間輥彎輥系統(tǒng)、中間輥橫移系統(tǒng)和乳化液精細冷卻
河南科技 2013年18期2013-08-15
- CVC六輥冷軋機板形控制手段的研究
65706）1 板形控制手段介紹帶材板形主要決定于輥縫，因此，通過調(diào)整輥縫可以糾正任何形式的板形偏差從而獲得需要的板形。利用有關(guān)輥縫執(zhí)行機構(gòu)影響板材平整度的知識來減少板形誤差。在6 輥軋機中，是通過機械執(zhí)行機構(gòu)影響帶材的平整度。在機械作用之后余下的平整度誤差可通過熱力學(xué)執(zhí)行機構(gòu)消除。機械執(zhí)行機構(gòu)可分為：（1）工作輥彎輥：處理對稱的板形誤差，沒有彎輥，帶材中心將更長，有彎輥，帶材各部分壓下率均勻，能夠糾正對稱邊浪；（2）中間輥彎輥：處理對稱的板形誤差沒有彎輥
機電工程技術(shù) 2013年9期2013-06-01
- 一種板形信號處理系統(tǒng)研究
004)冷軋帶鋼板形儀的種類繁多，其檢測原理各不相同；在板形檢測過程中按照帶鋼與板形輥是否接觸，可分為接觸式和非接觸式 2類[1]。目前，國際上許多著名的公司都有其各自的板形檢測設(shè)備，如接觸式的典型代表有瑞典ABB板形儀、德國SMS Demag和SundWing板形儀，非接觸式的典型代表有英國的VIDIMON板形儀、德國的SI-Flat板形儀等[1?4]。從冷軋帶鋼生產(chǎn)中的板形精度要求及我國的應(yīng)用情況來看，實際應(yīng)用的板形儀絕大多數(shù)都屬于接觸式分段測張板形儀
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2012年4期2012-11-29