焙燒爐
- 回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐筒體在線更換對接技術(shù)及其應(yīng)用
414012）焙燒爐是常見的石油化工、無機(jī)化工、冶金領(lǐng)域焙燒工藝設(shè)備， 可以根據(jù)具體應(yīng)用要求設(shè)計(jì)成電加熱式、燃?xì)馐健⑷加褪?、敞開式、真空式、臥式、立式、環(huán)式、回轉(zhuǎn)式及圓筒式等功能結(jié)構(gòu)及其組合形式［1-10］。 其中，回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐具有可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，溫度、轉(zhuǎn)速可調(diào)的特點(diǎn)［11］，使用過程中高溫物料離子的腐蝕、蠕變導(dǎo)致的材質(zhì)劣化、熱循環(huán)應(yīng)力作用下發(fā)生的熱疲勞等均可能導(dǎo)致其筒體斷裂［12］。 斷裂的回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐材質(zhì)晶間組織遭到破壞，無法通過焊接或加固等手段完
石油化工設(shè)備 2023年5期2023-10-10
- 分子篩焙燒爐節(jié)能技術(shù)
耗較大的裝備，焙燒爐的熱效率直接影響催化劑產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此，建立爐效分析計(jì)算方法，研究焙燒爐的節(jié)能技術(shù)，對提高催化劑的市場競爭力及經(jīng)濟(jì)效益意義重大。本文以某石化廠9 000 t·a-1的Y型分子篩裝置燃?xì)?span id="j5i0abt0b" class="hl">焙燒爐改造項(xiàng)目為依托，在現(xiàn)有燃?xì)獗簾夹g(shù)基礎(chǔ)上，通過分析焙燒爐熱效率的影響因素，建立燃?xì)?span id="j5i0abt0b" class="hl">焙燒爐爐效分析方法，研究分子篩焙燒爐的節(jié)能技術(shù)。1 焙燒爐爐效分析計(jì)算模型的建立分子篩制備單元通常為旋閃干燥機(jī)與焙燒爐連用，即2臺焙燒爐尾氣以及爐膛熱煙氣作為一臺旋
工業(yè)催化 2023年1期2023-02-28
- 焙燒爐分料箱對CO3上升管流場的影響分析
術(shù),循環(huán)流化床焙燒爐技術(shù)(CFB)和氣態(tài)懸浮焙燒爐技術(shù)(GSC)。氣態(tài)懸浮焙燒爐焙燒具有時間短、主爐結(jié)構(gòu)簡單、全系統(tǒng)負(fù)壓操作、易于開停車,清理工作量少等優(yōu)點(diǎn)。目前約有90%的氧化鋁企業(yè)采用GSC技術(shù),但其缺點(diǎn)是焙燒爐系統(tǒng)中多個單體旋風(fēng)分離器與下料管之間相互交錯,設(shè)備總高度高,氫氧化鋁顆粒停留時間長。我國上世紀(jì)80年代逐漸引進(jìn)850、1350、1850 t/d等幾種不同規(guī)格的氣態(tài)懸浮焙燒爐技術(shù),在此基礎(chǔ)上于2014年首次自主研發(fā)了4000 t/d焙燒爐技術(shù)并
輕金屬 2022年11期2022-12-15
- FCC催化劑焙燒爐節(jié)能技術(shù)研究
的30%以上，焙燒爐的熱效率直接影響催化劑產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。研究焙燒爐的節(jié)能技術(shù)，提高催化劑的市場競爭力及經(jīng)濟(jì)效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有巨大的社會效益。本文以某石化廠25 kt·a-1催化劑裝置電焙燒爐改造項(xiàng)目為依托，在現(xiàn)有的催化劑焙燒技術(shù)基礎(chǔ)上[4-5]，通過分析焙燒爐熱效率的影響因素，建立焙燒爐熱效率評價方法，研究電焙燒爐的節(jié)能措施，實(shí)現(xiàn)催化劑制備過程的節(jié)能增效。1 電焙燒爐結(jié)構(gòu)電焙燒爐示意圖如圖1所示，是采用電熱元件作為熱源進(jìn)行間接加熱的回
工業(yè)催化 2022年10期2022-11-18
- 大型流態(tài)化焙燒爐穩(wěn)定運(yùn)行要素探析
1）1 流態(tài)化焙燒爐生產(chǎn)工藝原理鋅冶煉行業(yè)一般都是采用流態(tài)化焙燒爐對鋅精礦進(jìn)行焙燒，產(chǎn)生氧化鋅和二氧化硫氣體進(jìn)入下一道工序。其焙燒的主要目的是盡可能將鋅精礦中的硫化物氧化成氧化物并產(chǎn)生少量硫酸鹽，同時盡量減少鐵酸鋅、硅酸鋅的生成，以滿足浸出對焙燒礦成分和粒度的要求及補(bǔ)充系統(tǒng)中一部分硫酸根離子的損失。同時得到較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。鋅精礦流態(tài)化焙燒也叫沸騰焙燒，固體顆粒在氣流的作用下，構(gòu)成流態(tài)化床層似沸騰狀態(tài)，被稱作流態(tài)化床或沸騰床，流態(tài)化焙燒
世界有色金屬 2022年14期2022-10-21
- 氣態(tài)懸浮焙燒爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究與應(yīng)用
要有流態(tài)化閃速焙燒爐、循環(huán)流化床焙燒爐和氣態(tài)懸浮焙燒爐（簡稱懸浮爐）［1-2］。氣態(tài)懸浮焙燒爐相對于閃速焙燒爐和流化床焙燒爐，其結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，容易開停，系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行有利于操作巡查和檢修，使用更為廣泛，本文主要研究氣態(tài)懸浮焙燒爐的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)。流態(tài)化焙燒爐熱效率較高，能耗低于3.20 GJ/t-AO，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝節(jié)約30%以上［1-2］。第一代氣態(tài)懸浮焙燒爐收塵系統(tǒng)收塵后的細(xì)粉（俗稱收塵灰、窯灰、返灰）返回CO2（第二級冷
企業(yè)科技與發(fā)展 2022年6期2022-10-11
- 流態(tài)化焙燒爐設(shè)計(jì)技術(shù)和生產(chǎn)實(shí)踐回顧與展望
廠首先把流態(tài)化焙燒爐成功應(yīng)用于國內(nèi)硫酸生產(chǎn)[1]。中國硫酸產(chǎn)量從1949年的40 kt分別提高到1959年和1989年的1 061 kt和11 526 kt[2]，年均增長率分別為38.79%和8.28%，在1990—2020年的30年間，中國硫酸產(chǎn)量又從11 506 kt提高到98 586 kt，年均增長7.42%；鋅錠產(chǎn)量從550.8 kt提高到6 425 kt，年均增長8.53%。目前，中國硫酸和鋅錠的生產(chǎn)和消費(fèi)數(shù)量都位列全球首位[3]。流態(tài)化焙燒爐
硫酸工業(yè) 2022年6期2022-09-27
- 炭素焙燒爐橫墻開裂原因與對策
1500)環(huán)式焙燒爐通常是由爐底、側(cè)墻、橫墻、火道墻及煙道等幾部分組成。在生產(chǎn)過程中,焙燒爐橫墻不但會彎曲,且局域橫墻也會發(fā)生開裂現(xiàn)象,且隨著焙燒爐的大型化,橫墻開裂現(xiàn)象也愈加多發(fā)和突出。橫墻開裂既增加焙燒爐日常維護(hù)工作量,且因橫墻的不易修復(fù)性,也將嚴(yán)重影響焙燒爐的整體使用壽命。查找焙燒爐橫墻開裂的原因,并提出相應(yīng)對策,是炭素從業(yè)人員迫切的希望和要求。本文從設(shè)計(jì)和工藝等方面分析橫墻開裂的原因并提出相應(yīng)的對策,供工程技術(shù)人員參考。1 焙燒爐橫墻開裂現(xiàn)象對某企
輕金屬 2022年8期2022-09-23
- 敞開式環(huán)式焙燒爐熱平衡研究
極焙燒工序中，焙燒爐是最為關(guān)鍵和核心的設(shè)備，焙燒爐性能的優(yōu)劣直接決定著陽極焙燒工序的合理性與先進(jìn)性，國內(nèi)陽極焙燒爐經(jīng)過多年的發(fā)展與優(yōu)化，其性能已經(jīng)做到了較高的水平，但是距國外先進(jìn)水平，目前仍然有一定的差距。現(xiàn)代鋁用預(yù)焙陽極焙燒爐主流上采用敞開式環(huán)式焙燒爐，國內(nèi)敞開式環(huán)式焙燒爐的使用壽命為8～14年，國外運(yùn)行良好的敞開環(huán)式焙燒爐可以運(yùn)行20年左右，隨著焙燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)時間的不斷延長，其焙燒爐性能會發(fā)生較為明顯的下降，例如系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、制品焙燒溫度下降、天然氣能耗上
世界有色金屬 2022年9期2022-08-13
- 氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐和回轉(zhuǎn)窯煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏的應(yīng)用對比分析
,滿足氣態(tài)懸浮焙燒爐的進(jìn)料粒度要求。圖1 脫硫石膏粒徑分布圖圖2 磷石膏粒徑分布圖脫硫石膏和磷石膏的SEM掃描電鏡分析見圖3和圖4。由圖3得出,脫硫石膏的微觀形貌主要是菱面體形柱狀、無規(guī)則形狀,其中菱面體形柱狀是屬于石膏的特有形狀,且顆粒尺寸比較大,粒徑尺寸大小不一;由圖4得出,磷石膏的微觀形貌主要是菱面體、無規(guī)則形狀,這點(diǎn)跟脫硫石膏一致,顆粒尺寸分布雜亂,并且里面有亮點(diǎn)的少數(shù)雜質(zhì)。圖3 脫硫石膏SEM電鏡圖4 磷石膏SEM電鏡2 工業(yè)副產(chǎn)石膏輕燒工藝2.
輕金屬 2022年4期2022-06-16
- 焙燒爐爐膛內(nèi)部物料溫度的精準(zhǔn)控制
產(chǎn)服務(wù)中心）在焙燒爐控溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，最終的目的就是控制物料焙燒溫度、焙燒時間等參數(shù)，使焙燒后的物料達(dá)到工藝要求，成為合格的產(chǎn)品。 在實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，對于成熟的工藝和設(shè)備來說，可以通過僅靠測量爐體轉(zhuǎn)速、爐膛溫度、煙氣溫度及煙氣壓力等參數(shù)來開環(huán)控制物料焙燒溫度， 從而間接實(shí)現(xiàn)對焙燒物料焙燒溫度的控制，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 但是對于新開發(fā)工藝和新焙燒物料來說， 焙燒爐的系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生了變化，新的物料焙燒溫度和爐體轉(zhuǎn)速、爐膛溫度、煙氣溫度及煙氣壓力等參數(shù)之間的
化工自動化及儀表 2022年2期2022-05-27
- 鋅精礦水分對焙燒過程影響的生產(chǎn)實(shí)踐
52 m2沸騰焙燒爐進(jìn)行鋅精礦焙燒，原料使用國內(nèi)鋅精礦（占比70%左右），國內(nèi)鋅精礦由于原礦及選礦工藝的不同，鋅精礦水分整體高于進(jìn)口礦，平均達(dá)到9% ～12%左右。使用后焙燒車間關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：混合焙砂可溶硫、制酸凈化稀酸酸濃上漲明顯且焙燒爐處理量出現(xiàn)下降，一方面影響濕法系統(tǒng)酸根平衡，另一方面制酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的大量稀酸超過污酸處理能力，需要進(jìn)行外部中和處理才能維持生產(chǎn)平衡，造成生產(chǎn)成本大幅增加。為降低入爐鋅精礦水分，進(jìn)行鋅精礦干燥所消耗的天然氣用量也對車間加
湖南有色金屬 2022年1期2022-03-09
- 回轉(zhuǎn)式燃?xì)?span id="j5i0abt0b" class="hl">焙燒爐的節(jié)能方法淺析
范圍至關(guān)重要。焙燒爐的熱能是通過燃燒天然氣所獲得，燃燒溫度高低是根據(jù)不同的產(chǎn)品所設(shè)置，因此要求焙燒爐設(shè)計(jì)中，內(nèi)膽筒體壁上的溫度設(shè)置范圍要求在250～800℃之間可控。2 課題背景根據(jù)?上海市節(jié)能和應(yīng)對氣候變化“十三五”規(guī)劃?，上海市“十三五”能源消費(fèi)總量凈增量控制在970萬t標(biāo)準(zhǔn)煤以內(nèi)，2020年能源費(fèi)總量控制在1.2357億t標(biāo)準(zhǔn)煤以內(nèi)；二氧化碳排放總量控制在2.5億t以內(nèi)；單位生產(chǎn)總值能耗和單位生產(chǎn)總值二氧化碳排放量分別比2015年下降17%、20.5
中國設(shè)備工程 2022年1期2022-01-14
- 鋅冶煉沸騰焙燒爐爐頂內(nèi)襯保護(hù)性維修方法的研究與應(yīng)用
m2流態(tài)化沸騰焙燒爐,于2008 年建成投產(chǎn)。2015 年9 月檢修時,發(fā)現(xiàn)焙燒爐頂有局部耐材剝落現(xiàn)象,2016 年、2017年檢修時發(fā)現(xiàn)焙燒爐頂耐材剝落區(qū)域及面積均有擴(kuò)大趨勢,存在較大的安全隱患。該廠成立技術(shù)攻關(guān)小組,從耐火材料的選擇、爐頂耐火材料的澆注方法兩個方面進(jìn)行研究,形成維修法,邀約相關(guān)設(shè)計(jì)院、耐火材料設(shè)計(jì)及施工單位、同行業(yè)生產(chǎn)單位相關(guān)專家現(xiàn)場交流論證,確認(rèn)本維修法技術(shù)可行,于2018年10 月運(yùn)用本維修法對該沸騰焙燒爐爐頂進(jìn)行了維修。1 鋅冶煉
有色設(shè)備 2021年6期2022-01-10
- 鋅精礦沸騰焙燒穩(wěn)定運(yùn)行改造措施
。濕法系統(tǒng)利用焙燒爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽保溫，滿足生產(chǎn)條件所需。焙燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響整個生產(chǎn)線。銅冠有色池州公司經(jīng)過不斷實(shí)踐和探索，通過優(yōu)化操作、技改技措等，提高焙燒爐開車率，保障鋅冶煉整條生產(chǎn)線正常運(yùn)行。1 鋅沸騰焙燒爐工藝簡介鋅精礦焙燒采用109m2魯奇式焙燒爐生產(chǎn)焙砂。該沸騰焙燒爐采用流態(tài)化技術(shù)，精礦焙燒的目的是產(chǎn)出合格的焙砂送浸出處理，同時產(chǎn)出具有一定濃度的二氧化硫煙氣制取硫酸。焙燒爐工藝流程見圖1。焙燒爐設(shè)備連接圖見圖2。圖1 焙燒爐生產(chǎn)工藝流程
世界有色金屬 2021年14期2021-11-03
- 大型流態(tài)化焙燒爐改進(jìn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐
藝工程，流態(tài)化焙燒爐分為三種類型：（1）帶前室的道爾型直形爐；（2）道爾(Dorr)型濕法加料直形爐；（3）魯奇(Lurgi)擴(kuò)大型爐[1]。鋅精礦流態(tài)化焙燒就是利用具有一定氣流速度的空氣自下而上通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮（沸騰）狀態(tài)，達(dá)到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，在焙燒時盡可能地將鋅精礦中的硫化物氧化為氧化物及生成少量可溶的硫酸鹽，以滿足浸出對焙燒礦的成分、粒度的要求及補(bǔ)償系統(tǒng)中一部分硫酸的損失，同時得到二氧
世界有色金屬 2021年12期2021-11-02
- 大型鋅精礦流態(tài)化焙燒爐的技術(shù)發(fā)展
038)流態(tài)化焙燒爐作為傳統(tǒng)濕法煉鋅的主要設(shè)備,用于鋅精礦的焙燒脫硫,具有焙燒強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好、連續(xù)作業(yè)率高、爐體壽命長等優(yōu)點(diǎn)[1-3]。20世紀(jì)90年代我國引進(jìn)了首臺109 m2大型流態(tài)化焙燒爐,中國恩菲工程技術(shù)有限公司(以下簡稱“中國恩菲”)在消化吸收該技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)優(yōu)化,并先后建成投產(chǎn)達(dá)二十多套,實(shí)現(xiàn)了大型焙燒爐技術(shù)的推廣普及。隨后開發(fā)的152 m2流態(tài)化焙燒爐,是鋅冶煉行業(yè)目前世界上爐床面積最大的單體焙燒設(shè)備,其在白銀有色集團(tuán)股份有
中國有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 鋁用陽極焙燒爐節(jié)能措施與實(shí)踐
此企業(yè)通過加強(qiáng)焙燒爐火道燃燒狀況的診斷,積極尋求工藝技術(shù)的改進(jìn),使得天然氣單噸耗氣量下降,從而達(dá)到降低能耗,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)減碳、低碳運(yùn)行。1 企業(yè)焙燒爐現(xiàn)狀企業(yè)擁有三臺36室敞開式、w型環(huán)式焙燒爐,每個爐室由9條火道8個料箱組成,主要技術(shù)參數(shù)見表1。裝爐方式為側(cè)立裝三層,每層七塊,每箱二十一塊,陽極設(shè)計(jì)產(chǎn)能每臺爐:80,000～90,000 t/a。每臺爐都采用雙火焰系統(tǒng),每個火焰系統(tǒng)由18個爐室組成,其中焙燒爐室(3個)、預(yù)熱爐室(3個)、冷卻爐室(7個)、密
輕金屬 2021年8期2021-09-27
- 關(guān)于沸騰焙燒爐處理硫化物濾餅的工藝條件摸索
利用27㎡沸騰焙燒爐處理硫磺熱濾渣即硫化物濾餅，在處理硫化物濾餅初期，整個生產(chǎn)極為不順，焙燒爐頻繁結(jié)焦死爐，導(dǎo)致工廠濾餅渣堆積，給工廠減渣降庫帶來不利影響。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐摸索，我們以硫化物濾餅灰熔點(diǎn)實(shí)驗(yàn)為立足點(diǎn)，圍繞“科學(xué)思維、系統(tǒng)邏輯、趨勢管控”的“十二字”生產(chǎn)管理方針，沸騰焙燒爐處理硫化物濾餅工藝在2020年里取得重大突破，現(xiàn)就我廠目前工藝條件，做出以下總結(jié)。關(guān)鍵詞：沸騰焙燒爐;處理硫化物濾餅前言我廠沸騰焙燒爐為魯奇擴(kuò)大型爐，焙燒爐爐床面積為27㎡
科學(xué)與生活 2021年13期2021-09-10
- 150 m2大型沸騰焙燒爐設(shè)計(jì)回顧與展望
kt/a的沸騰焙燒爐具有很大的挑戰(zhàn)性。在2008年制酸裝置建設(shè)之初，150 m2為世界上最大規(guī)模的沸騰焙燒爐，筆者對150 m2沸騰焙燒爐的主要參數(shù)、爐體安全、運(yùn)行操作等方面進(jìn)行了較為深入的研究，該沸騰焙燒爐自投產(chǎn)以來已連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行了10年以上，達(dá)到甚至超過了預(yù)期效果，充分證明當(dāng)初的設(shè)計(jì)思路是科學(xué)合理的。1 設(shè)計(jì)回顧1.1 主要參數(shù)的確定1.1.1 焙燒強(qiáng)度沸騰焙燒爐焙燒強(qiáng)度的確定本質(zhì)上是沸騰床層線速度的確定。沸騰床層線速度小，焙燒強(qiáng)度也??；線速度大，
硫酸工業(yè) 2021年4期2021-07-21
- 鋁用陽極焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)研究與實(shí)踐
程采用敞開環(huán)式焙燒爐焙燒,消耗大量天然氣。因此,炭素焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)的應(yīng)用,提高能源利用率,是關(guān)系到預(yù)焙陽極炭塊的成本、尾氣達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵,關(guān)系到企業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。1 鋁用炭素焙燒爐理論能耗的研究包頭鋁業(yè)炭素廠于2004年5月建成投產(chǎn),焙燒塊設(shè)計(jì)產(chǎn)能12萬噸/年,配備兩臺36室地上敞開式環(huán)式焙燒爐,每個爐室有9條火道和8個料箱,兩個火焰系統(tǒng)、6室運(yùn)轉(zhuǎn),見圖1,煙氣凈化采用黑法加半干法脫硫脫硝煙氣凈化,排放指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。但是面對國家能源雙控新形
輕金屬 2021年12期2021-05-23
- 防過燒及質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)在炭素焙燒中的應(yīng)用
提質(zhì)增產(chǎn)、延長焙燒爐使用壽命的新技術(shù)、新設(shè)備得以推廣使用。配合自動化程度的提升,大大提高了系統(tǒng)可靠性、制品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,為降低綜合生產(chǎn)成本,特別是對焙燒爐減少火道燒損,延長爐體使用壽命起到積極的作用。本文就焙燒防過燒與質(zhì)量跟蹤系統(tǒng),結(jié)合某炭素廠焙燒爐燃控系統(tǒng)近幾年來所做的技改應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、分析論述,以期對今后相關(guān)技術(shù)推廣應(yīng)用提供借鑒。1 溫度均勻的燃控系統(tǒng)控制方式優(yōu)化某炭素廠焙燒車間為兩臺52室敞開式焙燒爐,兩臺焙燒爐均為9火道8料箱,單爐裝爐量為
輕金屬 2021年3期2021-04-06
- 大型流態(tài)化焙燒爐的開發(fā)與應(yīng)用
采用焙燒工藝,焙燒爐就是最關(guān)鍵的核心設(shè)備之一。 早期焙燒爐形式分為道爾式與魯奇式,魯奇式焙燒爐相比于道爾式焙燒爐具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)過程自動化、床能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢[1]。 1991年,西北冶煉廠引進(jìn)第一臺109 m2焙燒爐,也是亞洲單系列最大的鋅冶煉配置爐體,帶動了我國整體鋅冶煉技術(shù)水平的快速發(fā)展。 該焙燒爐在運(yùn)行至二十多年時,已經(jīng)屬于超期服役,設(shè)備運(yùn)行故障率逐年增加,安全隱患加大,產(chǎn)品質(zhì)量在不斷下降,系統(tǒng)小修小改無法從根本上解決問題。 中國恩菲
中國有色冶金 2021年5期2021-03-10
- 氣態(tài)懸浮焙燒爐能耗計(jì)算與分析
設(shè)備有氣體懸浮焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯等,其中氣體懸浮焙燒爐以工藝先進(jìn)、設(shè)備布置緊湊、能耗低、能源利用率高等優(yōu)點(diǎn)在行業(yè)有非常廣泛的應(yīng)用[1-2]。當(dāng)前氣體懸浮焙燒爐燃?xì)庵饕墙範(fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、天燃?xì)?焙燒工藝采用多級換熱的方式對熱量進(jìn)行梯級回收,能源轉(zhuǎn)換效率高[3]。當(dāng)前全球范圍內(nèi)能源消耗的日益增加,各種資源日趨短缺匱乏,能源危機(jī)越來越嚴(yán)重。氧化鋁行業(yè)中研究如何進(jìn)一步降低焙燒工序的能耗,是行業(yè)降本增效的一個緊要攻關(guān)課題。本篇把焙燒爐工藝流程作為一個整體的熱力學(xué)系
輕金屬 2021年2期2021-02-26
- 焙燒爐爐體裂縫的故障解析
探討我廠某裝置焙燒爐爐體裂縫的故障處理及原因分析。焙燒爐在運(yùn)行中觀察爐膛內(nèi)有漏料，判斷筒體可能發(fā)生缺陷。停工清料后檢測出爐體鼓包變形，母材產(chǎn)生裂縫，并有局部點(diǎn)蝕蝕坑。對筒體缺陷部位校正修復(fù)后，做著色檢測，并采取加固措施。從工藝和力學(xué)性能兩方面對筒體缺陷原因進(jìn)行分析，研判設(shè)備運(yùn)行情況，制定故障削減措施。關(guān)鍵詞：焙燒爐;裂縫;鼓包變形;點(diǎn)蝕;原因分析我廠某裝置焙燒爐是2003年03月裝置建造時投入使用的，由某化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)制造安裝。設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示
中國化工貿(mào)易·中旬刊 2020年7期2020-12-28
- 臥式回轉(zhuǎn)圓筒爐熱媒選擇與研究
對臥式回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐的熱媒選擇方式進(jìn)行研究。1 基本原理及作用將催化劑在不低于其使用溫度下，在空氣或惰性氣體氛圍中進(jìn)行熱處理，使其在熱處理過程中發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，從而得到理化性能符合要求的催化劑。2 結(jié)構(gòu)形式臥式回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐結(jié)構(gòu)形式及工作流程示意見圖1：圖1 臥式回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐結(jié)構(gòu)圖（燃?xì)馐剑┡P式回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐主要由焙燒爐主體、加熱系統(tǒng)、爐膛保溫系統(tǒng)等三部分組成。焙燒爐主體由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動的長筒構(gòu)成，包括爐體、傳動系統(tǒng)、支承裝置、密封裝置、進(jìn)出料
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年6期2020-06-20
- 故障樹分析法在預(yù)防焙燒爐非停中的應(yīng)用
關(guān)系表達(dá)出來。焙燒爐是氧化鋁生產(chǎn)中關(guān)鍵大型設(shè)備，擔(dān)負(fù)著脫除氫氧化鋁附著水和結(jié)晶水的重要工藝任務(wù)。目前氧化鋁公司焙燒爐系統(tǒng)的規(guī)格型號主要包括3000t/d、1500t/d和1350t/d，且系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備（如引風(fēng)機(jī)）均無冗余設(shè)計(jì)[1]。焙燒爐一旦發(fā)生非停事故，一方面將直接影響到成品氧化鋁的產(chǎn)量，并導(dǎo)致燃?xì)夥派ⅲ斐芍苯咏?jīng)濟(jì)損失，另一方面也會影響到煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)及焙燒爐各燃燒站的安全運(yùn)行。通過近幾年的生產(chǎn)安全事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，焙燒爐非停事故占比較大。因此，對焙
世界有色金屬 2020年5期2020-06-09
- 某鋁用炭材料廠煙氣脫硫工藝路線分析
材料廠現(xiàn)有2臺焙燒爐和4臺煅燒爐，焙燒車間采用1 座76 室（15 料箱/室）敞開式焙燒爐和1 座56 室（15料箱/室）敞開式焙燒爐，煅燒車間采用132罐罐式煅燒爐4臺。焙燒爐煙氣總量為450 000nm3/h，焙燒爐煙氣中，含有粉塵、SO2、NOx、氟化物、焦油；煅燒爐煙氣總量為290 000nm3/h，煅燒爐煙氣中含粉塵、SO2、NOx，含量超出國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到國家環(huán)保要求。2 煙氣處理方案經(jīng)分析煙氣參數(shù)發(fā)現(xiàn)，焙燒爐和煅燒爐煙
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年4期2020-05-15
- 鋁用炭素焙燒爐溫度控制器改進(jìn)研究
停留在以往日式焙燒爐的技術(shù)水準(zhǔn)上[2]。而國內(nèi)的炭素廠又普遍存在損耗高、陽極塊焙燒質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率低、溫度控制能力比較弱等一系列缺點(diǎn)，尤其是在對溫度的把控上。因此，本文對鋁用炭素焙燒爐溫度控制器進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，試圖提高其溫度控制力，提高燃燒率。鋁金屬是重要的國防金屬，被應(yīng)用于國防、工業(yè)、生活等國計(jì)民生的方方面面，因此鋁金屬的開采和冶煉的價值地位超然，成為工業(yè)進(jìn)步的支柱產(chǎn)業(yè)[1]。炭素焙燒爐作為鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，起著提高制品導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及強(qiáng)度的作用
中國金屬通報(bào) 2019年11期2019-12-14
- 低氮燃燒脫硝技術(shù)在氧化鋁焙燒爐的應(yīng)用
256200）焙燒爐全稱氣態(tài)懸浮焙燒爐，是利用燃?xì)馊紵峁┑臒崃縼硗瓿葾L(OH)3到AL2O3的轉(zhuǎn)變。焙燒爐由于采用高溫焙燒的生產(chǎn)工藝，在燃燒供熱的過程中生成大量的氮氧化物（NOx）污染物，對環(huán)境危害極大。目前氧化鋁焙燒爐煙氣NOx治理技術(shù)還不夠成熟，相關(guān)改造費(fèi)用較大，對NOx的治理還很有限。低氮燃燒技術(shù)重點(diǎn)是通過改變?nèi)紵龡l件來降低NOx，相較其它氧化法、還原法等降低NOx排放的技術(shù)，具有改造簡單、經(jīng)濟(jì)有效、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。因此通過低氮燃燒技術(shù)來減少氧
中國金屬通報(bào) 2019年8期2019-09-12
- 冷軋酸再生裝置低溫酸液吸收的工藝優(yōu)化
年,當(dāng)初設(shè)計(jì)時焙燒爐尾氣采用的是GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)為120mg/m3，HCl為100mg/m3。隨著國家環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，八鋼冷軋焙燒爐尾氣中HCl排放指標(biāo)達(dá)不到最新國家標(biāo)準(zhǔn)GB28665-2012《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中＜30 mg/m3的要求。為此，對八鋼冷軋酸再生裝置進(jìn)行了優(yōu)化改造。2 酸再生煙氣排放指標(biāo)超標(biāo)原因分析酸再生濃縮廢酸噴入焙燒爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，焙燒爐尾氣從焙燒爐頂部排出后進(jìn)入雙旋風(fēng)除塵
新疆鋼鐵 2019年1期2019-07-17
- 冷軋噴霧焙燒鹽酸再生系統(tǒng)負(fù)壓控制策略
達(dá)標(biāo)。因此，對焙燒爐煙氣負(fù)壓的穩(wěn)定控制至關(guān)重要。在噴霧焙燒過程壓力和溫度的建模與控制方面，一般是用計(jì)算流體力學(xué)和傳熱學(xué)等相關(guān)知識建立數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行相應(yīng)數(shù)值模擬和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。而用這些模型進(jìn)行噴霧焙燒系統(tǒng)負(fù)壓的在線控制時，因存在高階方程的求解計(jì)算量大和病態(tài)等問題，導(dǎo)致噴霧焙燒系統(tǒng)負(fù)壓控制還不成熟，目前主要采用的閉環(huán)PID控制策略。1 實(shí)驗(yàn)閉環(huán)控制原理如圖1所示，經(jīng)典的閉環(huán)控制理論包括PID控制器、執(zhí)行器、控制對象、檢測變送以及干擾這幾部分元素。當(dāng)外部干擾使得被
冶金與材料 2019年2期2019-06-13
- 延長陽極焙燒爐壽命的理論研究
13）1 陽極焙燒爐的簡介陽極焙燒爐是陽極焙燒工序中重要的設(shè)備之一，也是整個焙燒工序中投資最為昂貴的設(shè)備。陽極焙燒爐是由不同種類的耐火材料砌筑而成，其中最重要的部分是火道墻和橫墻構(gòu)成的料箱結(jié)構(gòu)，陽極炭塊依次側(cè)立裝在料箱內(nèi)，火道內(nèi)噴入燃料燃燒，火道內(nèi)最高煙氣溫度1150℃～1200℃，升溫曲線在150h～200h。整個焙燒系統(tǒng)中分為預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)以及冷卻區(qū)，在每個焙燒周期內(nèi)，耐火材料都將經(jīng)歷從低溫到高溫，并從高溫回到低溫的溫度變化，對耐火材料的性能提出了更加
世界有色金屬 2019年7期2019-06-11
- PID技術(shù)在氧化鋁焙燒爐上的應(yīng)用
產(chǎn)質(zhì)量。氧化鋁焙燒爐的使用過程中，多通過人工方式對燃料閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。該方式可靠性差，且缺乏穩(wěn)定性。本次研究借助PID溫度自動控制系統(tǒng)對人工手動調(diào)節(jié)方式進(jìn)行替代，穩(wěn)定性強(qiáng)，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。1 PID技術(shù)概述PID控制指的是比例、積分、微積分控制。這一調(diào)節(jié)器控制規(guī)律應(yīng)用相對比較普遍?，F(xiàn)階段該技術(shù)在我國取得了突破性發(fā)展，表現(xiàn)出自動化、智能化特征。在氧化鋁焙燒爐上推廣應(yīng)用該技術(shù)，能夠靈活控制溫度、壓力等各項(xiàng)性能和指標(biāo)。當(dāng)前社會背景下，無論計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)還是自動化技術(shù)
中國設(shè)備工程 2019年8期2019-05-17
- 淺談影響陽極焙燒爐使用壽命的因素及其應(yīng)對措施
有關(guān)，還與陽極焙燒爐的運(yùn)行工況有很大的關(guān)系。焙燒爐的運(yùn)行工況良好，陽極炭塊的各種理化指標(biāo)優(yōu)良(如強(qiáng)度高、電阻率低等)，可以促進(jìn)和保持比較高的電流效率，從而降低噸鋁成本。因此，保持良好的焙燒爐運(yùn)行工況十分重要。根據(jù)國內(nèi)預(yù)焙陽極焙燒爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，通常，陽極焙燒爐的使用壽命為8～10年[1]。但是，在實(shí)際運(yùn)行中，要達(dá)到8年的使用壽命很困難，因?yàn)橛绊?span id="j5i0abt0b" class="hl">焙燒爐使用壽命的因素非常多。10多年來，國內(nèi)許多研究人員和預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝技術(shù)人員對如何延長焙燒爐的使用壽命
有色冶金節(jié)能 2019年1期2019-03-03
- 延長陽極焙燒爐使用壽命的方法探討
直接影響。陽極焙燒爐是生產(chǎn)預(yù)焙陽極的主要設(shè)備，其實(shí)際運(yùn)行工況對最終生產(chǎn)質(zhì)量具有直接關(guān)系，必須要采取措施爭取焙燒爐可以維持在良好的工況狀態(tài)。一般陽極焙燒爐的使用壽命在8年左右，但是受各種原因的影響，實(shí)際應(yīng)用中并不能達(dá)到預(yù)期年限。因此還要就怎樣提高陽極焙燒爐使用壽命進(jìn)行分析，積極采取措施來消除各類因素帶來的影響，為預(yù)焙陽極的高質(zhì)量生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。1 陽極焙燒爐運(yùn)行現(xiàn)狀焙燒爐作為預(yù)焙陽極的重要生產(chǎn)設(shè)備，是生產(chǎn)投資最多的工序。寧東某鋁廠焙燒車間生產(chǎn)使用的為36室環(huán)式
中國金屬通報(bào) 2019年7期2019-01-03
- 負(fù)壓密封技術(shù)在氣態(tài)懸浮焙燒爐試車中的應(yīng)用
工序，氣態(tài)懸浮焙燒爐是氫氧化鋁焙燒工序的主要設(shè)備，其本體由三級預(yù)熱、四級冷卻器組成。在筆者參與的一臺氣態(tài)懸浮焙燒爐試車過程中，通過利用負(fù)壓密封技術(shù)優(yōu)化爐體負(fù)壓，解決了焙燒爐返灰系統(tǒng)、氧化輸送系統(tǒng)漏料、運(yùn)行不暢的問題?，F(xiàn)分析總結(jié)如下，以期為類似設(shè)備或類似問題的解決提供參考。1 氣態(tài)懸浮焙燒爐簡介氣態(tài)懸浮焙燒爐技術(shù)是目前國內(nèi)氧化鋁行業(yè)普遍采用的氫氧化鋁焙燒技術(shù)。氣態(tài)懸浮焙燒爐是氫氧化鋁焙燒的核心設(shè)備，由給料系統(tǒng)、焙燒爐本體、返灰系統(tǒng)、氧化鋁輸送系統(tǒng)等組成。我公
建材技術(shù)與應(yīng)用 2018年3期2018-11-14
- 鋁廠新型炭素陽極焙燒節(jié)能降耗技術(shù)探討
焙燒的特點(diǎn)，在焙燒爐內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)架和排煙架，利用鉆孔將焙燒介質(zhì)置入焙燒爐內(nèi)，并通過自動回收陽極蓄能的方式，提升冷卻介質(zhì)的二次使用，降低能源消耗。通過對焙燒過程進(jìn)行實(shí)時的數(shù)據(jù)反饋，判斷焙燒爐內(nèi)的熱量狀況，根據(jù)焙燒爐的結(jié)構(gòu)特征，優(yōu)化操作控制系統(tǒng)，對焙燒爐內(nèi)的熱量進(jìn)行隨時控制，使?fàn)t壁內(nèi)達(dá)到熱量守恒。實(shí)驗(yàn)論證結(jié)果表明，新型炭素陽極焙燒爐進(jìn)行金屬鋁的焙燒活動時，能夠有效控制置入能力，降低能源消耗，減少廢氣物的排出，進(jìn)而提高鋁廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1 炭素陽極焙燒節(jié)能
世界有色金屬 2018年16期2018-11-09
- 氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱的回收再利用
熱源損耗工序，焙燒爐排放的煙氣溫度高達(dá)150℃左右，且排放量巨大，約為150000 Nm3/h，通過換熱器將焙燒爐排放的煙氣進(jìn)行回收，用于加熱生產(chǎn)系統(tǒng)的冷凝水或作為熱源可有效的降低生產(chǎn)過程中的能耗從而達(dá)到合理利用余熱實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。1 焙燒爐概述拜耳法氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)多采用的是丹麥?zhǔn)访芩沟臍怏w懸浮焙燒爐技術(shù)，該技術(shù)于1976年由丹麥?zhǔn)访芩构鹃_始立項(xiàng)研究并與1978年進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果表明物料在焙燒爐內(nèi)停留1到2秒鐘的時間即可將氫氧化鋁焙燒成符合要求的氧化
世界有色金屬 2018年12期2018-09-03
- 鋅焙燒爐爐結(jié)坍塌的研究分析
障率高，鋅沸騰焙燒爐爐結(jié)更容易形成，當(dāng)爐結(jié)厚度達(dá)到一定程度時將導(dǎo)致爐結(jié)坍塌生產(chǎn)事故發(fā)生。本文分析了爐結(jié)形成的原因，通過合理搭配鋅精礦、調(diào)整焙燒工藝控制參數(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃等措施，爐結(jié)的形成和坍塌得到有效控制，保證了鋅焙燒爐的平穩(wěn)運(yùn)行，降低了生產(chǎn)成本。1 鋅精礦焙燒工藝流程硫化鋅精礦沸騰焙燒過程，實(shí)質(zhì)上是在高溫下借助空氣中的氧進(jìn)行硫化物氧化的過程。即硫化鋅轉(zhuǎn)化成氧化鋅 ，硫以SO2形態(tài)進(jìn)入煙氣系統(tǒng)制酸，少部分硫以硫酸鹽的形態(tài)存在于鋅精礦焙砂中。硫化鋅精礦的焙燒在沸
中國有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 氧化鋁焙燒爐煙氣脫硝技術(shù)分析與建議
首選是氣態(tài)懸浮焙燒爐（G.S.C），該焙燒爐是丹麥某公司從新型干法水泥懸浮預(yù)熱與預(yù)分解技術(shù)移植而來[1]，相關(guān)技術(shù)可借鑒焙燒爐煙氣脫硝。1 氧化鋁焙燒爐NOx產(chǎn)生機(jī)理與排放現(xiàn)狀焙燒的目的是在高溫下把氧化鋁的附著水和結(jié)晶水脫除，從而生成物理化學(xué)性質(zhì)符合電解要求的氧化鋁。氣態(tài)懸浮焙燒爐（G.S.C）喂入的氫氧化鋁，經(jīng)文丘里閃速干燥器、旋風(fēng)預(yù)熱器、焙燒爐、熱分離器、冷卻器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)脫除附著水、結(jié)晶水并實(shí)現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變。經(jīng)冷卻器預(yù)熱的燃燒空氣在焙燒爐底部同時噴入燃料燃
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2017年12期2017-12-29
- 基于Honeywell DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氧化鋁焙燒爐生產(chǎn)中儀表檢測斜率保護(hù)、壞點(diǎn)判斷、比較控制的開發(fā)與應(yīng)用
故障率高，引起焙燒爐跳停次數(shù)增多，維護(hù)成本不斷攀升的特點(diǎn)，本文提出基于Honeywell DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氧化鋁焙燒爐生產(chǎn)中儀表檢測斜率保護(hù)、壞點(diǎn)判斷、比較控制的開發(fā)與應(yīng)用，有效解決了儀表檢測原件本身故障導(dǎo)致的焙燒爐跳停，降低了設(shè)備維護(hù)成本，保證了焙燒爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。關(guān)鍵詞：DCS控制系統(tǒng)；焙燒爐；斜率保護(hù)；壞點(diǎn)判斷；比較控制國內(nèi)某氧化鋁焙燒生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)采用Honeywell公司的PKS系列DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程的自動控制；焙燒爐為氧化鋁生產(chǎn)工藝的最
中國化工貿(mào)易·中旬刊 2017年1期2017-10-21
- 氧化鋁焙燒爐煙氣脫硝技術(shù)的分析及建議
051）氧化鋁焙燒爐煙氣脫硝技術(shù)的分析及建議尹海濱，崔士龍（江蘇科行環(huán)?？萍加邢薰?，江蘇 鹽城 224051）就氧化鋁焙燒爐中NOx的生成機(jī)理、控制措施與可行方案進(jìn)行了探討，通過調(diào)研生產(chǎn)狀況，結(jié)合成熟技術(shù)和類似工況技術(shù)的應(yīng)用，提出了合理建議，以便于后期工程的實(shí)施。氧化鋁；煤制氣；氣態(tài)懸浮焙燒爐；煙氣脫硝1 前言隨著環(huán)保要求的不斷提高，鋁工業(yè)對大氣的污染日漸被人們重視。氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝中的最后一道工序，由于采用高溫焙燒工藝，是鋁工業(yè)中NOx排放
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2017年9期2017-09-28
- 分子篩焙燒爐冒粉塵現(xiàn)象的原因及解決辦法
060）分子篩焙燒爐冒粉塵現(xiàn)象的原因及解決辦法王兆楠 裴永稚 李超博（中國石油蘭州石化公司催化劑廠，甘肅 蘭州 730060）分子篩經(jīng)過交換過濾后，其孔道內(nèi)部仍然含有大量的鈉離子，需經(jīng)過焙燒爐高溫焙燒后才能使分子篩孔道內(nèi)部的鈉離子遷移出來，以便后續(xù)離子交換。同時，經(jīng)過高溫焙燒后的分子篩，其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了部分重排，提高了分子篩的活性及穩(wěn)定性。本文系統(tǒng)分析了焙燒爐冒粉塵現(xiàn)象的原因，并提出了相應(yīng)的解決辦法，避免了物料不必要跑損，保證了裝置收率，解決了污染隱患。焙燒爐
化工管理 2017年32期2017-03-06
- 炭素焙燒爐改造節(jié)能減排分析
求，需要對炭素焙燒爐進(jìn)行一系列改造。本文以青海橋電炭素分公司的節(jié)能改造為例，重點(diǎn)對其改造方案以及節(jié)能減排工業(yè)方法進(jìn)行了分析和闡述，以供同行參考?！娟P(guān)鍵詞】炭素；焙燒爐；改造；節(jié)能減排引言當(dāng)前，我國工業(yè)爐窯正由“高產(chǎn)型”向“節(jié)能型”轉(zhuǎn)變，并在燃料技術(shù)、耐火材料、余熱回收等方面取得了長足發(fā)展，作為工業(yè)爐窯的重要組成部分，碳素爐窯是炭素制品生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，其具有較大的能源消耗。本文主要對碳素爐窯的節(jié)能改造進(jìn)行了分析和探討。1、當(dāng)前炭素焙燒爐存在問題及節(jié)能減排
水能經(jīng)濟(jì) 2016年5期2016-10-19
- 流態(tài)化技術(shù)在潮模舊砂再生系統(tǒng)中的應(yīng)用
再生；流態(tài)化；焙燒爐；再生機(jī)稿件編號：1602-12620 前言我國是個鑄造大國，2015年潮模砂鑄造產(chǎn)量大約4 000萬噸，每生產(chǎn)一噸鑄件產(chǎn)生大約一噸的潮模舊砂。大量的潮模舊砂傾倒或填埋，不僅增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，于國家現(xiàn)行倡導(dǎo)的節(jié)約環(huán)保政策不符，因此實(shí)現(xiàn)舊砂再生，達(dá)到潮模舊砂零排放已迫在眉睫。1 潮模舊砂再生現(xiàn)狀潮模舊砂為造型廢砂和制芯廢砂的混合物，由硅砂、膨潤土、煤粉、樹脂、催化劑、固化劑等組成。再生后的舊砂如何能夠同時滿足
中國鑄造裝備與技術(shù) 2016年3期2016-07-22
- 氣態(tài)懸浮焙燒爐的節(jié)能改造
06)氣態(tài)懸浮焙燒爐的節(jié)能改造朱 凱 李鵬飛 王曉芳(內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司, 內(nèi)蒙古 呼和浩特 010206)氫氧化鋁焙燒中存在氫氧化鋁附水含量較大、燃料煤氣的質(zhì)量較差、系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口易反料、堵料等問題，通過采取一系列措施，到達(dá)了較好的效果。氫氧化鋁； 氣態(tài)懸浮焙燒爐； 改造效果氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)的最后一道工序，其原理是利用高溫焙燒脫除氫氧化鋁中的附著水和結(jié)晶水，并完成部分γ-Al2O3向α-Al2O3晶型轉(zhuǎn)變的過程，以生產(chǎn)符合電解生產(chǎn)要求
有色冶金節(jié)能 2014年2期2014-09-04
- 氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱利用實(shí)踐
氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱利用實(shí)踐馬文選(中鋁山西分公司, 山西 河津 043300)某公司自主研發(fā)了一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱回收技術(shù)，熱回收率高達(dá)91.5%，并成功應(yīng)用于4#焙燒爐的工業(yè)生產(chǎn)。其余熱回收裝置平均進(jìn)水溫度為36 ℃,出水溫度達(dá)73 ℃以上，達(dá)到了較好的余熱利用效果。氣態(tài)懸浮焙燒爐; 煙氣; 余熱0 前言目前中鋁山西分公司140萬t氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)共有4臺氣態(tài)懸浮焙燒爐用于氫氧化鋁焙燒，每小時約排放70萬m3、溫度在150 ℃左右的
有色冶金節(jié)能 2014年5期2014-09-03
- 炭素制品焙燒工藝的優(yōu)化探析
炭素制品廠所用焙燒爐具有生產(chǎn)周期長、能耗高、損耗多以及環(huán)境污染大等缺點(diǎn),因此這類老舊焙燒爐已無法滿足市場需求,對焙燒流程進(jìn)行工藝優(yōu)化已是當(dāng)前所急需解決的問題。2 焙燒工藝的優(yōu)化分析當(dāng)前國內(nèi)炭素產(chǎn)品制造廠的焙燒爐,大多采用有蓋式環(huán)式焙燒爐。環(huán)式焙燒爐的主要設(shè)備包含：陰極焙燒爐、吸料罐、羅茨真空泵、焙燒爐燃燒控制設(shè)備、天車以及強(qiáng)制冷卻蓋等。在生產(chǎn)陰極炭素產(chǎn)品時,需要焙燒溫度達(dá)到1250攝氏度以上,制品溫度高達(dá)1200攝氏度,同時整個工藝流程均處于封閉式運(yùn)行,所
中國科技縱橫 2014年8期2014-07-09
- 淺談沸騰爐焙燒的生產(chǎn)實(shí)踐
）通過多年沸騰焙燒爐在處理某礦浮選含碳質(zhì)金精礦的生產(chǎn)實(shí)踐，控制沸騰爐焙燒的生產(chǎn)工藝條件，防止沸騰爐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)“冒頂”、“燒結(jié)”、“熄火”、“偏析”等現(xiàn)象，從而焙燒出質(zhì)量較好的焙砂。沸騰焙燒爐 焙砂1 引言隨著礦產(chǎn)資源的日益開采，容易用氰化浸出法處理的金礦石資源逐漸的減少，而品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜的難處理金礦石越來越多，單靠常規(guī)選礦方法進(jìn)行處理，選礦回收率低，資源浪費(fèi)大，往往達(dá)不到滿意的效果。為了從這類礦石中有效地提取金，必須先對礦石進(jìn)行預(yù)處
新疆有色金屬 2014年2期2014-06-05
- 碳素焙燒爐施工方案及技術(shù)措施
軒摘 要 碳素焙燒爐是一種焙燒設(shè)備，目前在碳素的生產(chǎn)系統(tǒng)中廣泛使用，近年來企業(yè)對焙燒爐的施工質(zhì)量要求越來越高，因?yàn)樗馁|(zhì)量好壞直接會給焙燒爐的正常使用帶來影響。文章主要以碳素焙燒爐為研究對象，通過對焙燒爐施工之前的準(zhǔn)備、焙燒爐的施工條件、焙燒爐的質(zhì)量規(guī)定以及焙燒爐的技術(shù)措施和施工程序幾個方面對碳素焙燒爐施工方案及技術(shù)措施進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞 碳素；焙燒爐；施工方案；措施中圖分類號：TF046 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）05-009
新媒體研究 2014年5期2014-04-21
- 兗礦科澳公司焙燒爐大修項(xiàng)目點(diǎn)火成功
兗礦科澳公司焙燒爐大修項(xiàng)目點(diǎn)火成功2013年12月26日，兗礦科澳公司焙燒爐大修項(xiàng)目點(diǎn)火成功，現(xiàn)已進(jìn)入烘爐階段。該項(xiàng)目是兗礦集團(tuán)2013年重點(diǎn)工程之一，是該公司8.2萬t鋁用陽極炭塊的重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備。今年以來，該公司焙燒爐爐況持續(xù)惡化，安全運(yùn)行風(fēng)險急劇增大，陽極產(chǎn)量下降到正常水平的30%，生產(chǎn)成本上漲加劇。經(jīng)集團(tuán)公司、電鋁公司反復(fù)論證，根據(jù)基建項(xiàng)目管理程序規(guī)定，該項(xiàng)目委托具備資質(zhì)的設(shè)計(jì)研究院提供技術(shù)支持、由七冶具體施工大修。2013年2月中旬，焙燒爐進(jìn)入停爐
有色設(shè)備 2014年1期2014-03-08
- 氣態(tài)懸浮焙燒爐的節(jié)能改造研究
王軍龍氣態(tài)懸浮焙燒爐的節(jié)能改造研究王軍龍(昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司，云南昆明650051)氣態(tài)懸浮焙燒爐(G.S.C.)是氧化鋁生產(chǎn)最后一道工序，針對焙燒返灰進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省了燃料，對焙燒工序節(jié)能減排有一定的指導(dǎo)性。氣態(tài)懸浮焙燒爐;節(jié)能技術(shù)改造;氧化鋁生產(chǎn)0 引言《國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》提出了“十二五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。根據(jù)這兩個指標(biāo)，如中國GDP年均增長一成，5年內(nèi)
有色金屬設(shè)計(jì) 2012年3期2012-09-25
- 提高焙燒爐產(chǎn)能的生產(chǎn)實(shí)踐
4650）提高焙燒爐產(chǎn)能的生產(chǎn)實(shí)踐唐光其，張博，倪恒發(fā)（河南豫光鋅業(yè)有限公司，河南濟(jì)源454650）通過設(shè)備挖潛、調(diào)整原料組成以及優(yōu)化工藝參數(shù)等措施，焙燒爐的產(chǎn)能得以提高，床能率由設(shè)計(jì)的5.51 t/（m2·d）提高至7.51t/（m2·d）。沸騰焙燒爐；床能率；鼓風(fēng)量；配料；富氧鼓風(fēng)0 前言河南豫光鋅業(yè)有限公司一期10萬t電鋅工程2005年3月建成投產(chǎn)，二期10萬t電鋅工程2008年9月建成投產(chǎn)，兩項(xiàng)工程均采用常規(guī)濕法煉鋅工藝，火法系統(tǒng)采用109m2魯奇
中國有色冶金 2010年5期2010-09-20
- 氧化鋁焙燒爐耐火內(nèi)襯損壞原因與選用
m.com1.焙燒爐耐火內(nèi)襯損壞原因及措施某廠1#焙燒爐為閃速焙燒爐，2#、3#、4#爐為氣態(tài)懸浮焙燒爐。因頻繁停爐、負(fù)荷波動、內(nèi)襯質(zhì)量不過關(guān)等原因，內(nèi)襯檢修基本上是一年一小修、三年一大修，內(nèi)襯頻繁損壞。焙燒爐外殼由不同厚度鋼板焊制，內(nèi)襯用不定形耐火材料由錨固件聯(lián)接固定。內(nèi)襯損壞原因主要有：（1）焙燒爐熱風(fēng)帶料在改變流向或經(jīng)常受到干擾處，對內(nèi)襯的長期沖刷、磨損，工作層變薄，局部惡化，造成泄漏。（2）流化冷風(fēng)在流化物料時，由于料位變化或波動，引起耐火內(nèi)襯驟冷
設(shè)備管理與維修 2010年7期2010-04-14
- 敞開式陽極焙燒爐擴(kuò)容的途徑
司在敞開式陽極焙燒爐擴(kuò)容方面所做的工作進(jìn)行了總結(jié)，為陽極焙燒爐的產(chǎn)能最大化提供了一條好的方向。關(guān)鍵詞：焙燒爐擴(kuò)容0引言山東中興碳素有限責(zé)任公司由沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院規(guī)劃設(shè)計(jì)，年生產(chǎn)預(yù)焙陽極能力為13萬噸，現(xiàn)有54室8料箱和54室9料箱各一座敞開式環(huán)式焙燒爐，分別于2001年底和2003年3月底投入運(yùn)行。環(huán)式焙燒爐的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)龐大、焙燒周期長、耗能大，優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)性作業(yè)、容量大、產(chǎn)能高。但在固有爐型的基礎(chǔ)上如何最大限度地提高產(chǎn)能一直是制約碳素企業(yè)增產(chǎn)增效的瓶
中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2009年10期2009-01-20